本实用新型涉及生活装置领域，具体为一种能够预防幼儿随意开启的垃圾桶。
背景技术：
垃圾桶是人们日常生活中使用的重要装置，常常在客厅、厨房以及客厅都会放置垃圾桶。由于垃圾桶放在地面上，所以家中有宠物或者幼儿时，垃圾桶经常会被翻开，使得垃圾满地都是。特别是幼儿打开垃圾桶后，容易因吞咽翻找到的东西造成细菌感染，引起肠道疾病，或者容易使异物卡在喉咙处，引起危险。
为避免上述问题，目前很多垃圾桶均设置了盖子。其能够起到一定的效果，但是效果不是十分理想。
技术实现要素：
为进一步改善宠物或者幼儿因翻找垃圾桶，导致的室内卫生问题，以及健康和安全问题的实践效果，本实用新型提供了一种防翻找垃圾桶，其能够有效防止动物或者幼儿随意打开垃圾桶，从垃圾桶内翻找东西，极大程度地解决了因宠物或者幼儿随意开启垃圾桶翻找东西，造成的室内脏乱问题、健康问题及安全问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种防翻找垃圾桶，包括桶体和盖子。所述桶体的上端设有径向向外延伸的凸缘板，所述凸缘板上设有固定块，所述固定块的内垂直面上设有卡槽。
所述盖子的下端面设有装配座台。所述装配座台的型腔中设有卡舌。所述装配座台的型腔内垂直面设有沉孔，所述卡舌的内端面与该沉孔底面之间设有第一弹簧。
所述装配座台的型腔外垂直面上设有槽孔，所述卡舌的外端穿过该槽孔，与所述固定块内垂直面上设置的卡槽匹配。
所述卡舌的外壁内端设有径向向外延伸的，且左右对称分布的两个凸缘臂。
对应所述装配座台的型腔，于所述盖子上设置两个线槽状滑道，且所述线槽状滑道与两凸缘臂一一对应。
还包括推移滑块，所述推移滑块的一端呈U型，且U型两端头处设有竖直向下延伸的推板，所述推板与所述盖子上设置的线槽状滑道对应匹配，且延伸至所述装配座台内与所述卡舌上设置的凸缘臂对应匹配。
所述推移滑块的另一端设有轴向沿竖直方向的通孔，通孔上匹配有紧定螺栓。
所述盖子的上端面设有导向滑槽，所述导向滑槽的槽长延伸方向与所述推移滑块的长度方向一致。所述导向滑槽的底面两端设有螺纹孔。所述紧定螺栓的下端能与螺纹孔匹配。
进一步，所述紧定螺栓包括螺栓本体、盖帽和第二弹簧。
所述盖帽套设在所述螺栓本体的螺帽外，盖帽的下端口设有径向向内延伸的凸缘，凸缘的内径小于所述螺栓本体的螺帽外径。
所述盖帽的内底面设有同轴向延伸棱柱凸台，所述螺栓本体的螺帽顶面设有与所述棱柱凸台匹配的棱柱孔。
所述第二弹簧的内径大于所述棱柱凸台的外径。所述第二弹簧置于所述盖帽的内底面与所述螺栓本体的螺帽顶面之间，能向上推动盖帽使所述棱柱凸台的下端面处于所述棱柱孔的端口上方。
优选地，所述棱柱凸台为六棱柱体状，对应地，所述棱柱沉孔为六棱柱孔。
进一步，所述棱柱凸台的下端面设有与其同轴的圆柱台。所述棱柱孔的底面设有与其同轴的圆柱沉孔。所述圆柱台的外径与所述棱柱孔底面的圆柱沉孔内径一致，且所述棱柱凸台的下端面处于所述棱柱孔的端口上方时，所述圆柱台的下端伸入与所述棱柱孔底面的圆柱沉孔上端口内。
优选地，所述盖帽的内底面设有环形台，所述螺栓本体的螺帽上端面设有环形槽；所述第二弹簧的上端套在所述环形台外，下端伸入所述环形槽内。
进一步，于所述盖子的上端面，对应在所述推移滑块U型端的左、右侧壁外侧，分别设有轨道板。所述轨道板的内端侧面与所述推移滑块U型端的左、右侧壁面接触。
在本实用新型的设计方案下，铰链连接在一起的盖子和桶体，因卡舌与固定块之间的卡合关系，对盖子相对桶体翻开的操作形成限制，宠物或者幼儿很难完成翻开垃圾桶的操作，所以其能够有效防止动物或者幼儿随意打开垃圾桶，从垃圾桶内翻找东西，解决了因宠物或者幼儿随意开启垃圾桶翻找东西，造成的室内脏乱问题、健康问题及安全问题。
附图说明
图1为本专利状态一的结构示意图；
图2为盖子的俯视结构示意图；
图3为盖子上设置紧定螺栓位置的局部结构示意图；
图4为螺栓本体的主视向剖面结构示意图；
图5为螺栓本体的俯视结构示意图；
图6为盖帽的主视向剖面结构示意图；
图7为盖帽的仰视结构示意图；
图8为本专利状态二的结构示意图。
图中：1桶体，11固定块，2盖子，21装配座台，22卡舌，23第一弹簧，24推移滑块，25紧定螺栓，251螺栓本体，2511棱柱沉孔，2512圆柱沉孔，2513环形槽，252盖帽，2521棱柱凸台，2522圆柱台，2523环形台，253第二弹簧，26轨道板，27导向滑槽
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图8所示一种防翻找垃圾桶，包括桶体1和盖子2。
如图1所示，所述桶体1的上端设有径向向外延伸的凸缘板，所述凸缘板上设有固定块11，所述固定块11的内垂直面上设有卡槽。
如图1、图8所示，所述盖子2的下端面设有装配座台21。所述装配座台21的型腔中设有卡舌22。所述装配座台21的型腔内垂直面设有沉孔，所述卡舌22的内端面与该沉孔底面之间设有第一弹簧23。第一弹簧23的内端接触装配座台21的型腔内垂直面上设置的沉孔的底面，外端接触卡舌22的内垂直端面，可以在卡舌22的内垂直面上设置沉孔，并使第一弹簧23的另一端伸入该沉孔中。所述装配座台21的型腔外垂直面上设有槽孔，所述卡舌22的外端穿过该槽孔(槽孔的孔壁能保证卡舌直线移动)，与所述固定块1内垂直面上设置的卡槽匹配。如图1所示，卡舌22的外端处于固定块11上卡槽的外面(该图示下第一弹簧23处于压缩量较大的一种压缩状态下)，图8所示，卡舌22的外端插入了固定块11上卡槽的里面(该图示下第一弹簧23可处于压缩量较小的一种压缩状态下或自然伸展状态下)，此时盖子2相对桶体1构成整体(在将卡舌22由固定块11的卡槽内移出前，盖子无法打开)。需要说明的是，盖子2与桶体1相背于设置固定块11或装配座台21的一端，为铰接连接端，即盖子的一端与桶体是铰接连接的。
如图1、图2所示，所述卡舌22的外壁内端设有径向向外延伸的，且左右对称分布的两个凸缘臂。对应所述装配座台21的型腔，于所述盖子2上设置两个线槽状滑道，且所述线槽状滑道与两凸缘臂一一对应。对应所设置的凸缘臂，还设置了相匹配的推移滑块24。所述推移滑块24的一端呈U型，且U型两端头处设有竖直向下延伸的推板，所述推板与所述盖子2上设置的线槽状滑道对应匹配，且延伸至所述装配座台21内与所述卡舌22上设置的凸缘臂对应匹配。所述推移滑块24的另一端设有轴向沿竖直方向的通孔，通孔上匹配有紧定螺栓25。
如图2、图3所示，所述盖子2的上端面设有导向滑槽27，所述导向滑槽27的槽长延伸方向与所述推移滑块24的长度方向一致，图示中均为前后方向。所述导向滑槽72的底面两端处设有螺纹沉孔(也可为螺纹通孔)，所述紧定螺栓25的下端能与螺纹沉孔匹配。所述紧定螺栓25螺杆的最大外径不大于所述导向滑槽27的槽宽。
在紧定螺栓25旋入导向滑槽27前端处的螺纹沉孔内时(处于图8所示状态下)，盖子2与桶体1构成整体，无法打开。将紧定螺栓25由螺纹沉孔内拧出，并拉动推移滑块24向后侧移动，且将紧定螺栓25旋入导向滑槽27后端处的螺纹沉孔内时(处于图1所示状态下)，盖子2与桶体1之间仅存在铰接连接关系，盖子2能够相对桶体1打开。
推移滑块24上设置的与紧定螺栓25匹配的通孔，一般孔径大于导向滑槽27上设置的螺纹沉孔的内径。该通孔与紧定螺栓25螺杆的上段匹配。
为了增加旋拧紧定螺栓的难度，如图3至图7所示，在所述紧定螺栓25的螺栓本体251上还设置了盖帽252和第二弹簧253。所述盖帽252套设在所述螺栓本体251的螺帽外，盖帽252的下端口设有径向向内延伸的凸缘，凸缘的内径小于所述螺栓本体251的螺帽外径。所述盖帽252的内底面设有(与盖帽252)同轴向延伸棱柱凸台2521，所述螺栓本体251的螺帽顶面设有与所述棱柱凸台2521匹配的棱柱沉孔2511。所述第二弹簧253的内径大于所述棱柱凸台2521的外径。所述第二弹簧253置于所述盖帽252的内底面与所述螺栓本体251的螺帽顶面之间，能向上推动盖帽252使所述棱柱凸台2521的下端面处于所述棱柱沉孔2511的端口上方，而且此时所述盖帽252下端口处的凸缘上端面与所述螺栓本体251的螺帽下端面接触。所述盖帽252下端口处的凸缘可以为环状凸缘，也可以为沿圆周相间分布的多个凸缘板。
向下按压盖帽252使其上设置的棱柱凸台2521插入棱柱沉孔2511内，方能够旋拧螺栓本体251。即旋拧紧定螺栓25需要有按压动作。
当然，也可以反向设置，向上提动盖帽时方能够旋拧螺栓本体。
所述棱柱凸台2521为六棱柱体，对应地，所述棱柱沉孔2511为六棱柱孔。
为保证盖帽252与螺栓本体251之间配合的同轴性，以及同轴性的可靠性，而且兼顾降低加工和装配难度方面考虑。如图3至图7所示，所述棱柱凸台2521的下端面设有与其同轴的圆柱台2522。所述棱柱沉孔2511的底面设有与其同轴的圆柱沉孔2512。所述圆柱台2522的外径与所述棱柱沉孔2511底面的圆柱沉孔2512内径一致，且所述棱柱凸台2521的下端面处于所述棱柱沉孔2511的端口上方时，所述圆柱台2522的下端伸入与所述圆柱沉孔2512上端口内。
所述盖帽252的内底面设有环形台2523，所述螺栓本体251的螺帽上端面设有环形槽2513。所述第二弹簧253的上端套在所述环形台2523外，下端伸入所述环形槽2513内。
如图2所示，于所述盖子2的上端面，对应在所述推移滑块24U型端的左、右侧壁外侧，分别设有轨道板26。所述轨道板26的内端侧面与所述推移滑块24U型端的左、右侧壁面接触。所述轨道板26的上端可以相对推移滑块24的U型端上端面向上延伸，并向内水平延伸设置挡板。挡板能够防止在紧定螺栓25没有与导向滑槽27的螺纹孔连接时，推移滑块24脱离盖子2。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。