本实用新型涉及胶带封装设备领域，特别涉及一种自动扎胶带装置。
背景技术：
胶带在日常生活中的应用很广泛，方便人们对物品进行打包，而自动扎胶带装置可以根据设定的胶带长度，自动导出胶带，方便使用；现有的自动扎胶带装置在使用时存在一定的弊端，扎胶带装置平滑的外形结构，使用者在需要携带它时，因没有着力点而给携带工作带来了不便，单个的外置切割刀，不仅降低了对胶带的切割速度，而且也容易误伤到使用者，另外，当其中一个切割刀破损时，缺少可以替代的切割刀，耽误了使用者的工作，需要配备多个不同半径的滚轮才能满足不同半径的胶带筒的安装需求，增大了使用成本，给自动扎胶带装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动扎胶带装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自动扎胶带装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动扎胶带装置，包括外壳与切割刀安装框，所述外壳的外表面一侧中间位置固定安装有提拉环，且外壳的上端外表面中间位置设有胶带传送槽，所述胶带传送槽的内部活动安装有滚轮，所述滚轮的外表面设有弹性橡胶套，且滚轮与弹性橡胶套之间的位置设有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在滚轮的外表面，且弹簧的另一端固定安装在弹性橡胶套的内表面，所述胶带传送槽靠近滚轮下方的内部活动安装有传送轮，所述外壳靠近胶带传送槽下方的上端外表面活动安装有压力旋钮，且外壳靠近胶带传送槽一侧的上端外表面固定安装有控制面板，所述控制面板靠近下端的外表面活动安装有长度调整键，所述切割刀安装框固定安装在外壳的前端外表面，且切割刀安装框的内部上端活动安装有内置上切割刀，所述切割刀安装框靠近内置上切割刀下方的内部下端固定安装有内置下切割刀，所述外壳靠近切割刀安装框一侧的前端外表面固定安装有感应开关，且外壳靠近感应开关下方的前端外表面固定安装有电源插孔。
优选的，所述滚轮的内部设有一号驱动轴，一号驱动轴的两端均活动安装在胶带传送槽靠近滚轮的内壁，所述传送轮的内部设有二号驱动轴，二号驱动轴的两端均活动安装在胶带传送槽靠近传送轮的内壁。
优选的，所述控制面板靠近长度调整键上方的外表面固定安装有控制按键，控制按键的数量为四组。
优选的，所述压力旋钮的外表面设有防滑条纹，防滑条纹的数量为若干组，所述提拉环的下端外表面固定安装有防滑垫，且提拉环与防滑垫的数量均为两组。
优选的，所述外壳靠近切割刀安装框下方的前端外表面固定安装有急停键，所述控制面板与急停键均与电源插孔电性连接。
优选的，所述外壳的内部固定安装有备用电源，且外壳的下端外表面固定安装有减震垫，减震垫的数量为四组，所述弹簧的数量为若干组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动扎胶带装置，通过设置的提拉环，能够给使用者在携带装置时提供着力点，方便使用者携带和移动扎胶带装置，方便快捷，通过设置的内置下切割刀，它与内置上切割刀配合使用，从胶带的两面同时对胶带进行切割，加快切割速度，而且在其中一个切割刀破损时，装置依然可以正常工作，通过设置的弹性橡胶套，它在内部弹簧的配合使用下，能够调节滚轮的有效半径，满足不同半径的胶带筒的安装要求，扩大了使用对象的范围，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种自动扎胶带装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动扎胶带装置的局部视图。
图3为本实用新型一种自动扎胶带装置的图2中A处的放大图。
图4为本实用新型一种自动扎胶带装置的图2中B处的放大图。
图中：1、外壳；2、提拉环；3、控制面板；4、滚轮；5、胶带传送槽；6、传送轮；7、长度调整键；8、压力旋钮；9、切割刀安装框；10、感应开关；11、电源插孔；12、内置上切割刀；13、内置下切割刀；14、弹簧；15、弹性橡胶套。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种自动扎胶带装置，包括外壳1与切割刀安装框9，外壳1的外表面一侧中间位置固定安装有提拉环2，且外壳1的上端外表面中间位置设有胶带传送槽5，胶带传送槽5的内部活动安装有滚轮4，滚轮4的外表面设有弹性橡胶套15，且滚轮4与弹性橡胶套15之间的位置设有弹簧14，弹簧14的一端固定安装在滚轮4的外表面，且弹簧14的另一端固定安装在弹性橡胶套15的内表面，胶带传送槽5靠近滚轮4下方的内部活动安装有传送轮6，外壳1靠近胶带传送槽5下方的上端外表面活动安装有压力旋钮8，且外壳1靠近胶带传送槽5一侧的上端外表面固定安装有控制面板3，控制面板3靠近下端的外表面活动安装有长度调整键7，切割刀安装框9固定安装在外壳1的前端外表面，且切割刀安装框9的内部上端活动安装有内置上切割刀12，切割刀安装框9靠近内置上切割刀12下方的内部下端固定安装有内置下切割刀13，外壳1靠近切割刀安装框9一侧的前端外表面固定安装有感应开关10，且外壳1靠近感应开关10下方的前端外表面固定安装有电源插孔11。
滚轮4的内部设有一号驱动轴，一号驱动轴的两端均活动安装在胶带传送槽5靠近滚轮4的内壁，传送轮6的内部设有二号驱动轴，二号驱动轴的两端均活动安装在胶带传送槽5靠近传送轮6的内壁；控制面板3靠近长度调整键7上方的外表面固定安装有控制按键，控制按键的数量为四组；压力旋钮8的外表面设有防滑条纹，防滑条纹的数量为若干组，提拉环2的下端外表面固定安装有防滑垫，且提拉环2与防滑垫的数量均为两组；外壳1靠近切割刀安装框9下方的前端外表面固定安装有急停键，控制面板3与急停键均与电源插孔11电性连接；外壳1的内部固定安装有备用电源，且外壳1的下端外表面固定安装有减震垫，减震垫的数量为四组，弹簧14的数量为若干组。
需要说明的是，本实用新型为一种自动扎胶带装置，在使用时，外壳1能够防止外部的污染物以及水进入到装置的内部，首先将胶带筒安装在滚轮4的外表面，而滚轮4上面的弹性橡胶套15在弹簧14的配合使用下，能够调节滚轮4的有效半径，满足不同半径的胶带筒的安装要求，然后将胶带的一端通过安装在胶带传送槽5内部的传送轮6放置在切割刀安装框9外表面的出口处，内置上切割刀12和内置下切割刀13从胶带的两面同时对胶带进行切割，提拉环2给使用者在携带装置时提供着力点，方便携带，压力旋钮8能够调节内置上切割刀12对胶带的压力大小，控制面板3上端的长度调整键7可以设置一次切割胶带的长度，通过电源插孔11与外部电源连接，可以给装置供电，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。