本发明涉及商标贴装机械领域，具体涉及一种用于纠正商标错牙的商标纸门推杆机构。
背景技术：
目前，在包装机上，当出现错牙缺陷烟包时，因调节商标错牙的难度大，主要靠修理工凭经验、感觉调节商标纸门定位推杆相对位置去纠正商标错牙缺陷，但这种工作方式由于其个人主观性，导致其工作效率不高，也影响设备使用效率、增加辅料消耗。这种工作模式已不能满足卷烟工厂提出的精益管理的要求。简单、准确调整商标纸门定位推杆位置对产品质量控制、设备效率保障都能起到至关重要的作用。目前还没有一种能快速纠正商标错牙的商标定位推杆机构。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种能快速纠正商标错牙的商标定位推杆机构，通过让相关操作人员准确、清楚地调整商标纸门上、下定位推杆位置，达到快速纠正商标错牙的目的。
一种用于纠正商标错牙的商标纸门推杆机构，包括支撑件、定位推杆、进给旋钮和锁紧部件，其特征在于所述支撑件上设有板状支撑部，所述板状支撑部上设有沿其宽度方向延伸的滑槽，所述滑槽的宽度大于所述定位推杆的宽度，所述滑槽的高度大于所述定位推杆的厚度，所述滑槽上方设有遮盖块；所述定位推杆插入遮盖块下方的滑槽中，定位推杆的一端位于滑槽内，另一端位滑槽外，所述定位推杆位于滑槽内的一端的端面上设有进给孔，定位推杆位于滑槽外的一端沿其端面厚度方向设有凸台，所述凸台面向定位推杆长度延长线的一侧为平直面，定位推杆上位于滑槽内的底面中部设有深度贯穿定位推杆厚度、长度大于定位推杆总进给量的限位槽；所述滑槽的一端设有固定隔板，所述进给旋钮和定位推杆分置固定隔板两侧，所述固定隔板上设有贯穿其厚度的辅推通孔；所述进给旋钮包括旋钮套和进给螺杆，所述进给螺杆与定位推杆的进给孔连接，转动旋钮套带动进给螺杆动作，推动定位推杆沿所述滑槽的长度方向运动，所述进给旋钮的旋钮套上设有与定位推杆进给量相适配的刻度；所述滑槽的底部设有限位孔，定位推杆插入滑槽后，定位推杆上的限位槽与该限位孔对准，所述锁紧部件为凸轮锁紧装置，所述凸轮锁紧装置设有锁紧旋转杆，所述锁紧旋转杆穿过定位推杆上的限位槽插入到滑槽底部的限位孔中，转动锁紧旋转杆将所述定位推杆压紧在滑槽中。
进一步，所述滑槽为设置在板状支撑件的一个底面上的T形槽，所述遮盖块为T形槽纵槽两侧遮盖在T形槽横槽上方的部段，所述T形槽的纵槽与板状支撑部的外部连通，T形槽的横槽与纵槽连通，且T形槽的纵槽宽度小于所述定位推杆的宽度，所述T形槽的横槽宽度大于所述定位推杆的宽度，所述T形槽的横槽高度大于所述定位推杆的厚度；所述定位推杆插入T形槽的横槽中，其一端位于T形槽的横槽内，另一端位位于T形槽外，所述定位推杆位于T形槽横槽内的一端的端面上设有进给孔，定位推杆位于T形槽外的一端沿其端面厚度方向设有凸台，所述凸台面向定位推杆长度延长线的一侧为平直面，定位推杆上位于T形槽横槽内的底面中部设有深度贯穿定位推杆厚度、长度大于定位推杆总进给量的限位槽；所述T形槽的一端设有固定隔板，所述进给旋钮和定位推杆分置固定隔板两侧，所述固定隔板上设有贯穿其厚度的辅推通孔；所述进给旋钮包括旋钮套和进给螺杆，所述进给螺杆与定位推杆的进给孔连接，转动旋钮套带动进给螺杆动作，推动定位推杆沿所述T形槽的长度方向运动，所述进给旋钮的旋钮套上设有与定位推杆进给量相适配的刻度，所述进给旋钮的进给螺杆采用右螺纹连接，所述旋钮套旋转一周对应螺纹进给量为s，所述进给量s的取值范围是：0.5mm≦s≦1.5mm。
所述T形槽的横槽底部设有限位孔，定位推杆插入T形槽后，定位推杆上的限位槽与该限位孔对准，所述锁紧部件为凸轮锁紧装置，所述凸轮锁紧装置设有锁紧旋转杆，所述锁紧旋转杆穿过定位推杆上的限位槽插入到T形槽横槽底部的限位孔中，转动锁紧旋转杆将所述定位推杆压紧在T形槽的横槽中。
为确保商标纸能在设备内更好输送，可设置两个甚至多个定位推杆，以两个定位推杆为例：所述定位推杆包括定位上定位推杆和定位下定位推杆，所述定位上定位推杆和定位下定位推杆以相同方式安装在板状支撑部上，二者与支撑件装配后呈F形分布。
对于通过进给旋钮推动定位推杆动作的方式，本发明对于进给旋钮和定位推杆之间的连接方式提供两种可相互替代的解决方案：
其一为：所述进给旋钮的旋钮套和进给螺杆之间设有连接杆，所述连接杆上设有凸缘，所述凸缘外径大于进给螺杆外径；所述固定隔板上的辅推通孔为沿固定隔板厚度方向的截面为T形的通孔，所述T形通孔的较大孔设于固定隔板面向进给旋钮的一侧，且T形通孔的较大孔直径大于凸缘直径、厚度等于凸缘厚度；所述T形通孔的较小孔设于固定隔板上面向定位推杆的一侧，且所述T形通孔的较小孔直径大于进给螺杆直径、小于凸缘外径；所述连接杆上套设块状板，所述块状板上设有直径大于连接杆且小于凸缘直径的柱状通孔，所述连接杆即套设在该柱状通孔内；所述块状板位于凸缘和旋钮套之间，所述块状板插入所述板状支撑部的T形槽中，固定在固定隔板上，所述柱状通孔与T形通孔的轴线对准，进给旋钮的凸缘轴向固定在固定隔板的T形通孔的较大孔中。所述块状板与固定隔板的固定方式为通过两组螺钉将块状板固定在固定隔板上，所述两组螺钉对称布置在旋钮两侧的块状板上。在该方案中由于进给旋钮的凸缘小于固定隔板上T形通孔的较小孔的直径和块状板上的柱状通孔的直径，所以当块状板固定在固定隔板上后，凸缘就被轴向固定在T形通孔的较大孔中，但是旋转旋钮套时，凸缘和进给螺杆都可以以其轴线为中心周向转动；而进给螺杆和定位推杆之间通过螺纹连接，当进给螺杆周向转动时随着螺纹配合的旋进旋出，定位推杆就会沿T形槽横槽的长度方向移动。
其二为：所述固定隔板上的辅推通孔为旋进螺纹孔，所述旋进螺纹孔与定位推杆的进给孔轴线对准，所述进给旋钮的进给螺杆与旋进螺纹孔配合，且进给螺杆可周向转动地插入并固定在所述定位推杆的进给孔内；旋转进给旋钮，进给螺杆相对固定隔板产生轴向移动，推动定位推杆沿T形槽横槽的长度方向移动。在此方式中，进给螺杆可产生相对固定隔板的轴向移动，但相对定位推杆则轴向固定。所述进给螺杆相对定位推杆的轴向固定方式有多种，如可以在进给螺杆末端设置一直径大于进给孔的小球，所述定位推杆的进给孔内底部设置刚好可以容纳该小球的空间，当进给螺杆与定位推杆装配后，则进给螺杆相对定位推杆就不会产生轴向移动，而只能径向转动，但是在进给螺杆相对固定隔板产生轴向移动时就会推动定位推杆沿T形槽横槽长度方向移动。
进一步，为更好地将定位推杆固定在板状支撑部的T形槽的横槽内，所述凸轮锁紧装置可以为哨形，所述哨头下设有带外螺纹的锁紧旋转杆，所述板状支撑部的限位孔内设有内螺纹，所述锁紧旋转杆穿过定位推杆上的限位槽插入到板状支撑部的限位孔中，通过螺纹配合旋紧凸轮锁紧装置，并将定位推杆压紧在T形槽的横槽中；所述哨形的哨尾嵌入到T形槽的纵槽中。
进一步，为方便整个机构与商标包装机的配合，所述支撑件还设有桩部和连接部，所述桩部为带有两夹板的圆筒，所述两夹板的外表面分别与圆筒的侧面平滑过渡，夹板内表面之间留有空隙，所述圆筒上切除与该空隙对应的弧板，圆筒的内孔与该空隙连通，内孔与空隙在整体上形成一截面为锁钥形的通孔；所述连接部为梯形板结构，其两个底面均为长方形，两个长侧面为梯形，两个短侧面分别与桩部和支撑部相接，该梯形板厚端与桩部未设凹槽的侧面相连，薄端与板状支撑部相连，且所述梯形板一底面与板状支撑部的底面之间的夹角为钝角。
本发明的有益效果在于，与现有测量技术比，本发明构思奇巧，结构简单，成本经济，使用安全方便。该机构操作难度低，操作人员能自行调整，提高设备生产效率、产品质量。
附图说明
图1示出了本发明的用于纠正商标错牙的商标纸门推杆机构装配后的立体图。
图2示出了本发明的用于纠正商标错牙的商标纸门推杆机构的零件总图。
图3示出了本发明的用于纠正商标错牙的商标纸门推杆机构的定位推杆的工作原理图。
图4示出了本发明的用于纠正商标错牙的商标纸门推杆机构的进给旋钮的刻度盘放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以说明。
实施例1：
一种用于纠正商标错牙的商标纸门推杆机构，包括支撑件、定位推杆、进给旋钮和锁紧部件，其特征在于所述支撑件上设有板状支撑部，所述板状支撑部上设有沿其宽度方向延伸的滑槽，所述滑槽的宽度大于所述定位推杆的宽度，所述滑槽的高度大于所述定位推杆的厚度，所述滑槽上方设有遮盖块；所述定位推杆插入遮盖块下方的滑槽中，其一端位于滑槽内，另一端位滑槽外，所述定位推杆位于滑槽内的一端的端面上设有进给孔，定位推杆位于滑槽外的一端沿其端面厚度方向设有凸台，所述凸台面向定位推杆长度延长线的一侧为平直面，定位推杆上位于滑槽内的底面中部设有深度贯穿定位推杆厚度、长度大于定位推杆总进给量的限位槽；所述滑槽的一端设有固定隔板，所述进给旋钮和定位推杆分置固定隔板两侧，所述固定隔板上设有贯穿其厚度的辅推通孔；所述进给旋钮包括旋钮套和进给螺杆，所述进给螺杆与定位推杆的进给孔连接，转动旋钮套带动进给螺杆动作，推动定位推杆沿所述滑槽的长度方向运动，所述进给旋钮的旋钮套上设有与定位推杆进给量相适配的刻度；所述滑槽的底部设有限位孔，定位推杆插入滑槽后，定位推杆上的限位槽与该限位孔对准，所述锁紧部件为凸轮锁紧装置，所述凸轮锁紧装置设有锁紧旋转杆，所述锁紧旋转杆穿过定位推杆上的限位槽插入到滑槽底部的限位孔中，转动锁紧旋转杆将所述定位推杆压紧在滑槽中。
为方便整个机构与商标包装机的配合，所述支撑件还设有桩部和连接部，所述桩部为带有两夹板的圆筒，所述两夹板的外表面分别与圆筒的侧面平滑过渡，夹板内表面之间留有空隙，所述圆筒上切除与该空隙对应的弧板，圆筒的内孔与该空隙连通，内孔与空隙在整体上形成一截面为锁钥形的通孔；所述连接部为梯形板结构，其两个底面均为长方形，两个长侧面为梯形，两个短侧面分别与桩部和支撑部相接，该梯形板厚端与桩部未设凹槽的侧面相连，薄端与板状支撑部相连，且所述梯形板一底面与板状支撑部的底面之间的夹角为钝角。
在一具体实施例中，所述滑槽为设置在板状支撑件的一个底面上的T形槽，所述遮盖块即为T形槽纵槽两侧遮盖在T形槽横槽上方的部段，所述T形槽的纵槽与板状支撑部的外部连通，T形槽的横槽与纵槽连通，且T形槽的纵槽宽度小于所述定位推杆的宽度，所述T形槽的横槽宽度大于所述定位推杆的宽度，所述T形槽的横槽高度大于所述定位推杆的厚度；所述定位推杆插入T形槽的横槽中，其一端位于T形槽的横槽内，另一端位位于T形槽外，所述定位推杆位于T形槽横槽内的一端的端面上设有进给孔，定位推杆位于T形槽外的一端沿其端面厚度方向设有凸台，所述凸台面向定位推杆长度延长线的一侧为平直面，定位推杆上位于T形槽横槽内的底面中部设有深度贯穿定位推杆厚度、长度大于定位推杆总进给量的限位槽；所述T形槽的一端设有固定隔板，所述进给旋钮和定位推杆分置固定隔板两侧，所述固定隔板上设有贯穿其厚度的辅推通孔；所述进给旋钮包括旋钮套和进给螺杆，所述进给螺杆与定位推杆的进给孔连接，转动旋钮套带动进给螺杆动作，推动定位推杆沿所述T形槽的长度方向运动，所述进给旋钮的旋钮套上设有与定位推杆进给量相适配的刻度，所述进给旋钮的进给螺杆采用右螺纹连接，所述旋钮套旋转一周对应螺纹进给量为s，所述进给量s的取值范围是：0.5mm≦s≦1.5mm。
所述T形槽的横槽底部设有限位孔，定位推杆插入T形槽后，定位推杆上的限位槽与该限位孔对准，所述锁紧部件为凸轮锁紧装置，所述凸轮锁紧装置设有锁紧旋转杆，所述锁紧旋转杆穿过定位推杆上的限位槽插入到T形槽横槽底部的限位孔中，转动锁紧旋转杆将所述定位推杆压紧在T形槽的横槽中。
为确保商标纸能在设备内更好输送，可设置两个定位推杆，即所述定位推杆包括定位上定位推杆和定位下定位推杆，所述定位上定位推杆和定位下定位推杆以相同方式安装在板状支撑部上，二者与支撑件装配后呈F形分布。
所述固定隔板上的辅推通孔为旋进螺纹孔，所述旋进螺纹孔与定位推杆的进给孔轴线对准，所述进给旋钮的进给螺杆与旋进螺纹孔配合，且进给螺杆可周向转动地插入并固定在所述定位推杆的进给孔内；旋转进给旋钮，进给螺杆相对固定隔板产生轴向移动，推动定位推杆沿T形槽横槽的长度方向移动。在此方式中，进给螺杆可产生相对固定隔板的轴向移动，但相对定位推杆则轴向固定。所述进给螺杆相对定位推杆的轴向固定方式有多种，如可以在进给螺杆末端设置一直径大于进给孔的小球，所述定位推杆的进给孔内底部设置刚好可以容纳该小球的空间，当进给螺杆与定位推杆装配后，则进给螺杆相对定位推杆就不会产生轴向移动，而只能径向转动，但是在进给螺杆相对固定隔板产生轴向移动时就会推动定位推杆沿T形槽横槽长度方向移动。
进一步，为更好地将定位推杆固定在板状支撑部的T形槽的横槽内，所述凸轮锁紧装置可以为哨形，所述哨头下设有带外螺纹的锁紧旋转杆，所述板状支撑部的限位孔内设有内螺纹，所述锁紧旋转杆穿过定位推杆上的限位槽插入到板状支撑部的限位孔中，通过螺纹配合旋紧凸轮锁紧装置，并将定位推杆压紧在T形槽的横槽中；所述哨形的哨尾嵌入到T形槽的纵槽中。
实施例2：
本实施例的基本原理与实施例1相同，其区别在于进给旋钮推动定位推杆动作的方式有所差异，具体而言就是本实施例中进给旋钮与固定隔板和定位推杆之间的连接方式不同：
在本实施例中所述进给旋钮的旋钮套和进给螺杆之间设有连接杆，所述连接杆上设有凸缘，所述凸缘外径大于进给螺杆外径；所述固定隔板上的辅推通孔为沿固定隔板厚度方向的截面为T形的通孔，所述T形通孔的较大孔设于固定隔板面向进给旋钮的一侧，且T形通孔的较大孔直径大于凸缘直径、厚度等于凸缘厚度；所述T形通孔的较小孔设于固定隔板上面向定位推杆的一侧，且所述T形通孔的较小孔直径大于进给螺杆直径、小于凸缘外径；所述连接杆上套设块状板，所述块状板上设有直径大于连接杆且小于凸缘直径的柱状通孔，所述连接杆即套设在该柱状通孔内；所述块状板位于凸缘和旋钮套之间，所述块状板插入所述板状支撑部的T形槽中，固定在固定隔板上，所述柱状通孔与T形通孔的轴线对准，进给旋钮的凸缘轴向固定在固定隔板的T形通孔的较大孔中。所述块状板与固定隔板的固定方式为通过两组螺钉将块状板固定在固定隔板上，所述两组螺钉对称布置在旋钮两侧的块状板上。
在该方案中由于进给旋钮的凸缘小于固定隔板上T形通孔的较小孔的直径和块状板上的柱状通孔的直径，所以当块状板固定在固定隔板上后，凸缘就被轴向固定在T形通孔的较大孔中，但是旋转旋钮套时，凸缘和进给螺杆都可以以其轴线为中心周向转动；而进给螺杆和定位推杆之间通过螺纹连接，当进给螺杆周向转动时随着螺纹配合的旋进旋出，定位推杆就会沿T形槽横槽的长度方向移动。
实施例3：
如附图1所示，本实施例提供一种本发明的快速纠正商标错牙的定位推杆机构实施例的基本结构，包括：1——支撑件；2——定位推杆；3——进给旋钮；4——锁紧部件。
进给旋钮3设置在定位推杆2的尾部，进给旋钮3内部螺纹进给前端与定位推杆2尾端螺纹连接，通过旋转进给旋钮3可以方便调节定位推杆2的进给位置，同时进给旋钮3上有刻度如图4，可以清楚看出调节量；定位推杆2是在支撑件1设定的滑槽内移动，从而避免了定位推杆2在移动过程中的上下跳动。
按照正常的操作流程，如出现了商标错牙的情况，根据错牙缺陷情况，精准调整定位推杆2的进给量，顺时针旋转旋钮，定位推杆将向前进给，反之则后退，每旋转一格，定位推杆移动0.01MM，从而保证了商标下行的正直，从而纠正商标错牙情况。
实施例4：
本实施例将结合图1、图2、图3、图4对本实用新型的实施例2的纠正商标错牙的商标纸门推杆机构的具体实施方式做进一步详细说明，在本实施例中所述滑槽为T形槽。
一种用于纠正商标错牙的商标纸门推杆机构，包括支撑件1、定位推杆2、进给旋钮3和锁紧部件4，所述支撑件1上设有板状支撑部13，所述板状支撑部13的一个底面上设有沿其宽度方向延伸的T形槽131，所述T形槽131的纵槽与板状支撑部的外部连通，T形槽131的横槽与纵槽连通，且T形槽的纵槽宽度小于所述定位推杆2的宽度，所述T形槽131的横槽宽度大于所述定位推杆2的宽度，所述T形槽131的横槽高度大于所述定位推杆的厚度；所述定位推杆2插入T形槽的横槽中，其一端位于T形槽131的横槽内，另一端位位于T形槽131外，所述定位推杆位于T形槽131横槽内的一端的端面上设有进给孔23，定位推杆位2于T形槽外的一端沿其端面厚度方向设有凸台22，所述凸台22面向定位推杆长度延长线的一侧为平直面，定位推杆上位于T形槽131横槽内的底面中部设有深度贯穿定位推杆厚度、长度大于定位推杆总进给量的限位槽21；
所述T形槽131的一端设有固定隔板132，所述进给旋钮3和定位推杆2分置固定隔板132两侧，所述固定隔板132上设有贯穿其厚度的辅推通孔134；所述进给旋钮3包括旋钮套33和进给螺杆32，所述进给螺杆32与定位推杆2的进给孔23连接，转动旋钮套33带动进给螺杆32动作，推动定位推杆2沿所述T形槽131的长度方向运动，所述进给旋钮3的旋钮套33上设有与定位推杆2进给量相适配的刻度，所述进给旋钮3的进给螺杆32采用右螺纹连接，所述旋钮套33旋转一周对应螺纹进给量为s，所述进给量s的取值范围是：0.5mm≦s≦1.5mm。
所述T形槽131的横槽底部设有限位孔133，定位推杆2插入T形槽横槽后，定位推杆2上的限位槽21与该限位孔133对准，所述锁紧部件4为凸轮锁紧装置，所述凸轮锁紧装置设有锁紧旋转杆，所述锁紧旋转杆穿过定位推杆上的限位槽插入到T形槽131横槽底部的限位孔133中，转动锁紧旋转杆将所述定位推杆2压紧在T形槽131的横槽中。
为确保商标纸能在设备内更好输送，本实施例设置两个定位推杆，即所述定位推杆2包括定位上定位推杆和定位下定位推杆，所述定位上定位推杆和定位下定位推杆以相同方式安装在板状支撑部上，二者与支撑件装配后呈F形分布(如图1所示)。
所述进给旋钮3的旋钮套33和进给螺杆32之间设有连接杆34，所述连接杆34上设有凸缘31，所述凸缘31外径大于进给螺杆32外径；所述固定隔板132上的辅推通孔134为沿固定隔板厚度方向的截面为T形的通孔(如图3所示)，所述T形通孔134的较大孔设于固定隔板面向进给旋钮的一侧，且T形通孔134的较大孔直径大于凸缘直径、厚度等于凸缘厚度；所述T形通孔134的较小孔设于固定隔板上面向定位推杆2的一侧，且所述T形通孔134的较小孔直径大于进给螺杆32直径、小于凸缘31外径；所述连接杆上套设块状板5，所述块状板上设有直径大于连接杆34且小于凸缘31直径的柱状通孔51，所述连接杆34即套设在该柱状通孔51内；所述块状板5位于凸缘31和旋钮套33之间，所述块状板5插入所述板状支撑部13的T形槽131中，固定在固定隔板132上，所述柱状通孔51与T形通孔134的轴线对准，进给旋钮3的凸缘31轴向固定在固定隔板的T形通孔134的较大孔中。所述块状板5与固定隔板132的固定方式为通过两组螺钉将块状板固定在固定隔板132上，所述两组螺钉对称布置在旋钮两侧的块状板5上。在该方案中由于进给旋钮3的凸缘31外径小于固定隔板132上T形通孔134的较小孔的直径和块状板5上的柱状通孔51的直径，所以当块状板5固定在固定隔板132上后，凸缘31就被轴向固定在T形通孔134的较大孔中，但是旋转旋钮套33时，凸缘31和进给螺杆32都可以以其轴线为中心周向转动；而进给螺杆32和定位推杆2之间通过螺纹连接，当进给螺杆32周向转动时随着螺纹配合的旋进旋出，定位推杆2就会沿T形槽131横槽的长度方向移动。
为更好地将定位推杆固定在板状支撑部的T形槽131的横槽内，所述凸轮锁紧装置可以为哨形，所述哨头下设有带外螺纹的锁紧旋转杆，所述板状支撑部的限位孔内设有内螺纹，所述锁紧旋转杆穿过定位推杆上的限位槽21插入到板状支撑部的限位孔133中，通过螺纹配合旋紧凸轮锁紧装置，并将定位推杆2压紧在T形槽131的横槽中；所述哨形的哨尾嵌入到T形槽131的纵槽中。
为方便整个机构与商标包装机的配合，所述支撑件还设有桩部11和连接部12，所述桩部11为带有两夹板的圆筒，所述两夹板的外表面分别与圆筒的侧面平滑过渡，夹板内表面之间留有空隙，所述圆筒上切除与该空隙对应的弧板，圆筒的内孔与该空隙连通，内孔与空隙在整体上形成一截面为锁钥形的通孔；所述连接部12为梯形板结构，其两个底面均为长方形，两个长侧面为梯形，两个短侧面分别与桩部和支撑部相接，该梯形板厚端与桩部未设凹槽的侧面相连，薄端与板状支撑部相连，且所述梯形板一底面与板状支撑部的底面之间的夹角为钝角。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。