一种无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱的制作方法

本实用新型属于包装加工技术领域，涉及一种包装箱，具体地说涉及一种无需胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱。

背景技术：

在包装加工领域中，木箱是一种传统的包装容器，其为人们的生活提供了很大便利，但是由于所需木材量大，对环境造成了很大破坏，废弃的木质包装箱也难于回收利用。随着木材资源的不断减少，自然环境日趋恶化，研究和开发新型包装材料取代木材的使用越来越受到行业的重视。很多新型包装材料如高强度瓦楞纸复合板、重型瓦楞纸板、蜂窝纸板等逐渐成为了替代木质包装材料的新型包装材料。起到以纸代木、以纸代金属，在低碳经济中减少资源消耗，降低包装成本的作用。

采用重型瓦楞纸板制得的重型瓦楞纸箱是一种刚性纸质容器，具有质量轻、结构性能好、防震、缓冲、可折叠、印刷适性强及环保可回收等优点，能在很大程度上取代木制重型包装箱而成为运输包装的主力军。同时，重型瓦楞纸包装箱属于绿色环保产品，利于环保、利于装卸运输。在众多包装材料的激烈竞争中，重型瓦楞纸箱凭借上述独特优势，成为了现代包装中最重要的一种包装材料。

现有技术中，常规重型瓦楞纸包装箱通常包括天盖、底盖和围箱这三个重要部件，由于尺寸都较大(根据需要，尺寸一般在1m*1m*1m上下浮动)，为了提高其牢固程度，通常采用铁钉、胶水来固定天地盖和围箱，但是这种固定方式存在以下问题：铁钉对纸箱外观有影响，并且在长时间使用后铁钉还易受环境、温湿度变化的影响生锈损毁，另外，围箱直接采用铁钉、胶水固定成型后变得又大又重，单人难于搬运操作，不方便组装、货物卸载等操作，增大了装配人员的操作难度。采用铁钉、胶水固定重型瓦楞纸包装箱还浪费了铁钉、胶水资源，不利于环保，固定后围箱虽然可以折叠，但是天、地盖不宜折叠，这三者堆叠在一起还是会占用很大存储空间，不利于空间的合理利用。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统重型瓦楞纸箱通常需要铁钉、胶水固定，铁钉易锈蚀、影响包装箱牢固度，且难于组装、搬运，人力成本高，同时不利于环保、外观不够美观，从而提出一种结构简单、美观、无需胶水、铁钉连接固定、结构更为紧凑、易于组装且绿色环保的无胶、钉连接的重型瓦楞纸。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，所述包装箱由端盖和两片式围箱组成，所述两片式围箱相对设置，所述端盖包括一盖体，所述盖体外周连接有盖体侧壁，所述盖体侧壁与盖体围合成一敞开的容置空间，所述围箱适配插接于所述端盖的容置空间内。

作为优选，所述顶盖、底盖结构相同，均包括一矩形盖体，所述矩形盖体四周顺次连接有第一盖体侧壁、第二盖体侧壁、第三盖体侧壁和第四盖体侧壁，所述第一盖体侧壁、第三盖体侧壁与所述盖体的连接处设置有插槽，所述第一盖体侧壁、第三盖体侧壁远离所述连接处的端部设置有与所述插槽相适配的插舌。

作为优选，所述第二盖体侧壁、第四盖体侧壁的两端各连接有一平扣件，所述平扣件贴合设置于所述第一盖体侧壁、第三盖体侧壁内表面。

作为优选，所述围箱由两个围箱件组成，所述围箱件由顺次以90°的角度折叠设置的第一围箱侧壁、第二围箱侧壁和第三围箱侧壁组成，所述围箱件呈门字形结构。

作为优选，所述围箱件的三个围箱侧壁形成一开口部，两个围箱件的开口部相对设置。

作为优选，所述第一盖体侧壁、第三盖体侧壁均由第一叠合部和第二叠合部组成，所述插舌设置于所述第一叠合部、所述插槽设置于所述第二叠合部，所述第一叠合部、第二叠合部沿侧壁折痕线折叠设置，使所述插舌插接于所述插槽内。

作为优选，所述第一盖体侧壁、第三盖体侧壁尺寸和结构相同，所述第二盖体侧壁、第四盖体侧壁尺寸和结构相同，所述第一盖体侧壁、第三盖体侧壁的宽度是第二盖体侧壁、第四盖体侧壁宽度的2倍。

作为优选所述围箱件的三个围箱侧壁形成一开口部，两个围箱件结构和尺寸相同，相对设置的开口部形成无缝拼合位。

作为优选，两个围箱件相对的开口部设置有相互匹配的阴阳卡扣，两围箱件通过卡扣连接。

作为优选，所述第一盖体侧壁、第二盖体侧壁、第三盖体侧壁、第四盖体侧壁均与所述盖体通过盖体压痕线连接，所述第一盖体侧壁、第二盖体侧壁、第三盖体侧壁、第四盖体侧壁沿盖体压痕线折叠后与所述盖体垂直设置；所述第一围箱侧壁与第二围箱侧壁之间、所述第二围箱侧壁与第三围箱侧壁之间由围箱压痕线连接，使得所述第一围箱侧壁、第三围箱侧壁与所述第二围箱侧壁垂直设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，其所述包装箱由端盖和两片式围箱组成，所述两片式围箱相对设置，所述端盖包括一盖体，所述盖体外周连接有盖体侧壁，所述盖体侧壁与盖体围合成一敞开的容置空间，所述围箱适配插接于所述端盖的容置空间内。端盖由顶盖和底盖组成，顶盖和底盖均由瓦楞纸材料按照模切压线将盖体侧壁相对盖体翻折而成，折叠后形成了稳固的容纳空间，围箱顶部和底部分别适配插入顶盖和底盖中进行固定，即得到结构牢固的包装箱，该包装箱无需铁钉或胶进行连接，结构简单，仅需一个工作人员即可完成组装，操作简单，人工成本低廉，同时，在使用之前，顶盖、底盖和围箱均可以平面结构进行储运，显著节省了存储空间，可较传统瓦楞纸包装箱节省50％以上的空间。另外不采用铁钉或胶进行连接，还起到了节省资源、绿色环保的效果，包装箱外无突出的铁钉等结构，美观度高。

(2)本实用新型所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，所述顶盖、底盖结构相同，均包括一矩形盖体，所述矩形盖体四周顺次连接有第一盖体侧壁、第二盖体侧壁、第三盖体侧壁和第四盖体侧壁，所述第一盖体侧壁、第三盖体侧壁与所述盖体的连接处设置有插槽，所述第一盖体侧壁、第三盖体侧壁远离所述连接处的端部设置有与所述插槽相适配的插舌。制作顶盖或底盖时，将第一侧壁、第三侧壁沿其中部的压痕线折叠，使得插舌适配插入插槽中，形成固定位，加固了顶盖和底盖的结构，组装后不易松散。

(3)本实用新型所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，所述围箱由两个围箱件组成，所述围箱件由顺次以90°的角度折叠设置的第一围箱侧壁、第二围箱侧壁和第三围箱侧壁组成，所述围箱件呈门字形结构。将围箱设置为两片结构，组装时，将两片围箱件分别插接到底盖中进行固定，这种包装箱仅由一人即可完成拼装，节省了人工成本。

(4)本实用新型所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，所述围箱件的三个围箱侧壁形成一开口部，两个围箱件的开口部相对设置。组装时，依次将两个围箱件插入底盖，使两个围箱件门字形开口侧相对设置，围合成一个完整的矩形围箱，这种组装方式无需胶、钉等固定材料，更易操作，也更为环保。

(5)本实用新型所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，所述围箱件的三个围箱侧壁形成一开口部，一个围箱件将另一围箱件围合于其内部，使所述开口部闭合，形成侧面双层围箱件结构。这种双层瓦楞纸围箱结构对包装箱侧壁起到了显著的加强作用。

(6)本实用新型所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，两个围箱件门型开口相对设置时，相对的开口部设置有相互匹配的卡扣，两围箱件通过卡扣连接。使得在托运货物过程中，两围箱件结合牢固，不易错位。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例1所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱的俯视；

图2是本实用新型实施例1所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱中端盖的展开状态示意图；

图3是本实用新型实施例1所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱中端盖的折叠状态示意图；

图4是本实用新型实施例1所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱中围箱件的展开状态示意图；

图5是本实用新型实施例1所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱中围箱件的折叠状态示意图；

图6是本实用新型实施例1所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱中围箱的侧面示意图；

图7是本实用新型实施例2所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱中围箱件的展开状态示意图；

图8是本实用新型实施例2所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱中围箱的侧面示意图；

图9是本实用新型实施例3所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱的组装示意图；

图10是本实用新型实施例4所述的无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱的组装示意图。

图中附图标记表示为：1-端盖；101-盖体；102-第一盖体侧壁；103-第二盖体侧壁；104-第三盖体侧壁；105-第四盖体侧壁；106-插槽；107-插舌；108-平扣件；2-围箱；21-围箱件；211-第一围箱侧壁；212-第二围箱侧壁；213-第三围箱侧壁；3-盖体压痕线；4-侧壁折痕线；5-接合位；6-围箱压痕线；7-卡扣；8-压折线。

本实用新型可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。本实用新型说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，如图1-2所示，所述包装箱由端盖1和两片式围箱2组成，所述端盖1包括一盖体101，所述盖体101外周通过盖体压痕线3连接有盖体侧壁，所述盖体侧壁与所述盖体101围合成一个端部敞开的容置空间，所述围箱2适配插接于所述端盖1敞开的容置空间中。

具体地，所述端盖1由连接于所述围箱2顶部的顶盖和连接于所述围箱2底部的底盖组成，所述顶盖和底盖结构相同、尺寸一致，均使用一片模切、压线好的瓦楞纸折叠而成，具体地，如图2-3所示，所述端盖1(顶盖或底盖)包括一矩形盖体101，所述盖体101的四周顺次连接有第一盖体侧壁102、第二盖体侧壁103、第三盖体侧壁104和第四盖体侧壁105，所述第一盖体侧壁102、第二盖体侧壁103、第三盖体侧壁104和第四盖体侧壁105均可沿盖体压痕线3相对所述盖体101翻折，所述端盖1在装配前以片状平铺的方式储运，装配时，将各盖体侧壁沿压痕线3折叠并固定，将围箱2插入两个端盖之间，形成稳固的包装箱结构，卸载完货物后又可按照压痕线3将端盖1和围箱2拆开平铺，在储运空间的利用上，与传统重型瓦楞纸包装箱相比，至少可节省50％的空间。本实施例所述的重型瓦楞纸包装箱的端盖1、围箱2的组装未采用任何胶或铁钉来进行固定，组装简单，无需采用连接固定工具，更具环保性。

进一步地，所述第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104与所述盖体101的连接处(盖体压痕线3处)设置有插槽106，所述第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104的边缘(远离所述连接处的侧壁端部)设置有与所述插槽106相适配的插舌107，为了提高端盖1的牢固性，第一盖体侧壁102与盖体101的连接处、第三盖体侧壁104与盖体101的连接处各设置有两个插槽106，两个插槽106沿第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104的中线对称设置，相应的插舌107也为两个。所述第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104均由第一叠合部和第二叠合部组成，所述第二叠合部为与所述盖体压痕线3连接的部分，所述第一叠合部与第二叠合部通过侧壁折痕线4折叠设置，所述插舌107设置于第一叠合部，插槽106设置于第二叠合部，所述第一叠合部沿侧壁折痕线4折叠后与第二叠合部贴合设置，插舌107适配插接于插槽106中。其中第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104的尺寸和结构相同，所述第二盖体侧壁103、第四盖体侧壁105的尺寸和结构相同，并且，第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104的宽度是第二盖体侧壁103、第四盖体侧壁105的2倍，使得第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104沿侧壁折痕线4折叠后宽度与第二盖体侧壁103、第四盖体侧壁105的宽度一致。

更进一步地，所述第二盖体侧壁103、第四盖体侧壁105长度方向上的两端各连接有一平扣件108，所述平扣件108可相对第二盖体侧壁103、第四盖体侧壁105以90°的角度折叠，折叠后，平扣件108贴合于第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104的内表面，使端盖1成型。

如图4-6所示，本实施例中，所述围箱2由两个围箱件21组成，每个所述围箱件21由顺次连接的第一围箱侧壁211、第二围箱侧壁212和第三围箱侧壁213组成，所述第一围箱侧壁211与第二围箱侧壁212之间、第二围箱侧壁212与第三围箱侧壁213之间均由围箱压痕线6连接，所述第一围箱侧壁211沿围箱压痕线6翻折至与第二围箱侧壁212呈90°的位置，第三围箱侧壁213沿围箱压痕线6翻折至与第二围箱侧壁212呈90°的位置，且第三围箱侧壁213与第一围箱侧壁211的翻折方向相同，使围箱件21呈一侧未闭合的门型结构(截面图形为一边未封闭的矩形)，三个围箱侧壁形成一个开口部，本实施例中，所述围箱2由两个结构和尺寸相同的围箱件21相对连接设置，两个围箱件21的开口部相对设置，围合成一个完整的矩形围箱2，两个开口部的围箱侧壁连接时形成了接合位5。

如图所示，所述第二围箱侧壁212贴合于第一盖体侧壁102(或第三盖体侧壁104)内表面设置，第一围箱侧壁211、第三围箱侧壁213分别贴合第二盖体侧壁103、第四盖体侧壁105内表面设置，所述第一围箱侧壁211、第三围箱侧壁213的长度是第二盖体侧壁103、第四盖体侧壁105处于端盖1内部的长度的一半，第二围箱侧壁212的长度与第一盖体侧壁102、第三盖体侧壁104位于端盖1内部的长度相同，使得两个围箱件21可以适配相对插接于端盖1内部，形成一个完整的包装箱。

本实施例所述的包装箱的制作过程为：首先提供瓦楞纸板，在预设位置对所述瓦楞纸板进行模切、压线处理，然后按照压痕线分别折叠制得端盖1和围箱件21，将围箱件21与端盖1组装成为包装箱。

对本实施例中所述的包装箱进行货物装箱时，将底盖放置于托盘上，将一个围箱件21插接于底盖内，固定好后即形成包装箱，然后向包装箱内层叠码放货物，当货物码放到预定高度时，将另一个围箱件21插接于底盖内，盖上顶盖，打好包装带即完成货物打包。拆卸时，将打包带剪断，取下顶盖和一个围箱件21，依次取出货物后，从托盘上取下另一个围箱件21和底盖。在装、卸货物时，由于围箱件21为单独的两个结构件，可单独拆装，仅需一名工作人员即可完成整个拆装过程，并且其中一个围箱件可以最后装配或最先拆卸，使得装卸货物变得更加方便，不受围箱高度影响。

实施例2

本实施例提供一种无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，其结构与实施例1所述的包装箱基本相同，不同之处在于，两个围箱件21相对的开口部设置有相互匹配的卡扣7，使得两个围箱件21通过所述卡扣卡合连接，具体地，如图7所示，一个围箱件21的第一围箱侧壁211和第三围箱侧壁213的侧边设置有阳卡扣，另一个围箱件21的第一围箱侧壁211和第三围箱侧壁213的侧边设置有与所述阳卡扣相适配的阴卡扣，两个围箱件21的开口部相对设置时，将阳卡扣和与之互补的阴卡扣扣合(卡扣可根据需要设计成不同形状)，即得到了结构更为牢固的围箱，防止了两个围箱件21在运输过程中滑动、错位。两个围箱件21的接合位5的示意图如图8所示。

实施例3

本实施例提供一种无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，且结构与实施例1基本相同，不同之处在于围箱件21与端盖1的相对尺寸以及设置方式不同，如图9所示，包装箱结构为两个围箱件21的开口相向设置，且一个围箱件21贴合于另一个围箱件21的内侧壁设置，使得开口部被封闭，形成侧面为双层瓦楞纸结构的侧箱。在尺寸上，如图9所示的结构中，靠近端盖1侧的围箱件21中，其第二围箱侧壁212的长度等于端盖内第一盖体侧壁102(第三盖体侧壁104)的长度，其第一围箱侧壁211、第三围箱侧壁213的长度等于端盖内第二盖体侧壁103、第四盖体侧壁105的长度。远离所述端盖1侧的围箱件21中，其第二围箱侧壁的长度与另一围箱件中第二围箱侧壁的内缘长度相等，其第一围箱侧壁、第三围箱侧壁长度与另一围箱件中第一围箱侧壁、第三围箱侧壁内缘长度相等，从而使两个围箱件21适配层叠插接于端盖1中，使得侧箱2具有更高的支撑强度。

实施例4

本实施例提供一种无胶、钉连接的重型瓦楞纸包装箱，其结构与实施例1所述的包装箱基本相同，由端盖1和围箱2组成，围箱2由两个围箱件21相对拼接而成，每个围箱件21由顺次连接的第一围箱侧壁211、第二围箱侧壁212和第三围箱侧壁213组成，第一围箱侧壁211、第三围箱侧壁213与第二围箱侧壁212由围箱压痕线6连接，不同之处在于，第二围箱侧壁212靠近第一围箱侧壁211、第三围箱侧壁213处还设置有压折线8，所述压折线使得第二围箱侧壁212具有两个压折部，使得最终形成的围箱成为一个八面体筒状结构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。