本实用新型涉及一种卧绕机床可旋转线轴轴杠支架，属于变压器设备技术领域。
背景技术：
目前，在卧式绕线机床安装及拆卸线轴大致如下：安装线轴时，依靠员工的臂力，从轴杠专用存放架上双手托起重达50余斤的线轴轴杠，并将其穿入线轴的中心孔，然后用天车吊起放置到放线架上；拆卸线轴时，同样依靠员工的臂力将轴杠搬到专用架上。由此可见现行工装及操作方法带来以下不便：
1、安装及拆卸线轴都要靠消耗员工大量的体力来完成。举例：自耦单相500KV产品，其低压线圈往往都是3*5结构，也就是说每只线圈就得有15轴导线同时绕制，加上产品连续生产，那么一次就应该缷下15个空轴再上好15个实线轴，合计1500余斤要我们的员工搬运；
2、生产效率低下。绕组制造工充当了搬运工，消耗了大量的体力再绕制产品时力不能及，耽误了线圈绕制的有效时间；
3、增加了占地面积。线盘轴杠是在地面专用存放架上存放的，每个存放架的长宽高尺寸大致为1500*1000*1000（mm），且每个机床到少配备两个这样的架子；
4、现场较凌乱，不利于现场管理。地面工装越多越显乱，同时也就更不利于现场管理。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种卧绕机床可旋转线轴轴杠支架，通过轴承连杆和末端锁死装置的应用，使轴杠能自由旋转和滚动移动，节省人力，提高空间占有率，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：一种卧绕机床可旋转线轴轴杠支架，包含底座、轴承连杆和末端锁死装置，所述底座有两个，轴承连杆和末端锁死装置分别设置在一个底座上，轴承连杆包含滚轴和转轴，滚轴设置在转轴的上方，末端锁死装置包含上座、合页、下座和吊扣，上座、下座通过合页互相连接设为一体，吊扣活动设置在此一体结构的侧面。
所述转轴设有大于90度旋转结构。
所述两个底座平行设置。
本实用新型的有益效果是：通过轴承连杆和末端锁死装置的应用，有效节省了人力，使操作更便捷；提高了空间占有率；提高工作效率，保证产品质量；有效改善了现场，便于现场管理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：底座1；滚轴2；转轴3；上座4；合页5；下座6；吊扣7。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
一种卧绕机床可旋转线轴轴杠支架，包含底座1、轴承连杆和末端锁死装置，所述底座1有两个，轴承连杆和末端锁死装置分别设置在一个底座1上，轴承连杆包含滚轴2和转轴3，滚轴2设置在转轴3的上方，末端锁死装置包含上座4、合页5、下座6和吊扣7，上座4、下座6通过合页5互相连接设为一体，吊扣7活动设置在此一体结构的侧面。
所述转轴3设有大于90度的旋转结构。
所述两个底座1平行设置。
轴杠推拉滚轴结构：由于轴杠较重，人员拿动非常困难，为此选择比较省力的方式，即采用滚轴结构，轴杠做推拉操作时，变滑动为滚动；转轴连接：为了使支架能够自由旋转，提高可操作性，采用了转轴连接结构；末端锁死装置：有效保证了轴杠在不使用时从放线架上脱落，杜绝了安全隐患；支脚与放线架用螺栓固定：螺栓的固定为活固定，将螺栓松动后可以调节各部位在放线架上的位置。
在使用过程中，轴承连杆、末端锁死装置和支脚，三者将50斤重的轴杠固定在放线架上。安装线轴时将末端锁死装置打开，轴杠做90度旋转并向外拉，待线轴放到合适位置时，将轴杠推进穿好，置于放线架上；拆卸线轴时，天车吊起线轴到一定位置后，将轴杠拉出线轴反向旋转90度，末端置于锁死装置上并锁住，这样就完成了上下线的全过程。该结构主要节省了大量人力（员工不用仅凭臂力搬轴杠），提高了安全系数和空间占有率（将数十根轴杠固定到了放线架上减少了占地），现场也有很大改观。