本实用新型涉及饮品包装技术领域，特别是涉及一种用于多角包的包装内衬以及包装结构。
背景技术：
多角包由于其奇特的外观，具有时尚感，并且独特的包装设计使得货架陈列效果非常好，收到消费者的喜爱。
目前，多角包由于其结构特异，一端端部具有若干斜棱，故而导致多角包在包装运输过程中，存在易受到挤压、外观变形、吸管口被戳破的风险。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中多角包不易包装运输的问题，提供一种适用于多角包且易包装运输的包装内衬。
一种用于多角包的包装内衬，所述包装内衬包括第一壳体、能够与所述第一壳体扣合的第二壳体、以及位于所述第一壳体与所述第二壳体之间的弯折连接部；
所述第一壳体具有第一底壁、以及第一侧周壁；所述第一底壁与所述第一侧周壁形成第一容置腔；所述第一底壁上设有若干卡持多角包的底角的第一底角卡凸、以及若干卡持于相邻多角包顶部缺口处的第一卡缺凸；所述第一底角卡凸位于所述第一卡缺凸的外侧；
所述第二壳体具有第二底壁、以及第二侧周壁；所述第二底壁与所述第二侧周壁形成第二容置腔；所述第二底壁上设有若干卡持多角包的底角的第二底角卡凸；以及若干卡持于相邻多角包顶部缺口处的第二卡缺凸；所述第二底角卡凸与所述第一底角卡凸对应设置；所述第二卡缺凸与所述第一卡缺凸对应设置；
所述第一底壁上开设有第一透气孔；所述第二底壁上还设有若干容置多角包的吸管的吸管坑；所述吸管坑上开设有第二透气孔。
上述用于多角包的包装内衬，可以保障多角包在包装运输中，不易受到外界挤压、外观不易变形，吸管口不易被戳破，故而提高了多角包的包装运输安全。
在其中一个实施例中，所述第一底角卡凸以及第二底角卡凸的拐角处均向内凹陷。
在其中一个实施例中，第一透气孔的形状为方形。
在其中一个实施例中，第二透气孔的形状为圆形。
在其中一个实施例中，所述第一卡缺凸的两侧中部向内凹陷。
在其中一个实施例中，所述第二卡缺凸呈长方形。
在其中一个实施例中，所述第一底壁上设有若干第一凹坑，所述第一透气孔开设于所述第一凹坑上。
在其中一个实施例中，所述吸管坑的底壁上还设有若干次级凹坑，所述第一透气孔开设于所述次级凹坑上。
在其中一个实施例中，所述包装内衬一体成型。
本实用新型还提供了一种包装结构。
一种包装结构，包括：
外包装盒；
以及包装内衬，为本实用新型所提供的包装内衬；所述包装内衬装配于所述外包装盒内。
上述包装结构，由于采用本实用新型所提供的包装内衬，故而确保了包装运输过程中可靠性。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的包装内衬的展开状态下的立体结构示意图。
图2为图1中的包装内衬的正视示意图。
图3为图2中的包装内衬的前视示意图。
图4为图2中的包装内衬的侧视示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1-4，本实用新型一实施例用于多角包的包装内衬100，包括第一壳体100、第二壳体200、以及弯折连接部300。弯折连接部300位于第一壳体100与第二壳体200之间；第一壳体100与第二壳体200能够通过弯折该弯折连接部300而扣合在一起。若干多角包嵌在扣合后的包装内衬100中，第一壳体100与第二壳体200从上下两个方向将若干多角包包裹在其中。
具体地，第一壳体100具有第一底壁101、以及第一侧周壁102；第一底壁101与第一侧周壁102形成第一容置腔；对应地，第二壳体200具有第二底壁201、以及第二侧周壁202；第二底壁201与第二侧周壁202形成第二容置腔；第一容置腔包裹若干多角包的下半部，第二容置腔包裹若干多角包的上半部。
在本实施例中，一个包装内衬100包裹十个多角包，十个多角包分三排排布，即底下一排与中间一排为四个多角包，最上面一排只有中间的两个多角包，也就是说，最上面一排两侧的多角包不设置。同一排中相邻的多角包侧面紧挨排布。排与排之间间隔一定的距离。当然，可以理解的是，多角包的个数并不局限于十个，还可以是其它个数；也不局限于三排，亦可以是其它排数。
在第一底壁101上设有若干卡持多角包的底角的第一底角卡凸110、以及若干卡持于相邻多角包顶部缺口处的第一卡缺凸120；第一底角卡凸110位于第一卡缺凸120的外侧；对应地，第二底壁201上设有若干卡持多角包的底角的第二底角卡凸210；以及若干卡持于相邻多角包顶部缺口处的第二卡缺凸220；第二底角卡凸210与第一底角卡凸110对应设置；第二卡缺凸220与第一卡缺凸210对应设置。
在本实施例中，第一底角卡凸110与第二底角卡凸210在第一壳体100与第二壳体200扣合时接触，这样可以进一步提高包装的稳固性。
在本实施例中，第一底角卡凸110以及第二底角卡凸210的拐角处均向内凹陷。这样多角包的底角角棱部分嵌在凹陷处，这样可以更好地夹持底角。当然，也可以不设置凹陷。
在本实施例中，第一卡缺凸120的中部两侧向内凹陷，形成类似骨头状；这样可以进一步提高夹持效果，同时避免多角包变形。当然，可以理解的是，并不局限于此，还可以其它形状。
在本实施例中，第二卡缺凸220呈长方形。当然，可以理解的是，并不局限于此，还可以其它形状。
在第一底壁101上开设有第一透气孔109。包装内衬100扣合后，内部气体可以从第一透气孔109透出，这样以确保在包装运输过程中的安全。
在本实施例中，在第一底壁101上设有若干第一凹坑130，第一透气孔109开设于第一凹坑130上。这样第一凹坑130处形成空腔，从而更有利于气体的透出。
在本实施例中，第一透气孔109的形状为方形。当然，可以理解的是，第一透气孔109的形状并不局限于方形，还可以是三角形、圆形、星形等。
在第二底壁201上还设有若干容置多角包的吸管的吸管坑230；也就是说，吸管嵌在吸管坑230内，这样吸管坑230可以对吸管进行保护，从而避免吸管口被戳破。在吸管坑230上开设有第二透气孔209。第二透气孔209同第一透气孔109一样，确保在包装运输过程中的安全。
在本实施例中，第二透气孔209的形状为圆形。当然，可以理解的是，第二透气孔209的形状并不局限于圆形，还可以是三角形、方形、星形等。
优选地，在吸管坑230的底壁还设有次级凹坑240，第二透气孔209开设有次级凹坑240上。这样次级凹坑240处形成空腔，从而更有利于气体的透出。
在本实施例中，包装内衬1000为一体成型。更具体地，包装内衬100为纸浆模内衬。
上述用于多角包的包装内衬，可以保障多角包在包装运输中，不易受到外界挤压、外观不易变形，吸管口不易被戳破，故而提高了多角包的包装运输安全。
本实用新型还提供了一种包装结构。
一种包装结构，包括：
外包装盒；
以及包装内衬，为本实用新型所提供的包装内衬；包装内衬装配于外包装盒内。
优选地，外包装盒为纸箱盒。
上述包装结构，由于采用本实用新型所提供的包装内衬，故而确保了包装运输过程中可靠性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。