本实用新型涉及玻璃制造辅助设备技术领域，尤其涉及一种玻璃表面贴膜设备的切膜机构。
背景技术：
玻璃在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。
现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对玻璃进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在玻璃一端，再拉动保护膜将膜贴敷在玻璃上，然后再使用工具将膜完全压合在玻璃上；然而该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种玻璃表面贴膜设备的切膜机构，本实用新型无需人工介入便可完成玻璃的切膜工序，降低了工作人员的劳动强度，提高贴膜效率，适用于企业的自动化生产。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种玻璃表面贴膜设备的切膜机构，包括支架，所述支架的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的压膜机构，所述支架还设置有用于切断保护膜的切刀，所述切刀包括刀架和设置于刀架底端的刀片，所述支架设置有用于驱动刀架沿X轴方向移动的驱动机构。
作为优选，所述刀片与水平面的倾斜角度为40度~50度。
作为优选，所述驱动机构包括丝杆和用于驱动丝杆转动的电机，所述刀架设置有滑块，所述滑块与丝杆传动连接。
作为优选，所述支架还设置有传感器，所述传感器与电机信号连接。
作为优选，所述压模机构包括框架，所述框架的上端设置有导向杆，所述导向杆的一端与支架连接，所述导向杆的另一端与框架连接，所述框架的下端设置有压辊，作为优选，所述导向杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与框架抵接，所述弹簧的另一端与支架抵接。
本实用新型的有益效果：一种玻璃表面贴膜设备的切膜机构，包括支架，所述支架的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的压膜机构，所述支架还设置有用于切断保护膜的切刀，所述切刀包括刀架和设置于刀架底端的刀片，所述支架设置有用于驱动刀架沿X轴方向移动的驱动机构，驱动机构驱动刀架沿X轴方向移动，刀片将已经贴合在玻璃原片表面的保护膜与后续的保护膜切断，本实用新型无需人工介入便可完成玻璃的切膜工序，降低了工作人员的劳动强度，提高贴膜效率，适用于企业的自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1所示，一种玻璃表面贴膜设备的切膜机构，包括支架1，所述支架1的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的压膜机构2，所述支架1还设置有用于切断保护膜的切刀3，所述切刀3包括刀架31和设置于刀架31底端的刀片32，所述支架1设置有用于驱动刀架31沿X轴方向移动的驱动机构。
本实施例通过压膜机构2将保护膜和玻璃原片滚压贴合后，驱动机构驱动刀架31沿X轴方向移动，刀片32将已经贴合在玻璃原片表面的保护膜与后续的保护膜切断，本实用新型无需人工介入便可完成玻璃的切膜工序，降低了工作人员的劳动强度，提高贴膜效率，适用于企业的自动化生产。
本实施例中，所述刀片32与水平面的倾斜角度为40度~50度，保证刀片32的刀尖部与保护膜接触，保证刀片32切膜顺畅。
本实施例中，所述驱动机构包括丝杆41和用于驱动丝杆41转动的电机42，所述刀架31设置有滑块，所述滑块与丝杆41传动连接，电机42驱动丝杆41转动，丝杆41带动切刀3沿X轴方向往返运动进行切膜。
本实施例中，所述支架1还设置有传感器，所述传感器与电机信号连接，当传感器感应到玻璃原片完全脱离压膜机构2后，发送信号给电机，电机42驱动丝杆41转动，丝杆41带动切刀3沿X轴方向往返运动进行切膜。
本实施例中，所述压模机构2包括框架21，所述框架21的上端设置有导向杆22，所述导向杆22的一端与支架1连接，所述导向杆22的另一端与框架21连接，所述框架21的下端设置有压辊23，压辊23对保护膜施加压力，使得保护膜贴于玻璃原片的表面。
本实施例中，所述导向杆22套设有弹簧24，所述弹簧24的一端与框架21抵接，所述弹簧24的另一端与支架1抵接，弹簧24的作用在于使得压辊23对保护膜有持续的压力，使得保护膜贴于玻璃原片的表面。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。