本实用新型涉及烟草包装机领域，具体涉及一种翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置。
背景技术：
翻盖式硬盒烟包装盒的顶盖可以翻开，以便取烟。如图1所示，翻盖的一边与烟盒相连，形同二者之间安装了“铰链”，其目的是使翻盖能够旋转以便完成烟盒的开启动作。当烟盒的翻盖1盖在烟盒3上时，为保证翻盖能够比较紧密地盖在烟盒上，需让翻盖与烟盒之间过盈配合。因此，在烟盒内部使用了内框纸2，并将其折叠成U形，依靠被折叠成U形的内框纸两侧的凸出部分将翻盖比较牢固地维持在闭合位置。在使用时，内框纸2被包裹在烟盒3与已折叠成型的铝箔纸5(包裹有烟支)之间。内框纸在使用之前是连续的内框纸带，内框纸带盘成一定直径的内框纸卷盘，以供烟草包装机使用。使用时，需将连续的内框纸带切割成一张张具有一定形状、折痕和刻痕的内框纸片，例如图中的U型切口4。
内框纸的切割主要有两种，一是剪切式，它是采用运动切割刀具相对固定切割刀具的相对运动来实现内框纸带的切割的，该方式的原理如同采用剪刀剪纸一样，但动刀与定刀之间并不直接接触，二是有一定量的间隙。例如授权公告号为CN205240080U的新型专利公开的一种香烟内框纸定点切断装置。
另一种是滚压式，采用切割辊与对辊的相对滚动将纸带切割成一张张内框纸的，该方式主要依靠切割辊与对辊挤压来实现内框纸的切割。例如授权公告号为CN204248951U公开的一种内框纸切割成型装置。
无论是剪切式还是滚压式的，现有的内框纸切割装置都是不可调节的，即无法改变内框纸的规格尺寸以适应不同规格的烟盒。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置，以解决现有的剪切式切割装置不能够针对不同烟包宽度进行调节的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置采用如下技术方案：翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置，包括固定组件和活动组件，固定组件包括固定底座，固定底座上装有走纸板，固定底座上部设有固定刀架，固定刀架下侧安装有切断定刀，切断定刀具有与内框纸适配的U形凸部；活动组件包括活动底座、驱动装置，活动底座上设有活动刀架，活动刀架有左右间隔设置的两个，活动刀架上装有刀座，刀座上设有虚线刀、U型刀，同一刀座上的虚线刀、U型刀前后设置；固定刀架上装有两个与刀座位置对应的反衬刀，反衬刀包括内侧反衬刀和外侧反衬刀，反衬刀位于走纸板上方；走纸板上设有对虚线刀、U型刀的上下移动让位的让位槽或者走纸板有三个且相邻两个间隔设置；两个活动刀架通过刀架固定板相对固定，刀架固定板上设有长度沿左右方向的长孔，长孔供将活动刀架固定在刀架固定板上的螺钉穿装，刀架固定板与活动底座固定连接，驱动装置包括上下移动的驱动杆，驱动杆上端设有驱动板，驱动板上侧设有切断动刀，切断动刀上设有U型凹部，切断动刀与切断定刀上下配合形成剪切刀以将内框纸切断，驱动板与活动底座通过传动板连接。
进一步地，所述活动底座上设有轴线沿左右方向延伸的安装轴，两个所述的活动刀架螺纹装配在所述安装轴上，安装轴为螺柱，螺柱具有旋向相反的两螺纹段。
进一步地，所述刀座为燕尾刀座，燕尾刀座上于虚线刀的一侧还设有衬刀片。
进一步地，所述固定刀架包括固定架体和设置在固定架体上侧的盖板，固定架体截面呈T字形，固定架体中部具有向后侧延伸的延伸板。
进一步地，所述固定架体设有上下贯通的、开口朝前的U型槽，所述内侧反衬刀位于U型槽内。
进一步地，所述盖板上设有弯板，弯板具有挡纸板段，挡纸板段位于切断动刀上方以对内框纸限位。
进一步地，所述切断动刀上设有对内框纸出纸导向的导向结构，导向结构包括导向棱板，导向结构成对设置，两导向棱板呈八字形布置。
进一步地，所述活动底座与传动板通过可调螺钉连接，传动板上设有上下方向延伸的供所述可调螺钉穿装的调节长孔，活动底座与传动板之间还设有偏心销，偏心销用于调节活动底座的上下位置。
本实用新型的有益效果：本新型的翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置在使用时，固定底座通过螺栓固定在包装机设备上，内框纸由前向后进纸。驱动杆在相应驱动机构的驱动下往复运动，最终带动虚线刀、U型刀、切断动刀按照设定周期往复上下运动，虚线刀、U型刀与反衬刀配合，在内框纸上形成虚线刻痕以及U型切口；切断动刀与切断定刀上下配合产生剪力对内框纸裁切，最终将内框纸带剪切成一张张符合设计要求的内框纸。本新型的主要创新点在于两组虚线刀、U型刀的间距可调；由于刀架固定板上设有左右延伸的长孔，松动固定刀架的螺钉即可调节刀座的位置，进而可以根据需要调节两组虚线刀、U型刀的间距，以能够适用于不同宽度烟包的内框纸的裁切。
附图说明
图1是现有技术中烟包的结构图；
图2是本实用新型翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置实施例的结构示意图；
图3是本实用新型翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置后侧的局部示意图；
图4是本实用新型翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置前侧的局部示意图；
图5是本实用新型翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置实施例的结构示意图(去除部分零部件后的示意图)；
图6是本实用新型翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置实施例的爆炸示意图；
图7是本实用新型翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置实施例的另一爆炸示意图。
图2至图7中各标记对应的名称：1、固定底座，2、走纸板，3、活动刀架，4、固定刀架，5、驱动杆，6、传动板，11、让位槽，12、工艺孔，30、刀架固定板，31、螺钉，32、活动底座，33、刀座，34、虚线刀，35、U型刀，36、安装轴，37、衬刀片，40、盖板，41、内侧反衬刀，42、外侧反衬刀，43、弯板，44、切断定刀，45、延伸板，46、负压进口，51、驱动板，52、切断动刀，53、导向棱板，61、可调螺钉，62、偏心销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置的实施例：如图2-图7所示，翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置，包括固定组件和活动组件，固定组件包括固定底座1，固定底座1上装有走纸板2，走纸板2有三个且相邻两个间隔设置，走纸板2长度方向为前后方向。固定底座1上部设有固定刀架4，固定刀架4下侧安装有切断定刀44，切断定刀44具有与内框纸适配的U形凸部，切断定刀为板状结构。固定刀架4包括固定架体和设置在固定架体上侧的盖板40，固定架体截面呈T字形，固定架体中部具有向后侧延伸的延伸板45。固定架体内设有负压气流通道，负压气流通道的出口设置在延伸板45上，出口朝下设置，通过负压吸附内框纸，起到固定内框纸的作用。负压气流通道的进口设置在固定架体的主体上，朝上设置，盖板40上设有与进口位置对应的通孔，作为负压进口。固定架体上装有两个与刀座位置对应的反衬刀，反衬刀包括内侧反衬刀41和外侧反衬刀42，反衬刀位于走纸板2上方。固定架体设有上下贯通的、开口朝前的U型槽，内侧反衬刀位于U型槽内。外侧反衬刀通过螺钉固定在固定架体上，内侧反衬刀通过螺钉固定在与之对应的外侧反衬刀上。同一反衬刀的内侧反衬刀和外侧反衬刀之间形成有与虚线刀、U型刀对应的刀槽，反衬刀与虚线刀、U型刀配合作用，在内框纸上形成虚线刻痕和U型切口。
活动组件包括活动底座32、驱动装置，活动底座32上设有活动刀架3，活动刀架3有左右间隔设置的两个。活动刀架3上装有刀座33，刀座33上设有虚线刀34、U型刀35，同一刀座上的虚线刀、U型刀前后设置。刀座33为燕尾刀座，燕尾刀座上于虚线刀的一侧还设有衬刀片37。两个活动刀架通过刀架固定板30相对固定，刀架固定板上设有长度沿左右方向的长孔，长孔供将活动刀架固定在刀架固定板上的螺钉31穿装，刀架固定板30与活动底座32固定连接。固定底座32上设有供刀座上下活动的U型让位槽11，且固定底座上还设有工艺长孔12，使螺钉露出，以便于调节刀架固定板上的螺钉。活动底座上设有轴线沿左右方向延伸的安装轴36，两个活动刀架33螺纹装配在安装轴36上。安装轴36为螺柱，螺柱具有旋向相反的两螺纹段。螺柱一端具有供六方扳手拧的方孔结构。松开刀架固定板上的螺钉，通过扳手拧安装轴端部，活动刀架3可沿安装轴36移动，调节两活动刀架33的间距，进而调节两刀架上虚线刀、U型刀的间距，以适应不同宽度的内框纸的切割。由于安装轴为螺柱结构，使得两组刀架带动刀座同时移动，保证内框纸上的虚线压痕是对称的。
驱动装置包括上下移动的驱动杆5，驱动杆5上端设有驱动板51，驱动板上侧设有切断动刀52，切断动刀52上设有U型凹部，切断动刀52与切断定刀之间在前后方向具有间隙，切断动刀与切断定刀上下配合形成剪切刀以将内框纸切断。驱动板与活动底座通过传动板6连接。盖板40上设有弯板43，弯板43具有挡纸板段，挡纸板段位于切断动刀52上方以对内框纸限位。切断动刀52上设有对内框纸出纸导向的导向结构，导向结构包括导向棱板53，导向结构成对设置，两导向棱板53呈八字形布置。
活动底座32与传动板6通过可调螺钉61连接，传动板6上设有上下方向延伸的供可调螺钉穿装的调节长孔，活动底座与传动板之间还设有偏心销62。偏心销62有一个，偏心销62用于调节活动底座的上下位置，调节范围较小，调节冲压切割时的间隙。在需要调节时，先松开两个可调螺钉，然后再转动偏心销，对刀座上下微调。
本新型的翻盖式硬盒烟包内框纸切割装置在使用时，固定底座通过螺栓固定在包装机设备上，内框纸由前向后进纸。驱动装置还包括凸轮机构，控制驱动杆往复运动，切断动刀向上移动时，切断内框纸。虚线刀、U型刀、切断动刀按照设定周期往复上下运动，进而将内框纸带剪切成一张张设定形状的内框纸。驱动机构部分属于现有技术，本新型的主要创新点在于两组虚线刀、U型刀的宽度可调。
在其他实施例中，可以设置一个走纸板，走纸板上设有对虚线刀、U型刀的上下移动让位的让位槽。