一种组装物流包装箱的制作方法

本实用新型涉及物流设备技术领域，具体为一种组装物流包装箱。

背景技术：

包装箱在物流的过程中起到一个很重要的载体作用，主要用于对运输物品进行外层包裹，防止其在运输过程中造成不必要的损坏，且包装箱集中包装后也便于物品移动，但现在物流用包装箱一般都是固定体型设计，这种包装箱在不用时占地空间很大，十分不利于存储，同时现有的物流用包装箱在搬运时十分不方便，且大小不可调，使用十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装物流包装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装物流包装箱，包括第一底板、第一抽拉板、第二侧板和第二抽拉板，所述第一底板的一侧设有第一凹槽，第一凹槽内部通过滑轨安装有第一抽拉板，第一抽拉板远离第一凹槽的一端安装有第二底板，所述第一底板与第二底板的一侧皆设有第一滑槽，第一底板与第二底板的两侧皆安装有第一固定筒，所述第一底板的两侧皆设有第一侧板，第一侧板的一端设有第二凹槽，第二凹槽的内部通过滑轨安装有第二抽拉板，第二抽拉板远离第二凹槽的一端安装有第二侧板，所述第二侧板与第一侧板的一侧皆设有第二滑槽，第二侧板与第一侧板靠近第一底板的一侧皆安装有与第一固定筒相互匹配的第一L固定杆，第二侧板与第一侧板另一侧皆安装有第二固定筒，所述第一底板与第二底板的一端皆铰接有第三侧板，第三侧板的一侧通过复位弹簧安装有第二减震板，第三侧板的两端皆均匀设有第一内螺纹孔，所述第三侧板的一侧设有第一顶板，第一顶板的一侧设有第三凹槽，第三凹槽的内部通过滑轨安装有第三抽拉板，第三抽拉板远离第三凹槽的一端安装有第二顶板，所述第一顶板与第二顶板的两侧皆设有第三滑槽，第三滑槽内部通过滑块安装有第二L固定杆，所述第一底板与第二底板一侧两端皆安装有支撑座，支撑座中间位置处设置的第三内螺纹孔内部安装有与第三内螺纹孔相互匹配第一螺杆，第一螺杆的底部安装有万向轮，第一螺杆的一侧设有第三内螺纹孔，第三内螺纹孔内部安装有第二螺杆。

优选的，所述第二螺杆的一端安装有旋转把手。

优选的，所述第一侧板的一侧均匀安装有限位螺钉，限位螺钉的一端延伸至第二凹槽内部。

优选的，所述第一侧板与第二侧板的一侧皆通过复位弹簧安装有第一减震板。

优选的，所述第二L固定杆的一侧安装有固定螺钉。

优选的，所述第一滑槽与两个第二滑槽之间设有分隔板，且分隔板的两侧皆通过复位弹簧安装有第三减震板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组装物流包装箱，通过在第一底板与第二底板一侧两端皆安装支撑座，支撑座中间位置处设置的第三内螺纹孔内部安装与第三内螺纹孔相互匹配第一螺杆，第一螺杆的底部安装万向轮，第一螺杆的一侧设置第三内螺纹孔，第三内螺纹孔内部安装有第二螺杆，便于对组装物流包装箱进行移动，降低物流人员的劳动力，同时搬运至集装箱内部时，可以将万向轮收起来，防止运输过程中发生移动，通过在第一底板与第二底板的两侧皆安装第一固定筒，在第二侧板与第一侧板的一侧皆安装与第一固定筒相互匹配的第一L固定杆，第二侧板与第一侧板另一侧皆安装第二固定筒，在第一底板与第二底板的一端皆铰接第三侧板，在第一顶板与第二顶板的两侧皆设置第三滑槽，第三滑槽内部通过滑块安装第二L固定杆，便于对物流箱进行拆卸，在不使用占地面积小，本实用新型通过在第一凹槽内部通过滑轨安装第一抽拉板，第一抽拉板远离第一凹槽的一端安装第二底板，在第二凹槽的内部通过滑轨安装第二抽拉板，第二抽拉板远离第二凹槽的一端安装第二侧板，在第三凹槽的内部通过滑轨安装第三抽拉板，第三抽拉板远离第三凹槽的一端安装第二顶板，便于调节物流箱的大小装载更多运输物，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体展开图结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型盖体俯的视图；

图4为本实用新型第三侧板的侧视图。

图中：1、第一底板；2、第一凹槽；3、第三侧板；4、第一内螺纹孔；5、第一抽拉板；6、第一侧板；7、第二凹槽；8、第一减震板；9、第二抽拉板；10、第二滑槽；11、第二侧板；12、第二固定筒；13、第一L固定杆；14、第一固定筒；15、第二底板；16、第一滑槽；17、第二减震板；18、第一螺杆；19、限位螺钉；20、第三减震板；21、第二L固定杆；22、第三滑槽；23、分隔板；24、第二顶板；25、支撑座；26、第二螺杆；27、第二内螺纹孔；28、万向轮；29、第一顶板；30、第三抽拉板；31、第三凹槽；32、固定螺钉；33、第三内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组装物流包装箱，包括第一底板1、第一抽拉板5、第二侧板11和第二抽拉板9，第一底板1的一侧设有第一凹槽2，第一凹槽2内部通过滑轨安装有第一抽拉板5，第一抽拉板5远离第一凹槽2的一端安装有第二底板15，第一底板1与第二底板15的一侧皆设有第一滑槽16，第一底板1与第二底板15的两侧皆安装有第一固定筒14，第一底板1的两侧皆设有第一侧板6，第一侧板6的一侧均匀安装有限位螺钉19，限位螺钉19的一端延伸至第二凹槽7内部，第一侧板6的一端设有第二凹槽7，第二凹槽7的内部通过滑轨安装有第二抽拉板9，第二抽拉板9远离第二凹槽7的一端安装有第二侧板11，第一侧板6与第二侧板11的一侧皆通过复位弹簧安装有第一减震板8，第二侧板11与第一侧板6的一侧皆设有第二滑槽10，第一滑槽16与两个第二滑槽10之间设有分隔板23，且分隔板23的两侧皆通过复位弹簧安装有第三减震板20，第二侧板11与第一侧板6靠近第一底板1的一侧皆安装有与第一固定筒14相互匹配的第一L固定杆13，第二侧板11与第一侧板6另一侧皆安装有第二固定筒12，第一底板1与第二底板15的一端皆铰接有第三侧板3，第三侧板3的一侧通过复位弹簧安装有第二减震板17，第三侧板3的两端皆均匀设有第一内螺纹孔4，第三侧板3的一侧设有第一顶板29，第一顶板29的一侧设有第三凹槽31，第三凹槽31的内部通过滑轨安装有第三抽拉板30，第三抽拉板30远离第三凹槽31的一端安装有第二顶板24，第一顶板29与第二顶板24的两侧皆设有第三滑槽22，第三滑槽22内部通过滑块安装有第二L固定杆21，第二L固定杆21的一侧安装有固定螺钉32，第一底板1与第二底板15一侧两端皆安装有支撑座25，支撑座25中间位置处设置的第三内螺纹孔33内部安装有与第三内螺纹孔33相互匹配第一螺杆18，第一螺杆18的底部安装有万向轮28，第一螺杆18的一侧设有第二内螺纹孔27，第二内螺纹孔27内部安装有第二螺杆26，第二螺杆26的一端安装有旋转把手。

工作原理：使用时，拉动第一侧板6与第二侧板11将第一L固定杆13卡入第一底板1与第二底板15的第一固定筒14内，并用螺母固定，将第一侧板6、第二侧板11以及第三侧板3调整至与第一底板1和第二底板15呈九十度，使用螺丝穿过第三侧板3第一内螺纹孔4与第一侧板6与第二侧板11固定，当需要扩大物流箱的体积时，拉动两侧的第三侧板3，使第一抽拉板5离开第一凹槽2，第二抽拉板9离开第二凹槽7，再转动第一侧板6一侧的限位螺钉19，固定好物流箱的体积，从而扩大了物流箱的体积，当需要将物流箱移至集装箱内部时，拉动第一顶板29与第二顶板24使与物流箱匹配，并盖在物流箱顶部，移动第一顶板29与第二顶板24两侧的滑块使第二L固定杆21卡入第二固定筒12内部，并使用固定螺钉32进行固定，当需要分类装载时，将分隔板23插入两个第二滑槽10内部，通过万向轮28将物流箱移至集装箱上，转动旋转把手使第二螺杆26转动，带动第一螺杆18转动，从而将万向轮28收入第三内螺纹33孔内部，当运输过程中发生震动时，第一减震板8、第二减震板17以及第三减震板20防止运输物发生损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。