本实用新型属于一种煤斗原煤下料装置，尤其涉及一种煤斗多级清堵装置。
背景技术：
国内火力发电厂中有半数以上长期存在堵煤问题，极大地威胁着电厂的正常运营，降低了发电量，同时直接影响到了电厂的经济效益。原煤仓堵煤后以烧油的方式维持最低负荷或维持供热是电厂普遍的做法。堵煤后，有些电厂全员出动，不分昼夜上岗应对，敲煤斗，铁钎桶煤，但效率低，效果差。人工清理原煤仓堵塞的过程产成极大的粉尘，污染环境，也威胁到了人员的身体健康，燃油则造成了能源的过量损耗。综上所述，为了减少污染，发展安全、高效、节能、环保的电力事业，解决火力发电厂堵煤问题已刻不容缓。
原煤仓常见的堵煤区域，一般发生在从原煤仓下部锥斗至给煤机入口之间的位置，在这个范围内，由于原煤仓为静止的倒方锥、倒圆锥、双曲线、不规则多面拼接体结构或原煤中水分多、粘性较大等原因，造成原煤无论在任何一个部位发生粘结和堆积，都会造成该处原煤内摩擦力增大，然后朝径向和轴向延伸，最终形成堵塞。
电厂处理原煤仓堵塞问题一般都是在仓壁安装多套局部疏通设备，在疏通设备无法疏通时，就必须采用人工敲击方式疏通。原煤仓锥斗部分由于长期大力的敲击产生变形，使表面越来越粗糙。粗糙的表面增大了原煤堵塞几率，形成恶性循环。部分原煤仓由于使用年久，斗壁内部的常年腐蚀和磨损，更是增加了煤仓内的表面摩擦系数，使原煤下落过程中受到较大的摩擦阻力，而潮湿粘性较大的煤更容易粘附在摩擦力比较大的原煤仓内壁上，使部分煤仓内表面堆积情况加剧，增加了原煤下落的摩擦阻力，导致堵塞情况越来越严重。
技术实现要素：
实用新型的目的：为了提供一种效果更好的煤斗多级清堵装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种煤斗多级清堵装置，包含原煤仓，其特征在于，所述原煤仓从上往下分为多段，每一段分别为清堵装置本体，清堵装置本体上固定有高频振动电机，所述原煤仓下方包含煤闸门，煤闸门下方为煤闸门。
本实用新型进一步技术方案在于，多段的清堵装置本体从上往下口径逐渐减小。
本实用新型进一步技术方案在于，多段的清堵装置本体彼此之间通过法兰连接，对接的上法兰和下法兰之间包含高强度橡胶。
本实用新型进一步技术方案在于，多段的清堵装置本体上包含固定板，固定板能固定高频振动电机。
采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：该煤斗多级清堵装置通过多级独立的清堵设备有规律的清堵、防堵，能高效、节能、可靠的解决火力发电厂的原煤斗堵煤问题。
附图说明
为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中局部结构断面放大示意图。
其中：1.原煤仓；2、一级弹性密封装置；3、一级煤斗清堵装置本体；4、一级高频振动电机；5、二级弹性密封装置；6、二级高频振动电机；7、二级煤斗清堵装置本体；8、三级弹性密封装置；9、三级煤斗清堵装置本体；10、三级高频振动电机；11、四级弹性密封装置；12、煤闸门；13、给煤机；14、煤斗清堵装置本体上法兰上加强筋；15、保护罩；16、高强度螺栓；17、锥型垫；18、球型垫；19、钢垫块；20、高强度橡胶；21、煤斗清堵装置本体上法兰；22、煤斗清堵装置本体下法兰上加强筋；23、煤斗清堵装置本体下法兰；24、开口销；25、高强度螺母；26、密封层上围固定法兰；27、密封层下围固定法兰。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种煤斗多级清堵装置，包含原煤仓，其特征在于，所述原煤仓从上往下分为多段，每一段分别为清堵装置本体，清堵装置本体上固定有高频振动电机，所述原煤仓下方包含煤闸门，煤闸门下方为煤闸门。
本实用新型进一步技术方案在于，多段的清堵装置本体从上往下口径逐渐减小。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：以图1所示的三段为例，参见图1：一种煤斗多级清堵装置，一级煤斗清堵装置本体3上设置有一级高频振动电机4，二级弹性密封装置5连接一级煤斗清堵装置本体3与二级煤斗清堵装置本体7，二级煤斗清堵装置本体7上设置有二级高频振动电机6，三级弹性密封装置8连接二级煤斗清堵装置本体7与三级煤斗清堵装置本体9，三级煤斗清堵装置本体9设置有三级高频振动电机10，四级弹性密封装置连接三级煤斗清堵装置本体9与煤闸门12。
本实用新型的工作原理是：
本煤斗多级清堵装置是我公司根据国内自动控制水平提高，结合国内火力发电电厂各类原煤仓实际运行中存在的堵煤情况，为了响应安全生产减轻劳动强度而设计的。本煤斗多级清堵装置安装于原煤仓下口容易堵煤段，根据原煤的储存与给煤需求实现自动化清堵、防堵，可靠性强的煤斗清堵装置。
本煤斗多级清堵装置通过自动化独立控制每级高频激振电机振动的时间周期，一般自下而上分步进行清堵，清堵全面无死角，每级煤斗清堵装置本体上下通过弹性密封结构连接，这种连接起到放大振幅，释放激振力度的同时，避免对其它连接的结构传递激振力，也避免了发生共振破坏设备的作用。本煤斗多级清堵装置由于自下而上进行清堵，避免了普通煤斗清堵机安装振动、振打时无序清堵，无序清堵主要体现在：①在局部清堵时只对装置安装区域清堵而无法精准清除堵点，在整体清堵时煤在煤斗内无法实现自下而上清堵。无序清堵造成无法有效清堵，有时会加重堵煤几率。
本煤斗多级清堵装置正常运行时，出现煤流滞留或结堵后，给煤机13检测到断煤后，煤斗多级清堵装置首先按照事先设定的时间周期自动启动三级高频振动电机10，三级高频振动电机10启动后带动三级煤斗清堵装置本体9整体及壁面高频激振，对此段进行全面清堵；然后自动启动二级高频振动电机6，二级高频振动电机6带动二级煤斗清堵装置本体7整体及壁面高频激振，对此段进行全面清堵；最后自动启动一级高频振动电机4，一级高频振动电机4带动一级煤斗清堵装置本体3整体及壁面高频激振，对此段进行全面清堵。
多段的清堵装置本体彼此之间通过法兰连接，对接的上法兰和下法兰之间包含高强度橡胶。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：高强度橡胶提供震动的基本结构，方便整体震动。
以下提供高频电机的一种固定结构，类似的实现结构均在本专利的保护范围内，多段的清堵装置本体上包含固定板，固定板能固定高频振动电机。
开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种清堵装置。图中未示出部分细节。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。