本实用新型涉及一种纸袋印刷机，尤其涉及一种可以提高印刷质量和成品率的具有纠偏机构的纸袋印刷机组。
背景技术：
纸袋为了美观或者用于品牌宣传，一般都需要在其外侧面上印刷一些精美图案。但目前市场上在用的纸袋印刷机常常因为印刷时空白纸袋在输送装置上跑偏造成印刷后的图案出现偏差或套色错位等原因而成为废品。
技术实现要素：
为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种在输送装置上加装纠偏装置，确保纸袋印刷位置正确的具有纠偏装置的纸袋印刷机组。
本实用新型采用的技术方案是：一种具有纠偏装置的纸袋印刷机组，包括支架，支架的一端与纸袋印刷机组的送料机构相联接，支架的另一端与纸袋印刷机组的印刷机构相联接，支架上设有可以将纸袋从送料机构移向印刷机构的输送装置，所述支架在输送装置的一侧设有与输送装置移动方向平行布置的限位挡板，支架上还设有可以将纸袋向限位挡板一侧移动的纠偏装置。本实用新型的纸袋印刷工艺流程的步骤：1、将空白纸袋放置在上料台上；2、送料机构通过机械手上的吸嘴将上料台上的空白纸袋一个一个依次吸取喂入送料机构，送料机构上的压轮组夹持空白纸袋以一定速度送到支架上；3、支架上的输送装置通过推料爪将空白纸袋向印刷机构方向推进，同时支架上的纠偏装置将空白纸袋向限位挡板方向移动，空白纸袋在限位挡板的作用下修正方向和位置，输送装置将调整好方向和位置的空白纸袋送入印刷机构；4、印刷机构对空白纸袋进行图案印刷；5、印刷完成的纸袋进入收料台打包。由于支架上设置了纠偏装置以及限位挡板，使得空白纸袋在支架上向印刷机构方向移动的同时又向限位挡板方向靠拢，直至抵接在限位挡板上进行方向和位置的修正，这样空白纸袋都以相同的方向和位置进入印刷机构，从而确保纸袋图案的印刷质量，杜绝了不良品的产生，大幅提高成品率。
作为优选，所述纠偏装置为旋转辊，旋转辊的轴向与输送装置移动方向平行布置，旋转辊的长度大于纸袋沿输送装置移动方向长度的二分之一。纠偏装置的技术方案之一采用旋转辊，旋转辊采用与输送装置移动方向平行布置且长度大于纸袋沿输送装置移动方向长度的二分之一，使得纸袋可以平稳地向限位挡板平移过去，有利于纸袋位置的纠偏。
作为优选，所述旋转辊布置在支架靠近印刷机构的一端。这样有利于避免纸袋经过纠偏后在进入印刷机构前再次出现跑偏的情况。
作为优选，所述纠偏装置为旋转轮，旋转轮的数量至少为两个，旋转轮沿输送装置移动方向依次布置，首尾旋转轮之间的间距大于纸袋沿输送装置移动方向长度的二分之一。纠偏装置的又一技术方案采用旋转轮，旋转轮的使用也可以达到纸袋的纠偏的作用，但如果旋转轮之间的间距不合理的话就会造成纠偏效果不能巩固的隐患。
本实用新型的有益效果：由于纠偏装置的设置使得所有纸袋都按相同的方向和位置进入印刷机构进行印刷，确保纸袋印刷高质量完成，大幅提高成品率。
附图说明
图1是本实用新型一种结构俯视示意图。
图中：上料台1、机械手2、送料机构3、压轮4、支架5、旋转辊6、推料爪7、印刷机构8、收料台9、限位挡板10。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种具有纠偏装置的纸袋印刷机组，见图示，包括依次排列的上料台1、送料机构3、支架5、印刷机构8、收料台9，支架5上设有输送装置，输送机构包括推料爪7，推料爪7可以将纸袋从送料机构3移向印刷机构8，所述支架5在输送装置的一侧设有与输送装置移动方向平行布置的限位挡板10，支架5上还设有纠偏装置，纠偏装置包括旋转辊6，旋转辊6通过皮带与纠偏电机（图中未示出）相联接，旋转辊6的轴向与输送装置移动方向平行布置，旋转辊6长度的两端分别抵近送料机构3、印刷机构8，旋转辊6的数量为三根，旋转辊6通过纠偏电机带动旋转可以使纸袋向限位挡板10一侧移动。
本实用新型的工作流程：一、将空白纸袋放置在上料台1上；二、送料机构3通过机械手2上的吸嘴将上料台1上的空白纸袋一个一个依次吸取喂入送料机构3，送料机构3上的压轮4组夹持空白纸袋以一定速度送到支架5上；三、支架5上的输送装置通过推料爪7将空白纸袋向印刷机构8方向推进，同时支架5上的旋转辊6将空白纸袋向限位挡板10方向移动，空白纸袋在限位挡板10的作用下修正方向和位置，输送装置将调整好方向和位置的空白纸袋送入印刷机构8；四、印刷机构8对空白纸袋进行图案印刷；五、印刷完成的纸袋进入收料台9打包。