一种铜丝带绕线装置的制作方法

本实用新型涉及铜丝带制作技术领域，具体涉及一种铜丝带绕线装置。

背景技术：

在使用铜丝作为原材料生产各种装备时，如换向器、线缆、导电导体等，绕线装置是生产过程中不可缺少的一部分，目前现有的绕线装置比较复杂，功能单一，在绕线过程中铜丝也容易发生松散、缠绕的现象，影响生产，公开号为CN204135113U的专利公开了一种铜丝绕线放线装置，上转盘与下转盘间设置几根围杆形成笼状结构，在上圆盘下设置有挡线杆，在绕线过程中减少松散、缠绕的可能，但该结构只适用于缠绕捆装铜丝，不适用于铜丝带的制作，无法避免铜丝绕线叠加，不能使铜丝一根挨着一根缠绕，无法保证平整性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制作铜丝带且铜丝带表面平整无叠加或缠绕的铜丝带绕线装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种铜丝带绕线装置，包括移动台和绕线机构，所述移动台在移动驱动机构的作用下上下移动，所述绕线机构通过旋转主轴转动连接于所述移动台上，所述绕线机构在旋转驱动机构的作用下转动，所述绕线机构一侧设置有赶压轮，所述赶压轮相对一侧设置有剪切机构，所述剪切机构包括剪切轮，所述剪切轮在旋转驱动机构的作用下转动，所述剪切轮侧面相对设置有切刀和凸部，所述剪切轮内部为导线腔，所述剪切轮侧面还开设有两个导线孔，所述导线腔通过所述导线孔与外部连通，所述绕线机构外周还设有铜丝卷和醋布胶带卷。

在上述铜丝带绕线装置中，进一步的，所述移动驱动机构包括螺纹杆，所述移动台四角分别开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹啮合于所述螺纹孔内，所述螺纹杆下端转动连接于固定板上，所述螺纹杆下端穿过所述固定板与驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机设置于底板上。

在上述铜丝带绕线装置中，进一步的，所述旋转驱动机构包括从动轮，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述驱动轮由驱动电机驱动。

在上述铜丝带绕线装置中，进一步的，所述绕线机构包括旋转柱和所述旋转柱上下两端的旋转盘，所述旋转盘的直径大于所述旋转柱的直径，所述旋转盘边缘处开设有U型槽，所述U型槽的深度与所述旋转盘和旋转柱的半径之差相一致。

在上述铜丝带绕线装置中，进一步的，所述赶压轮、所述剪切轮、所述铜丝卷和所述醋布胶带卷分别连接于立柱顶端，转动连接所述赶压轮的所述立柱底端连接于所述移动台上，连接所述剪切轮的所述立柱底端转动连接于所述固定板上，转动连接所述铜丝卷的所述立柱底端连接于所述固定板上，转动连接有所述醋布胶带卷的所述立柱底端连接于所述移动台上。

在上述铜丝带绕线装置中，进一步的，所述切刀的高度大于所述凸部的高度，所述导线孔位于所述切刀和所述凸部同侧。

在上述铜丝带绕线装置中，进一步的，所述赶压轮的长度、所述醋布胶带卷的宽度分别与所述旋转柱的厚度相一致。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中的绕线机构转动一周使铜丝缠绕于旋转柱上，由剪切机构切断后，绕线机构随移动台下移一定距离，再将铜丝缠绕于旋转柱上，重复操作可使多根铜丝一根挨着一根平行缠绕于旋转柱上，制成铜丝环，将铜丝环外侧进行固定，切断铜丝环的连接位点，即可由旋转柱上取下，再将另一侧进行固定，即可制成铜丝带，制作的铜丝带结构稳定平整质量好；

2.本实用新型设置的剪切机构上设有切刀和凸部，切刀用于切断铜丝，凸部用于将穿设于导线腔内的铜丝自由端固定于固定胶布上，便于铜丝缠绕于旋转柱上，无需工人手动剪切和固定；

3.本实用新型设置的赶压轮，可有效保证铜丝缠绕于旋转柱上的平整性，防止并排缠绕时出现跳线的现象；

4.本实用新型设置的醋布胶带卷，对缠绕于旋转柱上的铜丝环外侧进行固定，防止铜丝环由旋转柱上剪断取下时散开，有利于保证铜丝的等距并排设置及铜丝带的平整性。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型中A-A方向的结构示意图；

图3是本实用新型中绕线机构的结构示意图；

图4是本实用新型中剪切机构的结构示意图；

图5是本实用新型中剪切机构的立体结构示意图。

图中：

1、底板、2.固定板、3.移动台、4.螺纹杆、5.螺纹孔、6.驱动电机、7.旋转主轴、8.从动轮、9.皮带、10.驱动轮、11.绕线机构、12.旋转盘、13.旋转柱、14.U型槽、15.固定胶布、16.赶压轮、17.立柱、18.醋布胶带卷、19.剪切机构、20.剪切轮、21.切刀、22.凸部、23.导线孔、24.导线腔、25.铜丝卷。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的铜丝带绕线装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“边缘”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示，一种铜丝带绕线装置，包括移动台3和绕线机构11，移动台3在移动驱动机构的作用下上下移动，绕线机构11通过旋转主轴7转动连接于移动台3上，绕线机构11在旋转驱动机构的作用下转动，绕线机构11一侧设置有赶压轮16，赶压轮16相对一侧设置有剪切机构19，剪切机构19包括剪切轮20，剪切轮20在旋转驱动机构的作用下转动，剪切轮20侧面相对设置有切刀21和凸部22，剪切轮20内部为导线腔24，剪切轮20侧面还开设有两个导线孔23，导线腔24通过导线孔23与外部连通，绕线机构11外周还设有铜丝卷25和醋布胶带卷18。

移动驱动机构包括螺纹杆4，移动台3四角分别开设有螺纹孔5，螺纹杆4螺纹啮合于螺纹孔5内，螺纹杆4下端转动连接于固定板2上，螺纹杆4下端穿过固定板2与驱动电机6的输出轴连接，驱动电机6设置于底板1上，旋转驱动机构包括从动轮8，从动轮8通过皮带9与驱动轮10传动连接，驱动轮10由驱动电机6驱动，驱动绕线机构11的从动轮8连接于旋转主轴7上，驱动电机6设置与移动台3上，驱动剪切轮20的从动轮8连接于立柱17上，驱动电机6设置于固定板2上，绕线机构11包括旋转柱13和旋转柱13上下两端的旋转盘12，旋转盘12的直径大于旋转柱13的直径，旋转盘12边缘处开设有U型槽14，U型槽14的深度与旋转盘12和旋转柱13的半径之差相一致，赶压轮16、剪切轮20、铜丝卷25和醋布胶带卷18分别连接于立柱17顶端，转动连接赶压轮16的立柱17底端连接于移动台3上，连接剪切轮20的立柱17底端转动连接于固定板2上，转动连接铜丝卷25的立柱17底端连接于固定板2上，转动连接有醋布胶带卷18的立柱17底端连接于移动台3上，切刀21的高度大于凸部22的高度，导线孔23位于切刀21和凸部22同侧，赶压轮16的长度、醋布胶带卷18的宽度分别与旋转柱13的厚度相一致。

本实施例以176根铜丝制作铜丝带为例，铜丝的直径为0.3mm，制成的铜丝带长度为150mm，旋转柱13的直径略大于50mm，旋转柱13的高度略大于53mm，剪切轮20的厚度与铜丝的直径相适配，即铜丝可由导线腔24穿过，绕线机构11旋转一周下移的距离为0.3mm，绕线机构11处于最高位置时，旋转柱13底端与剪切轮20持平，赶压轮16、醋布胶带卷18的位置始终与旋转柱13保持一致，使用时，在U型槽14位置处的旋转柱13上粘贴固定胶布15，将铜丝卷25的自由端由导线孔23插入进入导线腔24再由另一个导线孔23穿出并固定于固定胶布15上，驱动电机6启动带动驱动轮10转动，驱动轮10通过皮带9带动从动轮8转动，从动轮8带动旋转主轴7转动，旋转主轴7带动绕线机构11转动，转动的过程中铜丝逐渐缠绕于旋转柱13上，赶压轮16与缠绕于旋转柱13上的铜丝相切，剪切轮20的切刀21和凸部22均不与铜丝相接触，当绕线机构11旋转一周，绕线机构11停止转动，旋转驱动机构带动立柱17旋转，立柱17带动剪切轮20转动，剪切轮20顺时针转动，切刀21逐渐抵住铜丝将其固定于固定胶布15上，当切刀21旋转至与固定胶布15垂直位置处，切刀21将铜丝切断，铜丝的自由端处于导线腔24内，此时完成一根铜丝的缠绕，移动驱动机构启动，驱动电机6带动螺纹杆4转动，与螺纹杆4啮合的移动台3沿螺纹杆4下移，下移距离为0.3mm，绕线机构11、赶压轮16和醋布胶带卷18随移动台3下移而下移，此时剪切轮20与绕线机构11之间的相对位移为0.3mm，再次启动旋转驱动机构，剪切轮20逆时针转动，凸部22由导线腔24一侧向固定胶布15方向转动，剪切轮20转动的过程中，铜丝逐渐由导线腔24滑出，当凸部22转动至与固定胶布15相切时，凸部22将铜线自由端压置于固定胶布15上进行固定，再次转动绕线机构11，使铜丝缠绕于旋转柱13上，重复操作即可使176根铜丝一根挨着一根平行缠绕于旋转柱13上，缠绕于旋转柱13上的铜丝形成铜丝环，手动将醋布胶带卷18的自由端拉出并固定于铜丝环外侧，绕线机构11转动，使醋布胶带卷18缠绕于铜丝环外侧进行固定，再手动使用割刀沿U型槽14将铜丝环进行剪断，将其由旋转柱13上取下，再手动在另一侧固定醋布胶带卷18，同时对两个剪切口进行加封固定胶布15，即可制成铜丝带。

需要说明的是，本实用新型中驱动电机的布线方式和驱动方式均为现有技术，控制驱动电机启停的控制电路均采用现有技术中常规的控制电路，其电路结构和电路连接方式均为所属技术领域技术人员的惯用手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，本实用新型中的连接方式采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

本实施例中绕线机构转动一周使铜丝缠绕于旋转柱上，由剪切机构切断后，绕线机构随移动台下移一定距离，再将铜丝缠绕于旋转柱上，重复操作可使多根铜丝一根挨着一根平行缠绕于旋转柱上，制成铜丝环，将铜丝环外侧进行固定，切断铜丝环的连接位点，即可由旋转柱上取下，再将另一侧进行固定，即可制成铜丝带，制作的铜丝带结构稳定平整质量好。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。