筒体双头自动抛光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种抛光机，尤其是一种筒体双头自动抛光机。
【背景技术】
[0002]筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需要由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。在压力容器及钢瓶生产中，经常会遇到筒体内壁表面有抛光要求，目前一般都是米用手工抛光，费时费工，工作环境十分恶劣，抛光质量差。传统抛光难，时间长，耗材消耗大，手工操作无法保证各处表面光洁度均匀性的缺陷。现有的对筒体自动化的抛光装置也只是在筒体内壁或筒体外壁进行抛光，没有筒体内、外壁一起抛光的自动化设备。所以，设计一款对筒体内外壁一起抛光的自动化设备是有必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种筒体双头自动抛光机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种筒体双头自动抛光机，该抛光机包括底座、立柱和滚轮架，所述滚轮架滑动设置在底座上，所述滚轮架上设有支撑于筒体外壁带动筒体做周向旋转的滚轮及滚轮驱动件，底座的另一端具有立柱，所述立柱上设有可升降的大基座，所述大基座的上部设有可升降的小基座，所述小基座上设有对筒体外壁进行抛光的上抛光器，所述大基座的下部设有对筒体内壁进行抛光的下抛光器，所述上抛光器的上抛光杆和下抛光器的下抛光杆的轴向与滚轮架滑动的方向一致；所述大基座由设置在立杆上的升降装置驱动上下运动，所述小基座由设置在大基座上的升降装置驱动上下运动；该抛光机还包括控制滚轮架滑动、大基座和小基座升降的PLC控制系统。
[0005]进一步地，所述滚轮架包括间隔设置有前滚轮架和后滚轮架，前滚轮架和后滚轮架之间具有调节两者距离的连接杆，所述滚轮包括主动轮和从动轮，所述滚轮驱动件为带减速机的电机。
[0006]更进一步地，所述前滚轮架的前端和后滚轮架的后端设有防止滚轮架串动的定位
目.ο
[0007]进一步地，所述抛光机上还具有对小基座行程限位的装置，用以避免上抛光器脱出轨道，造成不必要损失。
[0008]进一步地，所述上抛光器和下抛光器包括软轴和抛光头，所述软轴一端连接抛光头，另一端连接电机的输出轴。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供采用全自动设备对筒体内、外壁同时抛光，结构合理，效率高，操作简便，极大地改善了操作人员的环境条件，抛光质量好，满足生产的需求。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图。
[0013]图3是图1的侧视图。
[0014]图中:1.底座，2.定位装置，3.立柱，4.滚轮架，5.大基座，6.小基座，7.上抛光器，8.下抛光器，9.连接杆，10.带减速机的电机，11.软轴，12.抛光头，41.主动轮，42.从动轮。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1?3所不，一种双头筒体自动抛光机，该抛光机包括底座1、立柱3和滚轮架4，滚轮架4滑动设置在底座I上，滚轮架4上设有支撑于筒体外壁带动筒体做周向旋转的滚轮及滚轮驱动件，底座I的另一端具有立柱3，立柱3上设有可升降的大基座5，大基座5的上部设有可升降的小基座6，小基座6上设有对筒体外壁进行抛光的上抛光器7，大基座5的下部设有对筒体内壁进行抛光的下抛光器8，上抛光器7的上抛光杆和下抛光器8的下抛光杆的轴向与滚轮架4滑动的方向一致；大基座5由设置在立柱3上的升降装置驱动上下运动，小基座6由设置在大基座5上的升降装置驱动上下运动；该抛光机还包括控制滚轮架4滑动、大基座5和小基座6升降的PLC控制系统。抛光机上还具有对小基座4行程限位的装置，用以避免上抛光器脱出轨道，造成不必要损失。
[0017]抛光机整体采用PLC控制系统控制，所有输出显示及控制均集中在一块屏幕上，可输入工艺参数有:1.筒体直径:自动调整上抛光器7和下抛光器8的间距，同时增加点动功能，以便操作人员现场调整；2.筒体长度:控制滚轮架4行程；3.进给速度:控制滚轮架4行进速度；4.反复抛光次数:控制滚轮架4来回行走次数。
[0018]抛光头升降分为两部分，第一部分为小基座6的升降(即上抛光器7的单独升降)，第二部分为大基座5的升降(上抛光器7和下抛光器8的整体升降)，两个部分的升降可以独立控制，一旦输入筒体直径后，程序可自动调整两个抛光器上抛光杆的中轴线间距离，并且可以在屏幕上输出内外两个抛光杆中轴线之间的相对距离，同时两部分的抛光杆升降都增加点动功能，点动功能要求能控制抛光杆升降行程每次I?2mm。小基座6的升降采用0.75KW 4极铝壳电机，减速机1:40 ;大基座5升降采用1.5KW 4极铝壳电机，减速机 1:40。
[0019]进一步地，滚轮架4包括间隔设置有前滚轮架和后滚轮架，前滚轮架和后滚轮架之间具有调节两者距离的连接杆9，滚轮包括主动轮41和从动轮42，滚轮驱动件为带减速机的电机10。前滚轮架的前端和后滚轮架的后端设有防止滚轮架4串动的定位装置2。
[0020]采用带减速机的电机10控制滚轮架4沿模数2的齿条前进后退，两侧为直线导轨，移动速度在0.5?5mm/s范围可调，且在屏幕上输出当前速度，同时，屏幕上可输入筒体长度，反复抛光次数，开始抛光后，程序能自动控制滚轮架4的行程，并自动控制来回运动的次数，完成抛光作业。采用两台0.37KW 4极铝壳电机配1:20减速机控制前后两个滚轮架4主动轮41的旋转，要求两台电机同步旋转，不配变频器，即滚轮架的转速恒定。
[0021]进一步地，上抛光器7和下抛光器8包括软轴11和抛光头12，软轴11 一端连接抛光头12，另一端连接电机的输出轴。如果滚轮架4旋转或者前进后退部分的电机坏了，软轴12旋转部分的电机能够立刻停止工作，以避免损坏产品表面；但小基座6升降部分仍能正常工作，以利于退出产品。
[0022]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种筒体双头自动抛光机，其特征在于:该抛光机包括底座(I)、立柱(3)和滚轮架(4)，所述滚轮架(4)滑动设置在底座(I)上，所述滚轮架(4)上设有支撑于筒体外壁带动筒体做周向旋转的滚轮及滚轮驱动件，底座(I)的另一端具有立柱(3)，所述立柱(3)上设有可升降的大基座(5)，所述大基座(5)的上部设有可升降的小基座￠)，所述小基座(6)上设有对筒体外壁进行抛光的上抛光器(7)，所述大基座(5)的下部设有对筒体内壁进行抛光的下抛光器(8)，所述上抛光器(7)的上抛光杆和下抛光器(8)的下抛光杆的轴向与滚轮架(4)滑动的方向一致；所述大基座(5)由设置在立柱(3)上的升降装置驱动上下运动，所述小基座￠)由设置在大基座(5)上的升降装置驱动上下运动；该抛光机还包括控制滚轮架(4)滑动、大基座(5)和小基座(6)升降的PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的筒体双头自动抛光机，其特征在于:所述滚轮架(4)包括间隔设置有前滚轮架和后滚轮架，前滚轮架和后滚轮架之间具有调节两者距离的连接杆(9)，所述滚轮包括主动轮(41)和从动轮(42)，所述滚轮驱动件为带减速机的电机(10)。
3.根据权利要求2所述的筒体双头自动抛光机，其特征在于:所述前滚轮架的前端和后滚轮架的后端设有防止滚轮架(4)串动的定位装置(2)。
4.根据权利要求1所述的筒体双头自动抛光机，其特征在于:所述抛光机上还具有对小基座(6)行程限位的装置。
5.根据权利要求1所述的筒体双头自动抛光机，其特征在于:所述上抛光器(7)和下抛光器(8)包括软轴(11)和抛光头(12)，所述软轴(11) 一端连接抛光头，另一端连接电机的输出轴。
【专利摘要】本实用新型涉及一种筒体双头自动抛光机，该抛光机包括底座、立柱和滚轮架，所述滚轮架滑动设置在底座上，所述滚轮架上设有支撑于筒体外壁带动筒体做周向旋转的滚轮及滚轮驱动件，底座的另一端具有立柱，所述立柱上设有可升降的大基座，所述大基座的上部设有可升降的小基座，所述小基座上设有对筒体外壁进行抛光的上抛光器，所述大基座的下部设有对筒体内壁进行抛光的下抛光器；该抛光机还包括控制滚轮架滑动、大基座和小基座升降的PLC控制系统。本实用新型提供采用全自动设备对筒体内、外壁同时抛光，结构合理，效率高，操作简便，极大地改善了操作人员的环境条件，抛光质量好，满足生产的需求。
【IPC分类】B24B29-02
【公开号】CN204308729
【申请号】CN201420741370
【发明人】印仲华, 吴辉朝
【申请人】常州圣铭威金属科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月30日