秸秆发酵罐的进料装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆处理技术领域，尤其涉及用于向秸秆发酵罐输送秸秆的进料装置。

背景技术：

秸秆中加入华巨秸秆微贮宝高活性发酵菌种后，使秸秆中分解纤维素的菌数大幅度提高。在适宜温度、湿度和密闭的厌氧条件下，秸秆中的纤维素、半纤维素和木质素大量降解，产生糖类，继而又被转化成乳酸和挥发性脂肪酸，使pH值下降到4.5-5.0，抑制有害菌和腐败菌的繁殖。经微贮后，秸秆转化成优质粗饲料，不但提高了饲用价值，而且不容易发生腐败，可以长期贮存饲喂。

秸秆等长纤维有机原料在进入发酵罐之前，先要在浸泡池中进行浸泡，然后再泵送至发酵罐中，输送过程慢且容易堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种送料速度快、工作稳定性高、操作简单的秸秆发酵罐的进料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种秸秆发酵罐的进料装置，包括料仓，所述料仓底部设置有搅拌装置，所述料仓底部连通有斜向上的第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的出料口连通有斜向下的第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的出料口连通至发酵罐内。

进一步地，所述料仓设置为自上而下横截面面积逐渐减小的结构。

进一步地，所述搅拌装置包括设置于料仓底部的两个输出轴向上的电机，所述电机的输出轴上端同轴线连接有圆锥形的底座，所述底座外壁上设置有螺旋搅拌叶片。

进一步地，所述螺旋搅拌叶片外缘还间隔设置有向外的切割刀片。

进一步地，所述料仓下部的外壁上还设置有带有能够自由开合的盖体的清料口。

进一步地，所述料仓下端设置有向下的支腿。

进一步地，所述料仓下端的侧壁上开有出料口，所述出料口通过出料管与第一螺旋输送机的进口连通。

本实用新型的有益效果在于：在料仓内设置搅拌装置进行预搅拌，能够避免物料因含水等原因而粘结在一起；设置第一螺旋输送机构和第二螺旋输送机构，方便安装，且能够直接将物料均匀的向发酵罐内输送，避免堵塞；料仓设置为自上而下横截面面积逐渐减小的结构，方便物料在料仓下部聚集；在螺旋搅拌叶片外缘设置切割刀片，能够对粉碎不完全的物料进行进一步的切割，避免堵塞。

附图说明

图1为秸秆发酵罐的进料装置主视图示意图；

图2为秸秆发酵罐的进料装置俯视图示意图；

图3为第一螺旋输送机及第二螺旋输送机爆炸图示意图；

其中：1-料仓，2-支腿，3-电机，4-底座，5-螺旋搅拌叶片，6-切割刀片，7-清料口，8-第一螺旋输送机，9-第二螺旋输送机，10-发酵罐，11-出料管。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

实施例1

如图1-3所示的秸秆发酵罐的进料装置，包括由钢板围成的料仓1，料仓1设置为自上而下横截面面积逐渐减小的结构，物料在料仓1底部聚集，方便处理，料仓1底部连通有斜向上的第一螺旋输送机8，料仓1下端的侧壁上开有出料口，出料口通过出料管11与第一螺旋输送机8的进口连通，第一螺旋输送机8的出料口连通有斜向下的第二螺旋输送机9，物料经第一螺旋输送机8的出料口落入第二螺旋输送机9的进料口，第二螺旋输送机9的出料口连通至发酵罐10内，设置第一螺旋输送机8和第二螺旋输送机9，方便安装，且能够直接将物料均匀的向发酵罐10内输送，避免堵塞，料仓1下部的外壁上还开有带有能够自由开合的盖体的清料口7，方便对料仓内的物料进行清除，料仓1下端四角处均匀固定有4个向下的支腿2，料仓1通过支腿2与地基固定，避免因震动导致料仓1移动。

料仓1底部安装有搅拌装置，搅拌装置包括固定安装于料仓底部下侧的两个输出轴向上的电机3，电机3为减速电机，电机3通过电机法兰螺栓连接在料仓1底面，电机3的输出轴向上延伸至料仓1内，电机3的输出轴上端同轴线连接有圆锥形的底座4，电机3的输出轴上端销接有横向的法兰，底座4是由钢板围成的中空结构，重量轻，法兰通过螺栓固定在底座4下端面中间位置，底座4外壁上焊接固定有螺旋搅拌叶片5，螺旋搅拌叶片5外缘还间隔焊接固定有向外的切割刀片6。

本实施例的工作原理如下：将粉碎过的秸秆，投放至料仓1内，同时开启搅拌装置、第一螺旋输送机8、第二螺旋输送机9，通过搅拌使物料分散均匀，通过切割刀片6对未粉碎完全的物料进行切割，物料聚集到料仓1底部，然后物料依次通过第一螺旋输送机8、第二螺旋输送机9进入发酵罐10，当需要清理料仓1时，打开清料口7处的盖体，清理后闭合盖体，方便下次使用。