厚板小孔冲切模的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔模具。具体说，是用较小直径的冲针在较厚钢板上冲孔的厚板小孔冲切模。

背景技术：

在机械加工行业，常会遇到在较厚钢板上加工孔径较小的通孔的情况。目前，在钢板上加工通孔主要有以下两种方法：一种是钻孔，另一种是冲孔。前一种方法生产效率低，能耗多，生产成本高。后一种方法生产效率高，能耗小，生产成本低，但必须满足以下条件，即被冲孔的孔径：板厚要大于1。如果被冲孔的孔径：板厚小于1，即板厚大于被冲孔孔径，冲针的强度就难以承受，使得冲针容易断裂。因此，传统的冲孔方法只能适用于在较薄的钢板上冲孔，不适用于在较厚的钢板上冲孔，适用范围受到了限制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种厚板小孔冲切模。本实用新型既适用于在较薄的钢板上冲孔，又适用于在较厚的钢板上冲孔，适用范围不受到限制。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的厚板小孔冲切模包括上模板和下模板，上模板中心有模柄，上模板下面连有固定板。模板上有模块，模块中心有通孔，模块与固定板间有卸料板，卸料板与固定板四周间均布有第一导柱，模块与固定板间有冲针，冲针上端固定在固定板的中心，冲针下端与模块中心的通孔对应，工作时，被加工厚板置于卸料板与模块之间。其特点是：冲针上有上护套和下护套，上护套上端和下护套下端分别与固定板和卸料板连接在一起。上护套和下护套的外圆周向均布有横截面为扇形的护块，所述扇形护块与相应的上、下护套形成为一体，上护套上的护块与下护套上相邻扇形护块间的间距相对应，且上护套上的护块均呈滑动状置于下护套上相邻扇形护块间的间距内。上下护套的四周间有弹性块。

本实用新型的进一步改进方案是，所述固定板含有上板和下板，上板与上模板固定在一起。下板上加工有中心孔，中心孔的上部有周向台阶，使得中心孔的上部孔径大于其下部。上护套上端有周向上凸起，周向上凸起与周向台阶之上的中心孔相适配，上护套上端借助下板固定在上板上。

本实用新型的进一步改进方案是，卸料板上加工有中心孔，中心孔的下部有周向台阶，使得中心孔的上部孔径小于其下部；下护套下端有下周向凸起，周向下凸起与周向台阶之上的中心孔相适配，下护套下端的周向下凸起置于周向台阶之下的卸料板中心孔内。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一导柱下端固定在卸料板上，与第一导柱相应的下板和上板上均有第一导向孔，第一导柱上端呈滑动状伸入相应第一导向孔内。下板上的导向孔内均有第一导套，第一导柱上端借助第一导套呈滑动状伸入相应导向孔内。

本实用新型的进一步改进方案是，下模板上有中心孔，该中心孔与所述冲针相对应。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上模板和下模板的面积相等且均大于固定板、卸料板、被加工厚板和模块的面积，上模板与下模板的四周间均布有第二导柱。

本实用新型的进一步改进方案是，第二导柱下端与下模板相固连，与第二导柱相应的上模板上有第二导向孔，第二导柱上端呈滑动状伸入相应第二导向孔内。所述第二导向孔内固定有第二导套，第二导柱上端借助第二导套呈滑动状伸入相应第二导向孔内。

本实用新型的更进一步改进方案是，本实用新型的进一步改进方案是，第二导套下端突出在上模板之下。

由上述方案可以看出，由于冲针上有上护套和下护套，上护套和下护套的外圆周向均布有横截面为扇形的护块，所述扇形护块与相应的上、下护套形成为一体，上护套上的护块与下护套上相邻扇形护块间的间距相对应，且上护套上的护块均呈滑动状置于下护套上相邻扇形护块间的间距内。通过在冲针上设置上护套和下护套，极大地增强了冲针的强度，提高了冲针的承受能力，避免了冲针断裂情况发生。使得本实用新型既能用于在较薄的钢板上冲孔，又能用于在较厚的钢板上冲孔，从而扩大了适用范围。

附图说明

图1是本明的厚板小孔冲切模结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的厚板小孔冲切模包括上模板9和下模板15，上模板9上面设置有模柄8，上模板9下面连有固定板。下模板15上固定有模块14，模块14中心加工有通孔16，模块14与固定板间设置有卸料板12，卸料板12与固定板四周间均布有四个第一导柱11。模块14与固定板间设置有冲针3，冲针3上端固定在固定板的中心，冲针3下端与模块14中心的通孔16对应。工作时，被加工厚板13置于卸料板12与模块14之间。为增强冲针3的强度，在冲针3上套有上护套19和下护套4，上护套19上端和下护套4下端分别与固定板和卸料板12连接在一起。上护套19和下护套4的外圆周向均布有横截面为扇形的扇形护块20，所述扇形护块20与相应的上、下护套形成为一体，上护套19上的扇形护块20与下护套4上相邻扇形护块20间的间距21相对应，且上护套19上的护块20均呈滑动状置于下护套4上相邻扇形护块20间的间距21内。上、下护套的四周间设置有弹性块6，以便当冲孔结束后使冲针3、固定块和上模板9一起复位。

所述固定板含有上板18和下板17，上板18与上模板9固定在一起。下板17上加工有中心孔，中心孔的上部加工有周向台阶，使得中心孔的上部孔径大于其下部。上护套19上端加工和有周向上凸起7，周向上凸起7与周向台阶之上的中心孔相适配，上护套19上端借助下板17固定在上板18上。

为便于与下护套4下端相配合，卸料板12上加工有中心孔，中心孔的下部加工有周向台阶，使得中心孔的上部孔径小于其下部。相应地，在下护套4下端加工有周向下凸起2，周向下凸起2与周向台阶之上的中心孔相适配，下护套4下端的周向下凸起2置于周向台阶之下的卸料板12上的中心孔内。

所述第一导柱11下端固定在卸料板12上，与第一导柱11相应的下板17和上板18上均加工有第一导向孔，第一导柱11上端呈滑动状伸入相应第一导向孔内。其中，下板17上的第一导向孔内均安装有第一导套5，第一导柱11上端借助第一导套5呈滑动状伸入相应导向孔内。

在下模板15上加工有中心孔，该中心孔与所述冲针3相对应。

所述上模板9和下模板15的面积相等且均大于固定板、卸料板12、被加工厚板13和模块14的面积，上模板9与下模板15的四周间均布有第二导柱1。其中，第二导柱1下端与下模板15相固连，与第二导柱1相应的上模板9上加工有第二导向孔，第二导柱1上端呈滑动状伸入相应第二导向孔内。所述第二导向孔内固定有第二导套10，第二导柱1上端借助第二导套10呈滑动状伸入相应第二导向孔内。所述第二导套10下端突出在上模板9之下。