本实用新型属于打火机制作领域，尤其涉及一种输送打火机筒体的振动盘。
背景技术：
随着科技不断进步，各行各业飞速发展，运输业逐步走向自动化、打火机筒体的自动输送已成为生产打火机的重要环节，传统的振动盘虽然能够将打火机筒体逐个输送，但不能保证打火机筒体的输送方向，从在振动盘送出的打火机筒体可能大端向前，也可能小端向前，无法保证朝向一致，需要人工掉头或筛选，这大幅降低了输送的效率，增加了人工输送成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种输送打火机筒体的振动盘来解决输出的打火机筒体朝向不一致、输出效率低等问题。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：.一种输送打火机筒体的振动盘，包括：支座、振动装置、料斗、支撑片、螺旋轨道、导轨；其特征在于：还包括回收盘、金属条、挡料板；所述支座安装于振动装置下端；所述料斗通过螺栓安装在振动装置上面，内侧安装有螺旋轨道，上端设有螺旋轨道出口，外侧焊接有支撑片，外侧底部安装有回收盘并开有条形孔；所述螺旋轨道末端连接有导轨；所述导轨包括有上筛料导轨、衔接导轨和下筛料导轨；所述上筛料导轨和下筛料导轨都设有筛料口；所述下筛料导轨安装在支撑片上面，将打火机筒体倒入料斗后，在振动装置的振动作用下沿螺旋轨道上升，经过上筛料导轨和下筛料导轨的两次筛选后，最终输出同一朝向的打火机筒体，另一朝向的打火机筒体则经过挡料板或下筛料导轨的筛料口落入回收盘，再进入料斗内重新筛选。
所述螺旋轨道为双螺旋结构，可以设置两个出口。
所述料斗设有至少两个出口，每个出口安装有金属条，防止打火机筒体输送时重叠。
所述上筛料导轨和下筛料导轨都设有筛料口，所述筛料口的宽度稍大于打火机的宽度，长度小于打火机的重心到其大端的长度，大于打火机的重心到其小端的长度，打火机筒体的重心偏近于小端，打火机筒体小端朝前输送则会落入筛料口，大端朝前输送则会继续向前输送。
所述上筛料导轨的筛料口处安装有衔接导轨，末端安装有挡料板，如果有大端向前的打火机筒体落入上筛料导轨的筛料口，将在衔接轨道处转向小端向前，随后落入下筛料轨道的筛料口，经过挡料板落入回收盘，最终回到料斗内进行下一次筛选，实现双重筛选。
所述下筛料导轨末端安装有盖板，可以减小打火机筒体的振动幅度，输送更稳定。
所述回收盘采用较大螺距的螺旋结构，更大范围的接收掉下来的打火机筒体。
所述支座由橡胶制成，增加了震动盘的工作稳定性。
本实用新型的有益效果在于：
与现有的振动盘相比，本实用新型中螺旋轨道采用双螺旋结构，这样能分出两条不相干的输送轨道；在螺旋轨道出口又接有多条导轨，大大提高了输送效率；每个螺旋轨道出口安装有金属条，防止打火机筒体输送时重叠，避免了打火机筒体堵住出口的情况；导轨采用上筛料导轨和下筛料导轨双重筛选的结构，确保了排序的准确性；下筛料导轨末端安装的盖板能减小打火机筒体振动幅度，输送更稳定；回收盘采用较大螺距的螺旋结构，更大范围的接收掉下来的火机筒体，提高了回收的效率；橡胶制成的支座提高振动盘的工作稳定性。
附图说明
图1是本实用新型所述输送打火机筒体的振动盘的结构示意图。
图2是本实用新型所述导轨的结构示意图。
图3是本实用新型所述打火机筒体的投影视图。
图4是本实用新型所述打火机筒体的剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例如下，如图1所示，输送打火机筒体的振动盘包括橡胶垫 1、振动装置2、回收盘3、料斗4、支撑片5、螺旋轨道6、导轨7、金属条8、挡料板9、盖板10，所述橡胶垫1有四个支脚，安装在振动装置2下端；在所述振动装置2上通过螺栓安装有料斗4；所述料斗4内侧安装有双螺旋轨道6并设有两个出口，一个出口焊接有两个导轨7，另一个出口焊接有三个导轨7，每个出口安装有金属条8，所述双螺旋轨道6的圈数为二，与料斗4外侧的导轨7焊接；所述导轨7包括上筛料导轨11、衔接导轨12和下筛料导轨13，上筛料导轨 11和下筛料导轨13都设有筛料口，上筛料导轨11的筛料口处焊接有衔接导轨 12，衔接导轨12末端焊接下筛料导轨13，焊接处与下筛料轨道13的轨道面留有大于打火机筒体厚度的空隙，在上筛料导轨11末端焊接有挡料板9，下筛料导轨11末端安装有盖板10；在所述料斗4外侧、下筛料导轨13下端均匀焊接五个支撑片5，料斗4底部安装有回收盘3，并设有条形孔，条形孔的长度为打火机筒体长度的两倍，高度为打火机筒体厚度的三倍；所述回收盘3采用圈数为一螺旋结构，宽度大于五条下筛料导轨13的宽度。
工作原理：将打火机筒体倒入料斗后，打火机筒体在振动装置2的振动作用下沿螺旋轨道6上升，经过螺旋轨道6后，小端朝前输送的打火机筒体落入上筛料导轨11的筛料口，在衔接轨道12处转向进入下筛料轨道13，此时大端向前输送，打火机筒体将经过下筛料轨道13的筛料口继续向前输送，最终完成定向输送，极少量大端朝前的打火机筒体落入上筛料导轨11的筛料口后，则在衔接轨道12处转向小端向前，随后落入下筛料轨道13的筛料口，而后经过回收盘3 回到料斗4内进行下一次筛选，实现双重筛选；而通过了上筛料导轨11筛料口的打火机筒体则继续向前输送，经过挡料板9落入回收盘3，最终回到料斗4内进行下一次筛选。
以上所述的是本实用新型的优选内容而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。