本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种热封包装袋。
背景技术：
热封包装袋常见于日常生活和工业生产中，热封包装袋可以采用聚乙烯(PE)材料制成，也可以采用将多种特性的材料复合在一起的复合材料制成，还可以采用其他原料制成，并且通过热封工艺而进行封边、封口，这种热封包装袋给人们的生活带来了极大的方便。
如图1所示，现有的热封包装袋呈一边开口、三边封口的形式，具有顶开口4、密封的底边3、两个主面1和两个侧面2，两个主面1和两个侧面2形成与物料接触的接触面。装物料时，先将物料从顶开口4放入包装袋，再将顶开口4热封而将物料封装。
热封包装袋通过一整张长方形的包装袋胚对折而形成：该包装袋胚对折后形成位于包装袋两个主面1之一的对接缝5，该对接缝5通过热封工艺而被密封。包装袋的底边3通过热封工艺密封形成密封的底边3，包装袋的侧面2具有M形的断面，该侧面2沿包装袋的厚度方向形成有连接的四个层，两个侧面2均不再进行热封密封。这样，两个主面1、两个侧面2和热封的底边3共同围成容纳物料的容腔。
上述热封包装袋具有以下缺陷：
即使是热封后的开口处也容易裂开而漏料，导致较高的封口不良率。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热封包装袋，其具有较高的封口良率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种热封包装袋，具有两个主面、两个侧面和密封的底边，所述两个侧面沿所述热封包装袋的厚度方向具有彼此连接的多个层，每个侧面的多个层与所述两个主面均经由热封工艺而挤压在一起形成多层结构，所述两个主面、所述两个侧面、所述多层结构和所述底边围成容纳物料的容腔。
优选地，所述两个主面中的一者与所述两个侧面中的一者于对接处经由热封工艺而挤压在一起形成所述热封包装袋的对接缝。
优选地，所述对接缝为由所述主面与所述侧面形成的双层结构。
优选地，所述对接缝的宽度为10毫米。
优选地，所述多层结构在毗邻所述热封包装袋的顶开口的位置处形成。
优选地，所述多层结构在垂直于所述热封包装袋的厚度方向形成第一密封区域，所述第一密封区域呈方形并分别沿热封包装袋的宽度方向和高度方向形成两个相邻边。
优选地，毗邻所述第一密封区域的所述两个主面经由热封工艺而挤压在一起形成第二密封区域。
优选地，所述第二密封区域与所述第一密封区域对接，所述第二密封区域呈方形并分别沿热封包装袋的宽度方向和高度方向形成两个相邻边。
优选地，所述第二密封区域沿所述热封包装袋的宽度方向具有0.5毫米的长度。
优选地，所述热封包装袋采用聚乙烯制成。
上述技术方案具有以下有益效果：
当从顶开口装入物料后，左侧面与正面、反面的连接处，以及右侧面与正面、反面的连接处均被热封完毕，在顶开口处仅仅存在待热封的正面和反面。对于包装袋的使用者来说，该热封包装袋减少了对热封温度的调节需求，不再需要热封四层结构的热封温度，而仅仅调节并保持热封正面和反面两者的热封温度即可，有效地保证封装良率。
附图说明
图1为一种现有的热封包装袋的立体结构图。
图2为本实用新型提供的热封包装袋的第一实施例的立体结构图。
附图标记说明
现有技术：
1主面
2侧面
3底边
4顶开口
5对接缝
本实用新型：
11正面
12反面
21左侧面
22右侧面
31第一密封区域
32第二密封区域
40对接缝
具体实施方式
为了更加清楚地阐述本实用新型的上述目的、特征和优点，在该部分结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。除了在本部分描述的各个实施方式以外，本实用新型还能够通过其他不同的方式来实施，在不违背本实用新型精神的情况下，本领域技术人员可以做相应的改进、变形和替换，因此本实用新型不受该部分公开的具体实施例的限制。本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
请参考图2，本实用新型提供一种热封包装袋，该热封包装袋由聚乙烯材料制成，具有正面11、反面12、左侧面21、右侧面32、底边和顶开口，正面11和方面可以合称为主面，左侧面21和右侧面32也可以合称为侧面。
为描述方便，定义：两个侧面沿热封包装袋的“宽度方向”布置，两个主面沿热封包装袋的“厚度方向”布置，顶开口和底边沿热封包装袋的“高度方向”布置。
热封包装袋通过方形的包装袋胚形成，该包装袋胚为单层，包装袋胚的两个对边对接形成包装袋的对接缝40，该对接缝40的宽度为10毫米。如图2所示，该对接缝40形成于右侧面22与正面11的对接处，右侧面22的对接边与正面11的对接边相对接一起，因而，该对接缝40通过热封工艺而形成的是双层结构，该双层结构的两个层分别通过主面和侧面形成。
热封包装袋的正面11和反面12均为单层，左侧面21和右侧面22沿厚度方向均具有两个层，每个侧面的两个层彼此连接从而形成侧面的曲折形状的横截面。在该实施例中，每个侧面的两个层与相连接的两个主面的单层形成M形的横断面，从而具有四层结构。该四层结构通过热封工艺而被紧紧挤压在一起，从而在该热封包装袋的侧方形成密封。
热封包装袋的两个主面和两个侧面的下端被密封而形成密封的底边，这样，两个主面、两个侧面、四层结构和密封的底边形成能够容纳物料的容腔，物料能够通过顶开口而进入到该容腔。
这样，当从顶开口装入物料后，左侧面21与正面11、反面12的连接处，以及右侧面22与正面11、反面12的连接处均被热封完毕，在顶开口处仅仅存在待热封的正面11和反面12。包装袋的封装良率与热封温度有很大关联，不同数量的热封层相应地适用不同的热封温度，对于包装袋的使用者来说，该实施例提供的热封包装袋减少了对热封温度的调节需求，不再需要热封四层结构的热封温度，而仅仅调节并保持热封正面11和反面12两者的热封温度即可。
此外，由于对接缝40形成于主面与侧面的对接处，因而，当热封顶开口时，不存在由于层叠导致的单个主面在局部具有双层结构，进而不存在两个主面在局部具有三层结构，对于包装袋的使用者来说，仅仅使用双层结构所需的热封温度对两个主面进行热封即可，为使用者提供了便利并保证顶开口处的封装良率。
经过测试，本实施例的热封包装袋的封口不良率仅为0.8％，这与现有技术中的热封包装袋的3.75％的封口不良率相比降低了80％。
上述四层结构在热封包装袋的高度方向上毗邻顶开口而形成，并形成第一密封区域31，该第一密封区域31形成为方形，分别沿热封包装袋的宽度方向和高度方向形成两个相邻边。
沿热封包装袋的宽度方向毗邻该第一热封区域处形成有第二密封区域32，正面11和反面12经由热封工艺而形成挤压在一起形成该第二密封区域32，该第二密封区域32成方形，分别沿热封包装袋的宽度方向和高度方向形成两个相邻边。
第二密封区域32与第一密封区域31对接，第二密封区域32沿热封包装袋的宽度方向具有0.5毫米的长度。第二密封区域32形成于两个主面之间，能够保证待使用者密封的为正面11和反面12两层。
第一密封区域31靠近顶开口形成能够最大限度的利用热封包装袋的高度方向的尺寸，更多地容纳物料。
第一密封区域31和第二密封区域32均具有预定的密封面积，从而确保密封效果。
以上虽然对本实用新型提供的热封包装袋的第一实施例进行了详细介绍，还有以下几点需要说明：
1.热封包装袋还可以采用其他材料制成，比如有多种特性的材料复合而成的复合材料。
2.热封包装袋的侧面可以具有彼此连接的沿厚度方向布置的三个层、四个层等，那么该侧面与两个主面经由热封工艺则形成三层结构、四层结构等。
3.对接缝可以形成于两个侧面与两个主面的四个对接处中的任一者，而不限于正面与右侧面的对接处。
4.对接缝还可以通过以下方式形成：侧面的对接边包围主面的对接边从而形成三层结构，或者主面的对接边包围侧面的对接边从而形成三层结构。
5.对接缝的宽度不限于10mm，只要能够保证密封效果并兼顾热封成本即可，比如可以为7mm至14mm之间。
6.第二密封区域沿热封包装袋的宽度方向的长度可以不限于0.5mm，只要既能够利于使用者进而后续热封又不显著影响物料的装填即可，比如可以为0.3mm至0.7mm之间。
7.本文中所称“正”“反”“左”“右”均参考图2的视角进行描述，并不构成对本实用新型的限制。
以上各个实施例在不违背本实用新型精神范围内可以任意地进行组合。为简洁起见，本文省略了部分零部件的描述，然而该部分零部件均应当理解为能够采用现有技术实施。