本实用新型涉及一种翻板装置，属于板材输送设备技术领域。
背景技术：
在地板生产制造过程以及输送存储过程中，经常会需要将其翻转，现有翻板设备采用转轮式翻板机，转轮式翻板机设计较为复杂，控制要求准确，对板材宽窄的适应性较差。需要和同步输送配合才准确工作，而且其制造成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对上述现有转轮式翻板机结构复杂，控制要求准确，对板材宽窄的适应性较差的缺陷，提供一种翻板装置，可以适应不同宽度的板材，保证翻转的角度。
具体的，本实用新型提一种翻板装置，包括第一输送机、第二输送机、导向挡板和皮带叠片机，所述第一输送机和所述第二输送机以其输送方向为参考相向设置，所述皮带叠片机设置在所述第一输送机输出端的下方，所述第二输送机沿输送方向向下倾斜，其输出端置于所述皮带叠片机的进口端，所述第二输送机的上方于所述第一输送机的输出端处设有导向挡板；所述第一输送机和所述第二输送机均为皮带式输送机，其结构相同，包括支腿，四根所述支腿通过沿输送方向的纵梁和垂直于输送方向的第一横梁组成输送机支架，所述输送机支架的顶部设有第二横梁，所述第二横梁顶部通过支座安装有输送带支架，所述输送带支架的两端安装有第一输送带轴和第二输送带轴，所述第二输送带轴的一端安装有驱动带轮，所述输送带支架位于所述第二输送带轴一端安装有传动带轮和张紧轮，所述输送机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有小带轮，所述小带轮、所述传动带轮、所述张紧轮以及所述驱动带轮之间设有驱动带，所述第一输送带轴和所述第二输送带轴之间设有输送带；所述皮带叠片机包括叠片室和支撑所述叠片室的叠片室支架以及位于所述叠片室底部的叠片机输送带。
进一步，所述导向挡板包括朝向所述第一输送机输出端的弧形导向板和固定板，所述固定板安装在所述第二输送机上，所述弧形导向板上铰接有两个摇杆，所述固定板上设有滑槽，两个所述摇杆的另一端可滑动地铰接在所述固定板的所述滑槽中。
进一步，所述皮带叠片机的所述叠片室为长方体形，其进口端设置在侧壁上，所述第二输送机的输出端伸入所述进口端，与所述进口端相对的侧壁上设有橡胶垫，所述叠片室的所述进口端处设有挡板，所述挡板从所述叠片室的底部伸出安装在所述叠片室支架上，所述叠片室底部的所述叠片机输送带通过设置在所述叠片室支架上的叠片机驱动电机驱动。
进一步，所述支腿的底部安装有支腿靴，所述支腿靴包括底板和支撑柱，所述支撑柱上设有长形孔，所述支腿靴通过所述长形孔安装在所述支腿上，所述支腿底部侧边还设有凸起，所述凸起与所述底板之间设有推拉螺钉。
进一步，所述挡板通过第一固定板和所述第二固定板固定在所述叠片室支架上，所述第二固定板沿竖直方向设有长形孔，所述第一固定板通过螺栓及所述长形孔与所述第二固定板连接，所述第二固定板通过横向螺栓水平可调地固定在所述叠片室支架上。
进一步，所述叠片室支架的底部也装有所述支腿靴，所述叠片室支架底部侧边设有凸起，所述凸起与所述支腿靴的所述底板之间设有所述推拉螺钉。
进一步，所述输送带支架设有长形孔，所述第一输送带轴安装在所述输送带支架的所述长形孔中，所述第一输送带轴端沿所述长形孔方向与所述输送带支架之间设有调整螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
本实用新型提供的翻板装置，通过两输送机的落差及相向运转实现翻板，机构简单，效率高。适用于设备末端和90度转角处，适应性强，制造成本低，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图；
图2是图1中A处放大图；
图中：1为第一输送机、2为第一输送机、3为导向挡板、4为皮带叠片机、11为支腿、12为纵梁、13为第一横梁、14为输送机支架、15为第二横梁、16为支座、17为输送带支架、18为第一输送带轴、19为第二输送带轴、20为驱动带轮、21为传动带轮、22为张紧轮、23为驱动电机、24为小带轮、25为驱动带、26为输送带、27为支腿靴、28为底板、29为支撑柱、30为推拉螺钉、31为弧形导向板、32为固定板、33为摇杆、41为叠片室、42为叠片室支架、43为叠片机输送带、44为橡胶垫、45为挡板、46为叠片机驱动电机、47为第一固定板、48为第二固定板、49为横向螺栓。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和方向术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
为了更加清楚的描述，本实用新型中是以阅读者正对附图为参考，读者的上方为“上”，下方为“下”，以上方位规定仅仅是为了更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型技术方案的特定限制。
实施例一
如图1所示：一种翻板装置，包括第一输送机1、第一输送机2、导向挡板3和皮带叠片机4，所述第一输送机1和所述第二输送机2以其输送方向为参考相向设置，所述皮带叠片机4设置在所述第一输送机1输出端的下方，所述第二输送机2沿输送方向向下倾斜，其输出端置于所述皮带叠片机4的进口端，所述第二输送机2的上方于所述第一输送机1的输出端处设有导向挡板3；所述第一输送机1和所述第二输送机2均为皮带式输送机，其结构相同，包括支腿11，四根所述支腿11通过沿输送方向的纵梁12和垂直于输送方向的第一横梁13组成输送机支架14，所述输送机支架14的顶部设有第二横梁15，所述第二横梁15顶部通过支座16安装有输送带支架17，所述输送带支架17的两端安装有第一输送带轴18和第二输送带轴19，所述第二输送带轴19的一端安装有驱动带轮20，所述输送带支架17位于所述第二输送带轴19一端安装有传动带轮21和张紧轮22，所述输送机支架14上安装有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴传动连接有小带轮24，所述小带轮24、所述传动带轮21、所述张紧轮22以及所述驱动带轮20之间设有驱动带25，所述第一输送带轴18和所述第二输送带轴19之间设有输送带26；所述皮带叠片机4包括叠片室41和支撑所述叠片室41的叠片室支架42以及位于所述叠片室41底部的叠片机输送带43。（图中，所述第一输送机1和所述第二输送机2上方的箭头表示其各自的输送方向）
所述导向挡板3包括朝向所述第一输送机1输出端的弧形导向板31和固定板32，所述固定板32安装在所述第二输送机2上，所述弧形导向板31上铰接有两个摇杆33，所述固定板32上设有滑槽，两个所述摇杆33的另一端可滑动的铰接在所述固定板32的所述滑槽中。
所述皮带叠片机4的所述叠片室41为长方体形，其进口端设置在侧壁上，所述第二输送机2的输出端伸入所述进口端，与所述进口端相对的侧壁上设有橡胶垫44，所述叠片室41的所述进口端处设有挡板45，所述挡板45从所述叠片室41的底部伸出安装在所述叠片室支架42上，所述叠片室41底部的所述叠片机输送带43通过设置在所述叠片室支架42上的叠片机驱动电机46驱动。
如图2所示，所述支腿11的底部安装有支腿靴27，所述支腿靴27包括底板28和支撑柱29，所述支撑柱29上设有长形孔，所述支腿靴27通过所述长形孔安装在所述支腿11上，所述支腿11底部侧边还设有凸起，所述凸起与所述底板28之间设有推拉螺钉30。
所述挡板45通过第一固定板47和第二固定板48固定在所述叠片室支架42上，所述第二固定板48沿竖直方向设有长形孔，所述第一固定板47通过螺栓及所述长形孔与所述第二固定板48连接，所述第二固定板48通过横向螺栓49水平可调地固定在所述叠片室支架42上。
所述叠片室支架42的底部也装有所述支腿靴27，所述叠片室支架42底部侧边设有凸起，所述凸起与所述支腿靴27的所述底板28之间设有所述推拉螺钉30。
所述输送带支架17设有长形孔，所述第一输送带轴18安装在所述输送带支架17的所述长形孔中，所述第一输送带轴18端沿所述长形孔方向与所述输送带支架17之间设有调整螺栓。
使用方法
启动所述第一输送机1和所述第二输送机2，将板材放置在所述第一输送机1的所述输送带26上，板材在所述输送带26的作用下沿输送方向输送，当板材的端部碰到所述导向挡板3时，在所述弧形导向板31的导向下实现翻板，最终由所述第二输送机2输送至所述皮带叠片机4的所述叠片室41中，所述叠片室41侧壁上的所述橡胶垫44可以有效防止板材磕碰损伤，当所述叠片室41装满后，启动所述叠片机输送带43将整个所述叠片室41的板材输送走。
通过调整所述导向挡板3的位置，可适应不同宽的地板，保证翻板的角度。
通过所述推拉螺钉30可以调整所述支腿靴27的伸出长度，从而调整所述支腿11的高低，进而调整所述第一输送机1和所述第二输送机2的输送倾角，可以改变翻板效果。
所述第一输送带轴18可以通过其调整螺栓实现所述输送带26的张紧。
通过所述第二固定板48沿竖直方向的长形孔和所述横向螺栓49可以调整所述挡板45的高低以及与所述橡胶垫44的距离，满足不同宽度和厚度的板材叠放需求。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。