本实用新型涉及上料设备技术领域，更具体的，涉及一种封闭式废料推入上料装置。
背景技术：
废料比如钕铁硼废料在回收时，需要将废料进行焙烧处理，除去钕铁硼等废料中的油、水、和可燃物，处理时比较重要的一步就是将这些废料上料。现有的废料推入上料装置在上料时不能自动、定量供料，而且没有传统的上料工艺会产生污染现象，不仅降低了上料的速率以及准确性，而且对环境也会造成威胁，现有的技术很难解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的废料推入上料装置在上料时不能自动、定量供料，而且没有传统的上料工艺会产生污染现象，不仅降低了上料的速率以及准确性，而且对环境也会造成威胁的问题，提供一种封闭式废料推入上料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种封闭式废料推入上料装置，包括PC壳体、承重座、固定架以及储料罐，所述PC壳体的顶端设置有固定座，所述储料罐通过焊接固定在所述固定座的一侧，所述储料罐的底端设置有第一下料管，所述第一下料管的底端设置有传输管，所述传输管的内部设置有传动轴，所述传动轴的一端设置有第一从动轮，所述第一从动轮的一侧设置有轴封，所述承重座的表面设置有第一电机，所述第一电机的一端设置有皮带轮，所述传动轴的表面设置有螺旋送料叶片，所述螺旋送料叶片的一端设置有轴承，所述传输管的一端设置有第二下料管，所述第二下料管的内部设置有转筒，所述转筒的表面依次设置有若干分料叶片，所述转筒的一侧设置有第二从动轮，所述固定架的表面设置有第二电机，所述PC壳体的一侧设置有电控箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座与所述PC壳体通过螺丝固定连接，所述固定座由高碳钢制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一下料管、所述第二下料管和所述传输管均由不锈钢制成，所述第一下料管和所述第二下料管均与所述传输管通过冶炼连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输管与所述轴承通过扣件连接，所述传动轴与所述轴承通过支架连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒通过转轴与所述第二下料管连接，所述第二从动轮与所述第二电机通过皮带连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料叶片的直径等于所述第二下料管的直径，所述承重座和所述固定架均与所述PC壳体固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置PC壳体、电控箱、第一电机、传动轴、第一从动轮、螺旋送料叶片、第二电机、第二从动轮、转筒以及分料叶片，可以使上料装置可视化，并且通过电控箱控制第一电机和第二电机的转速，实现定量式自动化上料，既减少了环境污染，又提高了上料的可控制性以及自动化性。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型PC壳体的整体结构示意图；
图2是本实用新型螺旋送料叶片的整体结构示意图；
图3是本实用新型转筒的整体结构示意图；
图中：1、PC壳体；2、储料罐；3、第一下料管；4、固定座；5、承重座；6、第一电机；7、皮带轮；8、第二下料管；9、传输管；10、传动轴；11、第一从动轮；12、轴承；13、螺旋送料叶片；14、电控箱；15、固定架；16、第二电机；17、第二从动轮；18、转筒；19、分料叶片；20、轴封。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供了一种封闭式废料推入上料装置，包括PC壳体1、承重座5、固定架15以及储料罐2，PC壳体1的顶端设置有固定座4，储料罐2通过焊接固定在固定座4的一侧，储料罐2的底端设置有第一下料管3，第一下料管3的底端设置有传输管9，传输管9的内部设置有传动轴10，传动轴10的一端设置有第一从动轮11，第一从动轮11的一侧设置有轴封20，承重座5的表面设置有第一电机6，第一电机6的一端设置有皮带轮7，传动轴10的表面设置有螺旋送料叶片13，螺旋送料叶片13的一端设置有轴承12，传输管9的一端设置有第二下料管8，第二下料管8的内部设置有转筒18，转筒18的表面依次设置有若干分料叶片19，转筒18的一侧设置有第二从动轮17，固定架15的表面设置有第二电机16，PC壳体1的一侧设置有电控箱14。
固定座4与PC壳体1通过螺丝固定连接，固定座4由高碳钢制成，为储料罐2提供一个稳定的工作环境。
第一下料管3、第二下料管8和传输管9均由不锈钢制成，第一下料管3和第二下料管8均与传输管9通过冶炼连接，增加了第一下料管3、第二下料管8和传输管9的牢固性。
传输管9与轴承12通过扣件连接，传动轴10与轴承12通过支架连接，便于传动轴10稳定的旋转。
转筒18通过转轴与第二下料管8连接，第二从动轮17与第二电机16通过皮带连接，便于转筒18稳定、高效的旋转。
分料叶片19的直径等于第二下料管8的直径，承重座5和固定架15均与PC壳体1固定连接，便于定量的将废料从第二下料管8输送出。
具体的工作时，使用时，打开PC壳体1，将物料加入储料罐2的内部，然后调节电控箱14，电控箱14接通第一电机6以及第二电机16的电源，第一电机6带动皮带轮7旋转，皮带轮7通过皮带带动第一从动轮11旋转，第一从动轮11带动传动轴10转动，传动轴10通过轴承12以及轴封20在传输管9的内部旋转，同时螺旋送料叶片13带动物料均匀的送进，同时第二电机16通过皮带带动第二从动轮17转动，第二从动轮17带动转筒18旋转，转筒18带动分料叶片19将物料持续、定量的拨下第二下料管8，并且通过电控箱14调节第一电机6以及第二电机16的转速，从而控制上料的速度。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置PC壳体、电控箱、第一电机、传动轴、第一从动轮、螺旋送料叶片、第二电机、第二从动轮、转筒以及分料叶片，可以使上料装置可视化，并且通过电控箱控制第一电机和第二电机的转速，实现定量式自动化上料，既减少了环境污染，又提高了上料的可控制性以及自动化性。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。