一种桶装水传送机构的制作方法

文档序号:15293506发布日期:2018-08-29 01:13阅读:292来源:国知局

本实用新型涉及桶装水运输设备技术领域,特别涉及一种桶装水传送机构。



背景技术:

随着桶装水逐渐代替白开水成为国民饮用水的首选,市场对桶装水生产和销售行业的产能及供应能力提出了更高的要求。由于桶装水的重量一般都比较重,因此在生产和销售中,桶装水的运输成为一大关键问题。传统使用人力搬运桶装水的方案,不仅成本高,而且效率低。而使用传送带运输桶装水的方案则经常由于皮带过度摩擦,产生过多热量而发生故障,由于传送带机构复杂,不易维护。

因此,如何提供一种故障率低、效率高、易维护的桶装水运输机构,成为桶装水行业迫切需要解决的问题。



技术实现要素:

为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供具有一种高效率、低故障率、方便维护的桶装水传送机构。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是:

一种桶装水传送机构,包括至少一个套装于中心轴上的滚筒和用于安装滚筒的U型槽,所述U型槽一侧的内壁沿U型槽纵向设有一个以上安装孔,另一侧内壁上边缘设有与所述安装孔位置对应的卡槽;所述中心轴一端穿设入安装孔,另一端卡设在对应的卡槽内使滚筒形成固定装配。

进一步,所述卡槽为凸字型凹槽,所述凸字型凹槽的窄端位于底部。

进一步,还包括套设在所述中心轴和滚筒间能够形成自转的滚轴。

进一步,所述U型槽还包括外壁,所述内壁和外壁之间设有空腔。

进一步,所述空腔内与安装孔对应的位置设有轴承,所述轴承内圈的直径小于所述安装孔直径。

进一步,所述安装孔和卡槽沿U型槽纵向等距分布。

进一步,所述滚轴的材料为光滑的塑料件。

进一步,所述滚筒的轴向长度范围为7-10CM。

本实用新型的有益效果是:本实用新型采用的一种桶装水传送机构,通过在U型槽中安装多个摩擦力小,易于滚动的滚筒,桶装水在这些滚筒排列形成的输送轨道上,可以轻易推动进行运输,也可以直接通过倾斜设置U型槽,在保证置于其上的桶装水不会倾倒的角度下,通过重力驱动桶装水进行自动运输,由于每一个滚筒受力时间很短,因此不容易受到损坏,在保证低故障和高效运输的情况下,还节约了能源。同时在U型槽两侧内壁上对称设置安装孔和卡槽,并将滚筒中心轴的两端分别通过安装孔和卡槽固定装配在U型槽上,不仅方便了安装的过程,而且当其中的某个滚筒发生故障,可以直接替换掉对应的滚筒,也可以根据需要控制运输的长度,极大的方便了运输机构的维护。本实用新型实现了一种高效率、低故障率、方便维护的桶装水传送机构。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种桶装水传送机构U型槽内壁的结构示意图;

图2是本实用新型一种桶装水传送机构滚筒的结构示意图;

图3是本实用新型一种桶装水传送机构沿U型槽纵向的侧面视图;

图4是是本实用新型一种桶装水传送机构的俯视图;

图中,1-U型槽、11-安装孔、12-卡槽、13-空腔、21-中心轴、22-滚筒、23-滚轴、3-轴承。

具体实施方式

参照图1-图4,一种桶装水传送机构,包括至少一个套装于中心轴21上的滚筒22和用于安装滚筒22的U型槽1,所述U型槽1一侧的内壁沿U型槽1纵向设有一个以上安装孔11,另一侧内壁上边缘设有与所述安装孔11位置对应的卡槽12,所述卡槽12为开口向上的凸字型凹槽,所述凸字型凹槽的窄端位于底部;所述中心轴21一端穿设入安装孔11,另一端卡设在对应的卡槽12内使滚筒22形成固定装配。在安装的时候先将中心轴21的一端穿设在安装孔11内,随后将另一端卡设在所述凸字型卡槽12的最底端的最窄的位置。在拆卸的时候,先将中心轴21位于卡槽12的一端缓慢抽起,并将位于安装孔11内的转轴向卡槽12一侧拔动。具体地,所述安装孔11和卡槽12沿U型槽1纵向等距分布,且通过反复实验发现,所述滚筒22的轴向长度范围为7-10CM。通过限定滚筒22的轴向长度,避免了滚筒22和中心轴21之间发生错位和歪斜现象,降低了运输机构的故障率;而相互对称设计的卡槽12和安装孔11,实现了滚筒22的可拆卸安装,方便维护,降低了维护成本。

为了降低中心轴21和滚筒22之间的摩擦系数,如图2所示,还包括套设在所述中心轴21和滚筒22间能够形成自转的滚轴23,所述滚轴23的材料为光滑的塑料件,所述中心轴21为坚硬且光滑的金属材料,滚轴23和中心轴21之间存在一定的间隙,二者可以流畅的相对转动。通过在中心轴21和滚筒22体之间设置一个由光滑塑料件制成的滚轴23,降低了滚筒22的滚动摩擦系数,增加了滚筒22转动的流畅度,降低了故障率。

对于上述实施例,为了进一步增加滚筒22转动时的流畅程度,如图3所示,所述U型槽1包括内壁和外壁,所述内壁和外壁之间设有空腔13;所述空腔13内与安装孔11对应的位置设有轴承3,所述轴承3内圈的直径小于所述安装孔11直径。当安装滚筒22时,中心轴21先穿过安装孔11,然后固定在轴承3的内圈上,而另一端仍通过卡槽12固定。由于存在一个轴承3,使得滚筒22整体转动的流畅度大大提升,进一步降低了故障率。

以上所述,只是本实用新型的较佳实施例而已,本实用新型并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。

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