本实用新型涉及生产设备领域，特别涉及一种板材自动贴膜机的上料装置。
背景技术：
贴膜机通常可分为两种，一种是平面类贴膜机，另一种是圆瓶类贴膜机，圆瓶类贴膜机是实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，因产品为曲面或者不规则结构，故导致圆瓶类贴膜机的结构相对复杂，操作不易等缺点，而平面类贴膜机是实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳、板材等功能，现有的板材在生产过程中，通常需要对板材进行贴膜作业，这样不仅达到防尘和美观的效果，还能够防止在运输或者搬运过程中，导致板材的表面出现划痕或者损伤的情况发生；且现有的对板材进行贴膜作业的上料设备，不仅结构复杂，且功能性单一，只能对固定的板材尺寸进行上料作业，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种板材自动贴膜机的上料装置。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种板材自动贴膜机的上料装置，包括呈竖直且相对设置的第一传送机构和第二传送机构，所述第一传送机构和第二传送机构的底部设有便于两者安装的固定支架，所述第二传送机构的底部与固定支架的顶部固定连接，所述第一传送机构的底部与固定支架的顶部滑动配合，所述第一传送机构的底部还设有两个对称设置的用于调节第一传送机构和第二传送机构之间间距的驱动机构，所述第一传送机构和第二传送机构靠近两者的输出端处设有辅正机构，所述第一传送机构和第二传送机构的输出端设有与其两者衔接配合的工作台，所述工作台的两侧设有与其固定连接且呈竖直设置的龙门架，所述龙门架的顶部下方设有呈竖直设置的推送机构，所述工作台的顶部设有用于固定工件的定位板，该定位板为U型结构且其开口端朝向辅正机构设置，所述定位板通过螺栓与工作台固定连接。
进一步的，所述第一传送机构包括呈竖直设置的第一支撑板和若干个等间距且均固定设置在第一支撑板内壁上的第一导轮组件，靠近第一传送机构的输出端处设有一个与第一导轮组件传动配合的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端贯穿第一支撑板与第一导轮组件的后端固定连接，所有所述第一导轮组件的外部套设有第一同步带，每个所述第一导轮组件包括第一导轮座和与第一导轮座的前端转动连接的第一导轮，每个第一导轮座的后端均与第一支撑板的内壁固定连接。
进一步的，所述第二传送机构包括呈竖直设置的第二支撑板和若干个等间距且均固定设置在第二支撑板内壁上的第二导轮组件，靠近第二传送机构的输出端处设有一个与第二导轮组件传动配合的第二驱动电机，该第二驱动电机的输出端贯穿第二支撑板与第二导轮组件的后端固定连接，所有所述第二导轮组件的外部套设有第二同步带，每个所述第二导轮组件包括第二导轮座和与第二导轮座的前端转动连接的第二导轮，每个第二导轮座的后端均与第二支撑板的内壁固定连接。
进一步的，每个所述驱动机构包括呈水平设置的第一丝杆和设置在第一丝杆上的滑动台，所述滑动台的顶部设有与其固定连接且呈竖直设置的调节板，该调节板包括与滑台的顶部固定连接的横板和与第一支撑板的内壁固定连接的竖板，所述横板和竖板固定连接形成一体构成L型结构。
进一步的，所述辅正机构包括分别安装在第一支撑板和第二支撑板的外壁上的第一推动气缸和第二推动气缸，所述第一支撑板和第二支撑板的外壁上均设有用于固定第一推动气缸和第二推动气缸的侧板，所述第一推动气缸的输出端朝向第二支撑板的内壁设置，第二推动气缸的输出端朝向第一支撑板的内壁设置，所述第一支撑板和第二支撑板上均设有供第一推动气缸和第二推动气缸的输出端伸缩的避让缺口。
进一步的，所述固定支架的顶部设有对称设置且与其固定连接的两个滑块，所述第一支撑板上设有供两个滑块滑动的通孔，每个所述滑块的两侧均设有与第一支撑板的内壁固定连接的固定板，每个所述固定板上设有若干个螺孔。
进一步的，所述第一同步带的顶端面、第二同步带的顶端面和工作台的顶端面处于同一水平面。
进一步的，所述推送机构包括设置在龙门架顶部下方的驱动组件和与驱动组件的底部固定连接的安装板，所述安装板为L型结构，该安装板的侧壁上设有与其固定连接且输出端朝下设置的移动气缸，所述移动气缸的输出端设有与其固定连接的推板，且移动气缸的最大行程使推板的底端面与工作台的顶端面处于同一水平面。
进一步的，所述驱动组件包括沿龙门架的长度方向设置的滑台、与滑台滑动配合的滑板和驱动滑板沿着滑台的长度方向作往复运动的第三驱动电机，所述滑板的底部与安装板的顶部固定连接。
有益效果：本实用新型的一种板材自动贴膜机的上料装置，通过将板材等间距的放置在第一同步带和第二同步带上，第一驱动电机驱动带动靠近第一传送机构的输入端处的第一导轮转动，通过第一同步带能够使所有的第一导轮从动，第二驱动电机驱动带动靠近第二传送机构的输入端处的第二导轮转动，通过第二同步带能够使所有的第二导轮从动，利用第一驱动电机和第二驱动电机的转向相反和转速相同的设计，能够使板材在第一同步带和第二同步带上传送平稳；利用第一推动气缸和第二推动气缸驱动，防止板材在传送中出现偏差位移的情况发生；因工作台与第一传送机构和第二传送机构的输出端衔接配合，故板材能够从第一同步带和第二同步带上移至到工作台上，通过第三驱动电机驱动能够使在移动气缸驱动下推板推动板材沿着滑台的长度方向移动，利用定位板能够将板材定位，从而完成板材的自动上料工序；且两个第一丝杆驱动能够使第一支撑板向着第二支撑板移动，从而调节两者间的间距，适用于多种不同宽度的板材上料工序；本实用新型结构简单，自动化水平高，能够满足不同宽度的板材上料工序，同时减少了人工劳动力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图；
图4为本实用新型图3的俯视图；
图5为本实用新型的局部剖视图；
附图标记说明：第一传送机构1，第一支撑板1a，通孔1a1，第一导轮组件1b，第一导轮座1b1，第一导轮1b2，第一驱动电机1c，第一同步带1d，第二传送机构2，第二支撑板2a，第二导轮组件2b，第二导轮座2b1，第二导轮2b2，第二驱动电机2c，第二同步带2d，固定支架3，驱动机构4，第一丝杆4a，调节板4b，辅正机构5，第一推动气缸5a，第二推动气缸5b，侧板5c，工作台6，龙门架7，推送机构8，驱动组件8a，滑台8a1，滑板8a2，第三驱动电机8a3，安装板8b，移动气缸8c，推板8d，定位板9，滑块10，固定板11，螺孔11a。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图5所示的一种板材自动贴膜机的上料装置，包括呈竖直且相对设置的第一传送机构1和第二传送机构2，所述第一传送机构1和第二传送机构2的底部设有便于两者安装的固定支架3，所述第二传送机构2的底部与固定支架3的顶部固定连接，所述第一传送机构1的底部与固定支架3的顶部滑动配合，所述第一传送机构1的底部还设有两个对称设置的用于调节第一传送机构1和第二传送机构2之间间距的驱动机构4，从而适用于多种不同宽度的板材输送作业，所述第一传送机构1和第二传送机构2靠近两者的输出端处设有辅正机构5，所述第一传送机构1和第二传送机构2的输出端设有与其两者衔接配合的工作台6，所述工作台6的两侧设有与其固定连接且呈竖直设置的龙门架7，所述龙门架7的顶部下方设有呈竖直设置的推送机构8，利用推送机构8能够将板材推送至定位板9内，完成板材的定位工序，所述工作台6的顶部设有用于固定工件的定位板9，该定位板9为U型结构且其开口端朝向辅正机构5设置，所述定位板9通过螺栓与工作台6固定连接，利用第一传送机构1和第二传送机构2的配合，能够使板材平稳的输送至工作台6上；辅正机构5能够防止板材在第一传送机构1和第二传送机构2上输送过程中出现偏差或位移情况的发生。
所述第一传送机构1包括呈竖直设置的第一支撑板1a和若干个等间距且均固定设置在第一支撑板1a内壁上的第一导轮组件1b，靠近第一传送机构1的输出端处设有一个与第一导轮组件1b传动配合的第一驱动电机1c，该第一驱动电机1c的输出端贯穿第一支撑板1a与第一导轮组件1b的后端固定连接，所有所述第一导轮组件1b的外部套设有第一同步带1d，每个所述第一导轮组件1b包括第一导轮座1b1和与第一导轮座1b1的前端转动连接的第一导轮1b2，每个第一导轮座1b1的后端均与第一支撑板1a的内壁固定连接，利用第一驱动电机1c驱动带动靠近第一传送机构1的输入端处的第一导轮1b2转动，通过第一同步带1d能够使所有的第一导轮1b2从动。
所述第二传送机构2包括呈竖直设置的第二支撑板2a和若干个等间距且均固定设置在第二支撑板2a内壁上的第二导轮组件2b，靠近第二传送机构2的输出端处设有一个与第二导轮组件2b传动配合的第二驱动电机2c，该第二驱动电机2c的输出端贯穿第二支撑板2a与第二导轮组件2b的后端固定连接，所有所述第二导轮组件2b的外部套设有第二同步带2d，每个所述第二导轮组件2b包括第二导轮座2b1和与第二导轮座2b1的前端转动连接的第二导轮2b2，每个第二导轮座2b1的后端均与第二支撑板2a的内壁固定连接，利用第二驱动电机2c驱动带动靠近第二传送机构2的输入端处的第二导轮2b2转动，通过第二同步带2d能够使所有的第二导轮2b2从动，利用第一驱动电机1c和第二驱动电机2c的转向相反和转速相同的设计，能够使板材在第一同步带1d和第二同步带2d上传送平稳。
每个所述驱动机构4包括呈水平设置的第一丝杆4a和设置在第一丝杆4a上的滑动台，所述滑动台的顶部设有与其固定连接且呈竖直设置的调节板4b，该调节板4b包括与滑台8a1的顶部固定连接的横板和与第一支撑板1a的内壁固定连接的竖板，所述横板和竖板固定连接形成一体构成L型结构，利用两个第一丝杆4a驱动能够使与连接板固定连接的第一支撑板1a向着第二支撑板2a移动，从而调节两者间的间距，适用于多种不同宽度的板材上料工序。
所述辅正机构5包括分别安装在第一支撑板1a和第二支撑板2a的外壁上的第一推动气缸5a和第二推动气缸5b，所述第一支撑板1a和第二支撑板2a的外壁上均设有用于固定第一推动气缸5a和第二推动气缸5b的侧板5c，所述第一推动气缸5a的输出端朝向第二支撑板2a的内壁设置，第二推动气缸5b的输出端朝向第一支撑板1a的内壁设置，所述第一支撑板1a和第二支撑板2a上均设有供第一推动气缸5a和第二推动气缸5b的输出端伸缩的避让缺口，利用第一推动气缸5a和第二推动气缸5b驱动，防止板材在传送中出现偏差位移的情况发生。
所述固定支架3的顶部设有对称设置且与其固定连接的两个滑块10，所述第一支撑板1a上设有供两个滑块10滑动的通孔1a1，防止在长时间的工作下，第一支撑板1a在两个丝杆的驱动下，行程发生偏移，每个所述滑块10的两侧均设有与第一支撑板1a的内壁固定连接的固定板11，每个所述固定板11上设有若干个螺孔11a，当调节好第一支撑板1a和第二支撑板2a之间的间距后，通过螺栓一一穿过固定板11上的螺孔11a，从而将第一支撑板1a固定在固定支架3的顶部。
所述第一同步带1d的顶端面、第二同步带2d的顶端面和工作台6的顶端面处于同一水平面，便于将板材从第一同步带1d和第二同步带2d上输送至工作台6的顶部。
所述推送机构8包括设置在龙门架7顶部下方的驱动组件8a和与驱动组件8a的底部固定连接的安装板8b，所述安装板8b为L型结构，该安装板8b的侧壁上设有与其固定连接且输出端朝下设置的移动气缸8c，所述移动气缸8c的输出端设有与其固定连接的推板8d，且移动气缸8c的最大行程使推板8d的底端面与工作台6的顶端面处于同一水平面，通过驱动组件8a驱动能够使在移动气缸8c驱动下推板8d推动板材沿着滑台8a1的长度方向移动，利用定位板9实现板材的定位工序。
所述驱动组件8a包括沿龙门架7的长度方向设置的滑台8a1、与滑台8a1滑动配合的滑板8a2和驱动滑板8a2沿着滑台8a1的长度方向作往复运动的第三驱动电机8a3，所述滑板8a2的底部与安装板8b的顶部固定连接，通过第三驱动电机8a3驱动能够使在移动气缸8c驱动下推板8d推动板材沿着滑台8a1的长度方向移动，利用定位板9能够将板材定位。
工作原理：本实用新型通过将板材等间距的放置在第一同步带1d和第二同步带2d上，第一驱动电机1c驱动带动靠近第一传送机构1的输入端处的第一导轮1b2转动，通过第一同步带1d能够使所有的第一导轮1b2从动，第二驱动电机2c驱动带动靠近第二传送机构2的输入端处的第二导轮2b2转动，通过第二同步带2d能够使所有的第二导轮2b2从动，利用第一驱动电机1c和第二驱动电机2c的转向相反和转速相同的设计，能够使板材在第一同步带1d和第二同步带2d上传送平稳；利用第一推动气缸5a和第二推动气缸5b驱动，防止板材在传送中出现偏差位移的情况发生；因工作台6与第一传送机构1和第二传送机构2的输出端衔接配合，故板材能够从第一同步带1d和第二同步带2d上移至到工作台6上，通过第三驱动电机8a3驱动能够使在移动气缸8c驱动下推板8d推动板材沿着滑台8a1的长度方向移动，利用定位板9能够将板材定位，从而完成板材的自动上料工序；且两个第一丝杆4a驱动能够使第一支撑板1a向着第二支撑板2a移动，从而调节两者间的间距，适用于多种不同宽度的板材上料工序；本实用新型结构简单，自动化水平高，能够满足不同宽度的板材上料工序，同时减少了人工劳动力，提高生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。