一种马架扩孔装置的制作方法

本实用新型涉及锻造装置，尤其涉及一种马架扩孔装置。

背景技术：

锻件坯料完成冲孔，需要马上进行扩孔操作，传统完成冲孔后需要将芯棒传入冲好的孔内，然后人工搬运芯棒和锻件至马架上，最后人工转动芯棒配合锻锤进行扩孔操作，人工操作，扩孔效率低，人工操作强度大。

技术实现要素：

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种马架扩孔装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种马架扩孔装置，包括锻件支撑台，所述锻件支撑台两侧分别设置出料机轨道和马架，出料机轨道上设置出料机，所述出料机的钳臂连接转座，转座转动连接在升降座上，且转座与升降座的转动电机连接，所述升降座与出料机主体上固定的升降驱动部件连接，且升降座可上、下移动的连接在出料机主体上，所述马架上设置锻锤，配合马架设置芯棒，芯棒连接T形杆，所述钳臂可夹持T形杆横杆，所述锻件支撑台和出料机轨道配合芯棒和T形杆设置芯棒定位座和T形杆定位座，所述芯棒定位座和T形杆定位座连接驱动部件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降驱动部件和芯棒定位座和T形杆定位座连接驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。

本实用新型的有益效果如下：所述马架扩孔装置，芯棒连接T形杆，通过出料机的钳臂夹持T形杆，即可带动芯棒穿到锻件内，并通过出料机将芯棒和锻件一起运输至马架上，转座带动钳臂转动，即可带动芯棒转动，配合锻锤实现锻件扩孔操作，在不引入其他驱动机械，仅仅利用锻锤自带的出料机，自动搬运芯棒和锻件，自动带动芯棒转动，降低工人的劳动强度，提高扩孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的马架扩孔装置的结构示意图。

图中：1、锻件支撑台；2、出料机轨道；3、马架；4、出料机；41、钳臂； 42、转座；43、升降座；431、转动电机；44、出料机主体；5、芯棒；51、芯棒定位座；6、T形杆；61、T形杆定位座。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的马架扩孔装置，包括锻件支撑台1，锻件支撑台 1两侧分别设置出料机轨道2和马架3，出料机轨道2上设置出料机4，出料机 4的钳臂41连接转座42，转座42转动连接在升降座43上，且转座42与升降座43的转动电机431连接，升降座43与出料机主体44上固定的升降驱动部件连接，且升降座43可上、下移动的连接在出料机主体44上，马架3上设置锻锤，配合马架3设置芯棒5，芯棒5连接T形杆6，钳臂41可夹持T形杆 6横杆，锻件支撑台1和出料机轨道2配合芯棒5和T形杆6设置芯棒定位座 51和T形杆定位座61，芯棒定位座51和T形杆定位座61连接驱动部件。

升降驱动部件和芯棒定位座51和T形杆定位座61连接驱动部件为驱动气缸或驱动油缸。

所述马架扩孔装置使用时，初始时，芯棒5和T形杆6分别定位放置在芯棒定位座51和T形杆定位座61，将充好孔的锻件横放到锻件支撑台1，将锻件定位在锻件支撑台1，然后驱动部件带动芯棒5和T形杆6上升到位，出料机4的钳臂41夹持住T形杆6的横杆，驱动部件复位，然后出料机4沿出料机轨道2前进将芯棒5穿到锻件的通孔内，升降驱动部件带动升降座43上升，出料机继续前进，将锻件和芯棒5运送到马架3上方，然后升降驱动部件带动升降座43下降，使芯棒5置于马架3上，最后转动电机431带动T形杆6和芯棒5以及芯棒5上的锻件一起转动，配合锻锤即可自动进行扩孔操作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。