本实用新型涉及高炉冶炼设备技术领域，具体为一种耐磨便于维修的综合转运站。
背景技术：
随着科学技术的发展，现如今机械设备在不断的进行改进和创新，机械设备的使用提高了生产加工的工作效率，解放了人们的劳动力，在机械设备使用的过程中，人们经常发现机械设备的缺点，进而对其进行不断的改进，来满足市场的需求。
人们发展进步离不开钢铁的使用，在钢铁生产中经常使用到综合转运站，综合转运站负责转运由烧结厂及输焦管线小料场来的成品料，但是市场上的综合转运站翻板密封不严，容易出现混料现象，且周围容易磨损；翻板与裤腿间一旦卡料时，就无法正常打开；翻板及翻板轴受料流冲刷、磨损严重，平均每五天焊补一次。裤腿空间狭小粉尘弥漫，给维修人员的现场检修带来极大的困难，同时严重威胁着维修人员的健康问题，翻板采用电液推杆驱动，由于设计选型及环境因素的影响，电液推杆经常出现故障，翻板经常被各种物料卡住而烧毁电液推杆，因此针对上述问题，需要在原有设备的基础上进行改进，来满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨便于维修的综合转运站，以解决上述背景技术中提出的翻板密封不严，容易出现混料现象，且周围容易磨损；翻板与裤腿间一旦卡料时，就无法正常打开；翻板及翻板轴受料流冲刷、磨损严重，平均每五天焊补一次。裤腿空间狭小粉尘弥漫，给维修人员的现场检修带来极大的困难，同时严重威胁着维修人员的健康问题，翻板采用电液推杆驱动，由于设计选型及环境因素的影响，电液推杆经常出现故障，翻板经常被各种物料卡住而烧毁电液推杆的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨便于维修的综合转运站，包括进料管、厚壁钢管、把手、第二销孔、旋转套和固定销，所述进料管的中间安装有固定套，且进料管的下方设置有裤腿，所述裤腿的内部设置有翻板轴，且翻板轴的一侧安装有翻板，所述翻板的上表面设置有橡胶垫，所述厚壁钢管设置于裤腿的内壁一侧，且厚壁钢管的内部设置有安装套，所述裤腿的下方设置有出料口，所述把手与翻板轴之间相互连接，且把手的中间开设有第一销孔，所述第二销孔设置于裤腿的前方，所述安装套的中间镶嵌有斜铁，所述旋转套镶嵌于把手的尾端，且把手的另一端设置有挡板，所述固定套的一侧设置有连接座，所述固定销镶嵌于第一销孔和第二销孔的内部。
优选的，所述进料管与裤腿之间为一体结构，且裤腿设置有两个，并且其关于进料管对称设置。
优选的，所述翻板轴与裤腿之间为旋转结构，且裤腿的外形吃尺寸与翻板的外形尺寸相互吻合。
优选的，所述安装套与厚壁钢管之间为滑动连接，且安装套的内部直径与厚壁钢管的外侧直径的大小相等。
优选的，所述第一销孔与第二销孔到翻板轴中心轴的垂直距离大小相等。
优选的，所述固定销的直径大小与第一销孔和第二销孔的直径大小相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨便于维修的综合转运站设置将翻板设置有两个，一条裤腿中的翻板关闭后，另一条裤腿中的翻板打开上料时，关闭的翻板处会有存料，所存物料对翻板及裤腿形成保护作用；翻板开启方向由上向下运动，杜绝卡料时翻板打不开现象；另一翻板开启后紧贴裤腿上沿，按照裤腿的角度，翻板与成品料没有接触，基本实现零磨损，由于每次操作翻板，都是在机旁操作，所以可以改成手动换向；改成手动后，操作简单可靠，没有出现翻板卡住的现象，避免了电液推杆烧坏的现象，厚壁钢管的设置，将会有料存于厚壁钢管与厚壁钢管之间，形成保护层，减少了对裤腿的冲击磨损，一旦厚壁钢管磨损，可以立即抽出更换，极为方便，因此该装置更加的符合市场需求。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型翻板结构示意图；
图5为本实用新型裤腿侧视剖面结构示意图。
图中：1、进料管，2、固定套，3、裤腿，4、翻板轴，5、翻板，6、橡胶垫，7、安装套，8、厚壁钢管，9、出料口，10、把手，11、第一销孔，12、第二销孔，13、斜铁，14、旋转套，15、连接座，16、挡板，17、固定销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨便于维修的综合转运站，包括进料管1、固定套2、裤腿3、翻板轴4、翻板5、橡胶垫6、安装套7、厚壁钢管8、出料口9、把手10、第一销孔11、第二销孔12、斜铁13、旋转套14、连接座15、挡板16和固定销17，进料管1的中间安装有固定套2，且进料管1的下方设置有裤腿3，进料管1与裤腿3之间为一体结构，且裤腿3设置有两个，并且其关于进料管1对称设置，使该装置的结构更加的稳定，裤腿3的内部设置有翻板轴4，且翻板轴4的一侧安装有翻板5，翻板轴4与裤腿3之间为旋转结构，且裤腿3的外形吃尺寸与翻板5的外形尺寸相互吻合，避免了物料从翻板5和裤腿3之间露出，翻板5的上表面设置有橡胶垫6，厚壁钢管8设置于裤腿3的内壁一侧，且厚壁钢管8的内部设置有安装套7，安装套7与厚壁钢管8之间为滑动连接，且安装套7的内部直径与厚壁钢管8的外侧直径的大小相等，将会有料存于厚壁钢管8与厚壁钢管8之间，形成保护层，减少了对裤腿3的冲击磨损，裤腿3的下方设置有出料口9，把手10与翻板轴4之间相互连接，且把手10的中间开设有第一销孔11，第一销孔11与第二销孔12到翻板轴4中心轴的垂直距离大小相等，可以将翻板轴4进行固定，使翻板5刚好将裤腿3完全封闭，第二销孔12设置于裤腿3的前方，安装套7的中间镶嵌有斜铁13，旋转套14镶嵌于把手10的尾端，且把手10的另一端设置有挡板16，固定套2的一侧设置有连接座15，固定销17镶嵌于第一销孔11和第二销孔12的内部，固定销17的直径大小与第一销孔11和第二销孔12的直径大小相等，便于固定销17的安装，避免把手10晃动。
工作原理：在使用该耐磨便于维修的综合转运站时，首先将耐磨便于维修的综合转运站的固定销17从第一销孔11和第二销孔12中抽出，然后将把手10进行旋转90°，把手10转动带动翻板轴4旋转，翻板轴4带动翻板5旋转，进而控制翻板5将裤腿3进行打开或封闭，调节翻板5，将2个裤腿3内部的翻板5一个处于打开，一个处于闭合状态，之后将固定销17插入对应的第一销孔11和第二销孔12中，进而对翻板5进行固定，然后将物料从进料管1的上方加入，物料在闭合的翻板5上堆积，形成保护层，避免了物料撞击，对翻板5造成损伤，提高了装置的使用寿命，物料通过另一侧打开的翻板5，之后在厚壁钢管8的作用下，物料开始在裤腿3上堆积，形成一成保护膜，避免了物料对裤腿3长期的摩擦，导致裤腿3损坏，当厚壁钢管8受损严重的时候，将斜铁13从安装套7上取出，即可将厚壁钢管8从装置的内部取出，进行更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。