1.可适应不同规格的瓷柱供料机构，包括料仓组件、用于带动料仓组件进行升降运动的升降气缸和料仓护板，升降气缸与料仓组件组合形成一组自动供料组件，料仓护板包括前护板、后护板和侧护板，前护板、后护板及侧护板组合围绕形成用于容纳自动供料组件的方形腔室，其特征在于：所述方形腔室内共设置有四组以上结构相同的自动供料组件，所述方形腔室的底部设有上传感器支架和钢管夹板，上传感器支架设置于钢管夹板的底部，上传感器支架上设有与自动供料组件的数量及位置配对的上传感器及上管孔，钢管夹板上设有与自动供料组件的数量及位置配对的钢管夹孔，钢管夹孔与上管孔的位置配对，所述后护板的底部向下延伸，并在后护板的底部设有往前延伸的下支撑板，下支撑板的顶面设有下传感器支架，下传感器支架上设有与上传感器的数量及位置配对的下传感器及下管孔，上管孔与下管孔之间通连用于传送瓷柱的供料管进行连接；所述升降气缸包括一块升降板和两块安装板，两块安装板分别位于升降板的上方及下方，两块安装板用于固定安装升降气缸，安装板固定安装在前护板和/或者后护板上，升降板与安装板之间通过导柱进行连接，升降气缸动作时，使升降板沿导柱进行升降活动，所述料仓组件包括中空管、料仓盖和出料漏斗，中空管的内部用于储存瓷柱，料仓盖可拆卸地安装在中空管的顶部，出料漏斗安装在中空管的底部，中空管的外围设有用于固定中空管的夹持套管，夹持套管的一侧面设有用于与升降板进行固定连接的定位部，当升降气缸动作时，从而带动料仓组件进行同步升降，出料漏斗的内部与中空管的内部导通，出料漏斗的底部为漏斗孔，并设有用于配对穿入漏斗孔的出料钢管，出料钢管可沿漏斗孔进行伸缩活动，出料钢管的底部配对插入且固定在钢管夹孔上，出料钢管的底部与供料管进行导通连接，出料钢管的顶部为用于送入瓷柱的入料端，出料钢管的底部为用于送出瓷柱的出料端，出料钢管的入料端向上延伸至中空管的内部底端，当料仓组件进行升降运动时，使漏斗孔沿出料钢管的表面进行上下活动，漏斗孔向下活动至下限位时，出料钢管的入料端进行相对向上活动，从而带动中空管内的瓷柱沿出料钢管的入料端进入，并从出料钢管的出料端送出至供料管，以完成向下供料。
2.根据权利要求1所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述中空管的内部底端设有分流器，分流器的上方为用于储存瓷柱的储料仓，分流器的下方为用于送入瓷柱的入料仓，分流器的外围设有三条以上的分流槽，分流槽分别与储料仓及入料仓导通，分流槽用于分流储料仓的瓷柱，出料钢管的入料端向上延伸至入料仓。
3.根据权利要求2所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述分流器的顶部连接有便于辅助取出分流器的把手，把手的底部与分流器的顶部进行螺接，把手的顶部垂直向上延伸至中空管的上端。
4.根据权利要求2所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述分流槽的底面为光滑的弧形内凹结构。
5.根据权利要求1所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述夹持套管的侧面设有两个以上便于观察中空管内瓷柱的镂空孔。
6.根据权利要求1所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述中空管由有机玻璃构成。
7.根据权利要求1所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述方形腔室内共设置有十组结构相同的自动供料组件，十组自动供料组件分两排进行整齐排列，其中五组固定在前护板的内侧面，另外五组固定在后护板的内侧面。
8.根据权利要求1所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述供料管由透明软管构成。
9.根据权利要求1所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述钢管夹板上切割有松紧槽，使钢管夹板的外侧形成弹性夹块，钢管夹孔位于松紧槽上，并在弹性夹块上设有用于锁紧松紧槽的锁紧螺丝。
10.根据权利要求1所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：所述漏斗孔的底部还设有配对塞入漏斗孔内的接头，接头的中心设有用于配对穿入出料钢管的中心透孔，出料钢管可沿中心透孔进行伸缩活动，接头的顶部外围设有向下倾斜的下斜面。
11.根据权利要求10所述可适应不同规格的瓷柱供料机构，其特征在于：接头的顶部中心设有内凹槽。