配电箱模具的制作方法

文档序号:16561178发布日期:2019-01-08 22:12阅读:392来源:国知局
配电箱模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具,具体为配电箱模具,属于模具设备技术领域。



背景技术:

配电箱是数据上的海量参数,一般是构成低压林按电气接线,要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上,构成低压配电箱。配电箱具有体积小、安装简便,技术性能特殊、位置固定,配置功能独特、不受场地限制,应用比较普遍,操作稳定可靠,空间利用率高,占地少且具有环保效应的特点。

现有的配电箱在生产过程中需要用到模具,但现有的模具由于结构设计的不完善,使得配电箱在生产过程中冷却慢和脱模不方便,从而造成配电箱的生产效率不高。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供配电箱模具。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型配电箱模具,包括底座、底板、顶板、配电箱凹模和配电箱凸模,所述底板设置在底座上,所述底板上表面位于四个拐角处设有导杆,所述顶板设置在四个导杆的顶部,所述配电箱凹模和配电箱凸模均套接在四个导杆上,且所述配电箱凹模位于配电箱凸模的正下方,所述配电箱凹模上表面对应配电箱凸模的凸块位置设有成型凹槽,所述成型凹槽的底部设有顶出板,所述配电箱凹模内部对应成型凹槽的位置设有设备腔,所述设备腔顶部位于四个拐角处设有通孔,且四个所述通孔的另一端与成型凹槽连通,所述设备腔底部对应四个通孔的位置设有顶出气缸,所述顶出气缸的活塞杆一端穿过通孔与顶出板的底部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶板的中部设有压合气缸,且压合气缸的活塞杆与配电箱凸模的顶部连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述配电箱凹模内部对应成型凹槽的位置设有冷却管道,且冷却管道呈螺旋状结构进行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述配电箱凹模外部对应冷却管道的两端设有进水接头和出水接头,且进水接头和出水接头分别与冷却管道的两端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座底部设有静音支脚,所述静音支脚设置为四个,且四个静音支脚均匀的设置在底座的底部。

本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构设计合理,使用方便,通过在配电箱凹模上采用冷却结构与顶出结构结合设计,使得配电箱凹模与配电箱凸模配合生产配电箱时,能够快速对配电箱进行冷却脱模,大大提高了配电箱的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的内部结构示意图;

图2是本实用新型的主视图;

图3是本实用新型图1中A处的放大图。

图中:1、底座,2、底板,3、顶板,4、配电箱凹模,5、配电箱凸模,6、导杆,7、成型凹槽,8、顶出板,9、设备腔,10、通孔,11、顶出气缸,12、压合气缸,13、冷却管道,14、进水接头,15、出水接头,16、静音支脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示,配电箱模具,包括底座1、底板2、顶板3、配电箱凹模4和配电箱凸模5,所述底板2设置在底座1上,所述底板2上表面位于四个拐角处设有导杆6,所述顶板3设置在四个导杆6的顶部,所述配电箱凹模4和配电箱凸模5均套接在四个导杆6上,且所述配电箱凹模4位于配电箱凸模5的正下方,所述配电箱凹模4上表面对应配电箱凸模5的凸块位置设有成型凹槽7,所述成型凹槽7的底部设有顶出板8,所述配电箱凹模4内部对应成型凹槽7的位置设有设备腔9,所述设备腔9顶部位于四个拐角处设有通孔10,且四个所述通孔10的另一端与成型凹槽7连通,所述设备腔9底部对应四个通孔10的位置设有顶出气缸11,所述顶出气缸11的活塞杆一端穿过通孔10与顶出板8的底部连接。

所述顶板3的中部设有压合气缸12,且压合气缸12的活塞杆与配电箱凸模5的顶部连接,所述配电箱凹模4内部对应成型凹槽7的位置设有冷却管道13,且冷却管道13呈螺旋状结构进行设置,所述配电箱凹模4外部对应冷却管道13的两端设有进水接头14和出水接头15,且进水接头14和出水接头15分别与冷却管道13的两端连通,所述底座1底部设有静音支脚16,所述静音支脚16设置为四个,且四个静音支脚16均匀的设置在底座1的底部。

具体的,使用时,首先将配电箱生产钢板放置在配电箱凹模4上,且使得配电箱生产钢板完全盖住成型凹槽7,再通过水管将进水接头14和出水接头15与供水装置连接,进一步启动压合气缸12,在压合气缸12的作用下配电箱凸模5沿着导杆6向下运动,从而完成合模加工,再进一步启动压合气缸12,在压合气缸12的作用下配电箱凸模5沿着导杆向上运动,从而完成分模加工,在进行分模加工的同时启动顶出气缸11,在顶出气缸11的作用下使得顶出板8将配电箱成品顶出,且冷却管道13内的冷水能够将配电箱生产过程中产生的热量快速的散掉。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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