本实用新型涉及扎带扎线设备领域，尤指一种扎带自动选料机构。
背景技术：
扎带在日常生活中的应用非常广泛，普遍适用于各种需要捆绑和固定的地方。一般来说，扎带有两种，都是通过扎带齿扣与齿带孔的配合，使齿带无可逆性而达到锁紧的目的，一种是自锁式，一种是可松卸式，自锁式扎带可以很好的扎带固定死，但是只是一次性的，不能重复使用，使用起来造成较大的浪费；可松卸式扎带利用其特殊结构，可在使用后再次拆开，能重复使用。目前，扎带的选料大多采用人力进行，工作人员将扎带从堆叠状态中一根一根地挑选出来以便进行扎线加工，人工选料费时费力，严重影响生产效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种自动选料、排列规整、使用方便的扎带自动选料机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种扎带自动选料机构，包括料斗、两支撑板、链条组件、电机、选料块、导料槽，所述料斗的后端底部设置有开口，所述支撑板竖直相对设置在料斗开口的两侧，所述链条组件沿竖直方向设置在两支撑板之间并由电机驱动转动，所述导料槽设置在链条组件的后方；所述选料块包括固定板和勾料板，所述勾料板垂直设置在固定板表面的一端，且勾料板的截面长度等于扎带的宽度，固定板的表面设置为向勾料板一端倾斜的斜面，选料块通过固定板固定设置在链条组件表面并首尾相连形成一锯齿环状体。
具体地，所述链条组件包括第一旋转轴、第一链轮、第二旋转轴、第二链轮、链条，所述第一旋转轴的两端分别设置在支撑板上，所述第二旋转轴的两端分别设置在支撑板上且第二旋转轴位于第一旋转轴的正下方，所述第一链轮固定套设在第一旋转轴表面，所述第二链轮通过轴承套接在第二旋转轴表面，所述链条套接在第一链轮和第二链轮表面，所述选料块的固定板固定设置在链条表面。
具体地，还包括传动组件，所述电机通过传动组件与链条组件传动连接，所述传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、皮带，所述第一传动轮固定套设在电机的机轴表面，所述第二传动轮固定套设在第一旋转轴的表面，所述皮带套接在第一传动轮和第二传动轮的表面。
具体地，所述支撑板位于第二旋转轴的正下方还固定设置有调整块，所述调整块沿竖直方向开设有螺纹孔，所述第二旋转轴的两端分别固定设置有与螺纹孔对应的调节丝杆，且调节丝杆与螺纹孔螺纹连接。
具体地，所述导料槽的下方设置有直线振动器，所述直线振动器与导料槽连接并驱动导料槽振动。
具体地，所述导料槽的上方设置有扎带导向块，所述扎带导向块包括两侧板、前挡板、后挡板，所述侧板竖直相对设置在支撑板的后端，所述前挡板的两端分别固定设置在侧板上，所述后挡板的两端分别固定设置在侧板上，且前挡板和后挡板之间形成上宽下窄的导向道。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过料斗导入扎带，选料块在链条组件的带动下转动，选料块上的勾料板将扎带依次单条地勾出并传送至导料槽内，使扎带单根有序地排列输出，以方便后续扎带扎线加工。本实用新型采用自动化操作，省去人工选料的麻烦，节省了人力，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型结构爆炸图；
图3是本实用新型的选料块的截面示意图。
附图标号说明：
1.料斗；2.支撑板；3.链条组件；4.电机；5.传动组件；6.选料块；7.导料槽；8.直线振动器；9.扎带导向块；
31.第一旋转轴；32.第一链轮；33.第二旋转轴；34.第二链轮；35.链条；36.调整块；37.调节丝杆；
51.第一传动轮；52.第二传动轮；53.皮带；
61.固定板；62.勾料板；
91.侧板；92.前挡板；93.后挡板。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型关于一种扎带自动选料机构，包括料斗1、两支撑板2、链条组件3、电机4、选料块6、导料槽7，所述料斗1的后端底部设置有开口，所述支撑板2竖直相对设置在料斗1开口的两侧，所述链条组件3沿竖直方向设置在两支撑板2之间并由电机4驱动转动，所述导料槽7设置在链条组件3的后方；所述选料块6包括固定板61和勾料板62，所述勾料板62垂直设置在固定板61表面的一端，且勾料板62的截面长度等于扎带的宽度，固定板61的表面设置为向勾料板62一端倾斜的斜面，选料块6通过固定板61固定设置在链条组件3表面并首尾相连形成一锯齿环状体。
本实用新型的工作原理是：固定板61通过螺丝紧固在链条组件3表面，若干选料块6通过固定板61首尾相连形成一锯齿环状体，链条组件3转动带动选料块6一起转动，因勾料块62的截面长度等于扎带的宽度，且固定板61的表面为向勾料板62一端倾斜的斜面，故每个勾料块62只会从料斗1中堆叠的扎带中勾选出单根扎带，并依次带动扎带一一向后运送，到达自动选料的目的，实现扎带单根有序排列输出。
本实用新型通过料斗1导入扎带，选料块6在链条组件3的带动下转动，选料块6上的勾料板62将扎带依次单条地勾出并传送至导料槽7内，使扎带单根有序地排列输出，以方便后续扎带扎线加工。本实用新型采用自动化操作，省去人工扎线的麻烦，节省了人力，大大提高了工作效率。
具体地，所述链条组件3包括第一旋转轴31、第一链轮32、第二旋转轴33、第二链轮34、链条35，所述第一旋转轴31的两端分别设置在支撑板2上，所述第二旋转轴33的两端分别设置在支撑板2上且第二旋转轴33位于第一旋转轴31的正下方，所述第一链轮32固定套设在第一旋转轴31的表面，所述第二链轮34通过轴承套接在第二旋转轴33表面，所述链条35套接在第一链轮32和第二链轮34表面，所述选料块6的固定板61固定设置在链条35表面。
采用上述方案，第一旋转轴31由电机4通过传动组件5驱动旋转，带动第一旋转轴31外套设的第一链轮32同时转动，从而带动套接在第一链轮32和第二链轮34外的链条35转动，链条35转动带动链条35上的选料块6移动，选料块6对扎带进行勾料并传送。
具体地，还包括传动组件5，所述电机4通过传动组件5与链条组件3传动连接，所述传动组件5包括第一传动轮51、第二传动轮52、皮带53，所述第一传动轮51固定套设在电机4的机轴表面，所述第二传动轮52固定套设在第一旋转轴31表面，所述皮带53套接在第一传动轮51和第二传动轮52的表面。
采用上述方案，电机4转动带动第一传动轮51转动，第一传动轮51通过皮带53带动第二传动轮52转动，第二传动轮52带动第一旋转轴31旋转，从而带动链条组件3转动。
具体地，所述支撑板2位于第二旋转轴33的正下方还固定设置有调整块36，所述调整块36沿竖直方向开设有螺纹孔，所述第二旋转轴33的两端分别固定设置有与螺纹孔对应的调节丝杆37，且调节丝杆37与螺纹孔螺纹连接。
采用上述方案，通过转动调节丝杆37使调节丝杆37沿螺纹孔移动，可以调节第二旋转轴33与调整块36之间的距离，也即调整了第二旋转轴33与第一旋转轴31之间的距离，通过调整第二旋转轴33与第一旋转轴31之间的距离可以调节套接在第一链轮32和第二链轮34外的链条35松紧程度，使链条35便于拆卸和调试，有利于安装。
具体地，所述导料槽7的下方设置有直线振动器8，所述直线振动器8与导料槽7连接并驱动导料槽7振动。
采用上述方案，直线振动器8驱动导料槽7振动，使排列放置在导料槽7内的扎带在振动下有序向后输送，以便进行下一步加工。
具体地，所述导料槽7的上方设置有扎带导向块9，所述扎带导向块9包括两侧板91、前挡板92、后挡板93，所述侧板91竖直相对设置在支撑板2的后端，所述前挡板92的两端分别固定设置在侧板91上，所述后挡板93的两端分别固定设置在侧板91上，且前挡板92和后挡板93之间形成上宽下窄的导向道。
采用上述方案，由选料块6勾送过来的扎带在重力和选料块6推力作用下向后下方运动，并掉落在前挡板92和后挡板93之间的导向道内，导向道上宽下窄，扎带经导向道调整后，均以同一角度落入导料槽7内，使导料槽7内的扎带保持前后相同间距移动，使扎带有序工整输出，便于后续加工。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。