本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及混凝土斜面运输装置。
背景技术：
在当今的社会发展中，无论是桥梁道路运输还是房屋建筑，混凝土的使用量一直居高不下，传统的混凝土制备技术已经不能满足大量的需求，现需要一种能够快速传输混凝土的装置，以提高工作效率。
现有的混凝土自动配料系统包括传送带，使用电机将物料经传送带传送至高处。该传送带的不足之处在于，在传送过程中，若电机突然断电，传送带上的物料会在重力的作用下带动传送带反转，带有物料的传送带反转将会导致物料滑落。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土斜面运输装置，在电机停止时，传送带会在回转一小段后保持静止。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土斜面运输装置，包括机架、传送带、储存罐，所述传送带上设有用于驱动传送带的主辊轴，所述主辊轴上述设有止逆机构，所述止逆机构包括箱体，所述主辊轴穿过箱体设有外螺纹，主辊轴与箱体采用轴承连接，箱体远离主辊轴的一侧设有移动板，所述移动板上设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述移动板的一侧设有可推动移动板移动的液压缸，所述液压缸的进液管上设有常开阀。
实施上述技术方案，混凝土的斜面运输装置设有传送带和用于驱动传送带的主辊轴，在主辊轴上设有止逆机构，止逆机构上设有箱体，主辊轴上设有外螺纹双头螺纹，主辊轴可于箱体上转动，箱体上设有移动板，移动板上设有与主辊轴上外螺纹相配合的内螺纹，移动板的一侧设有推动移动板移动的液压缸，在液压缸的进液管上设有常开阀。通电时，常开阀通电关闭液压缸进液管，液压缸不动作，主辊轴正常启动。断电时，常开阀断电，液压缸进液管打开，液压缸推动移动板，内螺纹与外螺纹连接紧固，主辊轴不会发生转动。使得传送带向下转动一小段后保持静止，能够保持传送带上的混凝土静止。
进一步的，所述移动板上穿设有导向柱，所述导向柱固定于箱体上导向柱与移动板间设有橡胶套。
实施上述技术方案，导向柱可以使移动板的移动方向始终正对主辊轴，使得移动板上的内螺纹与主辊轴上的外螺纹始终相对，设置橡胶套可以减少导向柱与移动板的摩擦。
进一步的，所述外螺纹与内螺纹均采用双头螺纹。
实施上述技术方案，采用双头螺纹可以加强卡紧过程中卡接强度。
进一步的，所述移动板上的内螺纹口处设有倒角。
实施上述技术方案，设置倒角可以引导主辊轴上的外螺纹与移动板上的内螺纹进行紧固卡接。
进一步的，所述止逆机构位于主辊轴的两侧分别设置一个。
实施上述技术方案，止逆机构设置为两个进一步的在断电时紧固主辊轴。
进一步的，所述传送带边缘设有挡边。
实施上述技术方案，设置挡边可以将混凝土固定在传送带上，防止传送过程中混凝土从传送带上落下。
进一步的，所述移动板远离液压缸的一面设有缓冲垫。
实施上述技术方案，采用缓冲垫可以避免移动板与箱体直接接触，防止移动板与相依磨损，同时降低了噪声。
进一步的，所述传送带的输出端设有向储存罐开口倾斜的出料槽。
实施上述技术方案，设置出料槽方便将传送带上的混凝土运输到储存罐。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、在突然断电时，液压缸常开阀断电，液压缸推动移动板移动，移动板上的内螺纹与主辊轴上的外螺纹配合紧固主辊轴，使得传送带向下转动一小段后保持静止，能够保持传送带上的混凝土静止；
二、传送带上设有挡边，将混凝土固定在传送带上，防止在斜向上传送过程中，混凝土从传送带上落下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型实施例紧固处的爆炸图；
图4是本实用新型可见缓冲垫的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、传送带；3、储存罐；4、主辊轴；5、箱体；41、外螺纹；51、移动板；511、内螺纹；6、液压缸；7、常开阀；52、导向柱；521、橡胶套；512、倒角；21、出料槽；22、挡边；53、缓冲垫；54、轴承。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
结合图1和图3所示，本实施例涉及一种混凝土斜面运输装置，包括机架1、传送带2、储存罐3，传送带2上设有用于驱动传送带2的主辊轴4，主辊轴4上设有止逆机构，止逆机构包括箱体5，主辊轴4与箱体5采用轴承54连接，主辊轴4穿过箱体5设有外螺纹41，箱体5内设有移动板51，移动板51上设有与外螺纹41相配合的内螺纹511。移动板51远离主辊轴4的一侧设有液压缸6。
结合图2和图3所示，液压缸6的进液管上设有常开阀7，当传送带2通电时，常开阀7关闭，液压缸6不动作，移动板51与主辊轴4相互分离，传送带2主辊轴4正常转动。传送带2突然断电时，液压缸6进液管上的常开阀7打开，液压缸6推动移动板51移动，移动板51上的内螺纹511与外螺纹41进行紧固，使得主辊轴4不能转动，使得传送带2向下转动一小段后保持静止，能够保持传送带2上的混凝土静止。
如图3所示，移动板51穿设有导向柱52，导向柱52与移动板51的连接处设有橡胶套521，导向柱52可以使移动板51的移动方向始终正对主辊轴4，使得移动板51上的内螺纹511与主辊轴4上的外螺纹41始终相对，设置橡胶套521可以减少导向柱52与移动板51的摩擦。外螺纹41与内螺纹511均采用双头螺纹，使用双头螺纹可以加强卡紧过程中卡接强度。移动板51上的内螺纹511口处设有倒角512，使用第倒角512可以引导主辊轴4上的外螺纹41与移动板51上的内螺纹511进行紧固卡接。将止逆机构在主辊轴4的两侧设为两个，进一步的在断电条件下进行紧固。
如图1所示，传送带2边缘设有的挡边22，设置挡边22可以将混凝土固定在传送带2上，防止传送过程中混凝土从传送带2上落下。机架1上靠近储存罐3处设有出料槽21，设置出料槽21方便将混凝土运输到储存罐3。
如图4所示，箱体5上靠近主辊轴4的一面设有缓冲垫53，采用缓冲垫53可以避免移动板51与箱体5直接接触，防止移动板51与相依磨损，同时降低了噪声。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。