本实用新型涉及货运，具体而言，涉及一种周转箱。
背景技术：
现有技术中，有一种用于货物运输的周转箱包括箱体和位于箱体上部的盖板，其中盖板相对箱体可以打开和关闭。在使用周转箱的过程中，为了防止周转箱的盖板意外打开，通常使用锁具将盖板与箱体锁紧。然而，现有技术中的锁具连接强度较低，在受力较大的情况下容易意外打开。
技术实现要素：
本实用新型提供一种周转箱，以解决现有技术中周转箱的盖板容易意外打开的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种周转箱，包括箱体和盖板，盖板可开闭地设置在箱体的上部，其中，盖板上具有连接部，周转箱还包括锁具，锁具包括：架体，设置在箱体上；操作部，可转动地设置在架体上；锁紧部，可转动地设置在操作部上，操作部能够带动锁紧部移动，锁紧部具有与连接部连接的第一锁紧位置，操作部具有拉紧锁紧部第二锁紧位置；当操作部位于第二锁紧位置且锁紧部位于第一锁紧位置时，锁具将盖板与箱体锁紧；当操作部脱离第二锁紧位置时，锁紧部脱离第一锁紧位置以将盖板与箱体分离。
进一步地，锁紧部包括转轴和锁头，转轴设置在操作部上，锁头与转轴连接，连接部为卡槽，锁头能够与卡槽卡接；或，连接部为钩接件，锁头能够与钩接件钩接。
进一步地，连接部为钩接件，且钩接件为圆柱件，锁头为锁钩，当锁紧部位于第一锁紧位置时，锁钩与圆柱件钩接。
进一步地，锁紧部还包括：调节部，设置在转轴与锁头之间，调节部用于调节转轴与锁头之间的距离。
进一步地，转轴上具有螺纹孔，调节部包括：螺纹轴，螺纹轴的一端与螺纹孔配合连接，螺纹轴的另一端与锁头连接；紧固螺母，与螺纹轴连接并与转轴递抵接以对螺纹轴进行固定。
进一步地，操作部包括：板体，可转动地设置在架体上，板体上设置有第一避让孔，第一避让孔用于避让螺纹轴。
进一步地，锁具还包括：第一固定件，设置在架体上，第一固定件用于将操作部固定在架体上。
进一步地，第一固定件为第一弹性卡片，操作部包括：板体，可转动地设置在架体上，板体上设置有第二避让孔，第二避让孔用于避让第一弹性卡片；挡片，设置在第二避让孔的侧壁上，当操作部位于第二锁紧位置时，挡片与第一弹性卡片卡接。
进一步地，锁具还包括：第二固定件，设置在操作部上，第二固定件用于将锁紧部固定在操作部上。
进一步地，第二固定件为第二弹性卡片，操作部包括：板体，可转动地设置在架体上，板体具有容纳槽，第二弹性卡片设置在容纳槽的槽底，当锁紧部脱离第一锁紧位置后，第二弹性卡片能够将锁紧部固定在容纳槽内。
进一步地，箱体的侧壁具有第一开口，周转箱还包括：排料部，排料部可开闭地设置在第一开口处。
进一步地，排料部包括：第一加强板，设置在侧壁上，第一加强板具有第二开口，第二开口与侧壁的第一开口对应；导向板，设置在第一加强板上，导向板与第一加强板之间具有间隙；滑板，可滑动地设置在导向板与第一加强板之间，滑板能够封闭或打开侧壁的第一开口。
进一步地，箱体的侧壁上设置有至少两个加强筋，排料部设置在两个加强筋之间，排料部还包括：操作板，与滑板连接，操作板与滑板之间具有夹角，操作板与至少一个加强筋抵接。
进一步地，操作板包括：连接板，与滑板连接；折板，与连接板连接，折板与连接板之间具有夹角，折板与加强筋抵接，折板上具有第一通孔，加强筋上具有第二通孔，当排料部关闭时，第一通孔与第二通孔对齐。
进一步地，盖板为矩形结构，矩形结构的角部设置有第二加强板。
进一步地，箱体的侧壁上具有第三开口，周转箱还包括：操作门，操作门可开闭地设置在第三开口处。
进一步地，操作门的尺寸与第三开口的尺寸相匹配，操作门的宽度为600mm至700mm。
进一步地，周转箱还包括：底座，箱体可拆卸地设置在底座上。
进一步地，底座包括：底盘，箱体可拆卸地设置在底盘上；叉孔板，设置在底盘的下方，叉孔板与底盘之间形成叉孔；叉孔板为多个，多个叉孔板间隔设置在底盘上，多个叉孔板的长度方向相互平行。
进一步地，底座、箱体和盖板之间共同形成容纳腔，箱体包括可拆卸连接的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板与后侧板对应设置，左侧板与右侧板对应设置，盖板为两个，两个盖板分别与左侧板和右侧板活动连接，锁具为两个，两个锁具分别设置在前侧板和后侧板上，两个锁具分别用于锁紧两个盖板。
应用本实用新型的技术方案，将周转箱中的锁具设置为架体、操作部和锁紧部，这样可通过操作部带动锁紧部移动以将盖板锁紧在箱体上。通过将锁紧部与盖板的连接部连接，能够在锁紧时提高锁具与盖板的连接强度；在锁紧时将操作部设置在第二锁紧位置并将锁紧部设置在第一锁紧位置，能够提高锁具的可靠性。因此，通过本实用新型的技术方案，能够加强盖板与箱体的连接强度和连接可靠性，从而防止盖板意外打开。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型提供的周转箱的正视图；
图2示出了图1中的周转箱的左视图；
图3示出了图1中的周转箱的俯视图；
图4示出了图1中的周转箱中的锁具的结构示意图；
图5示出了图1中的周转箱中的排料部的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
110、箱体；111、加强筋；120、盖板；122、第二加强板；130、底座；131、底盘；132、叉孔板；200、锁具；210、架体；220、操作部；221、板体；222、挡片；230、锁紧部；231、转轴；232、锁头；233、螺纹轴；234、紧固螺母；240、第一固定件；250、第二固定件；300、排料部；310、第一加强板；320、导向板；330、滑板；340、操作板；341、连接板；342、折板；400、操作门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种周转箱，该周转箱包括箱体110和盖板120，盖板120可开闭地设置在箱体110的上部，并且盖板120上具有连接部。周转箱还包括锁具200，锁具200包括架体210、操作部220和锁紧部230。其中，架体210设置在箱体110上，操作部220可转动地设置在架体210上。锁紧部230可转动地设置在操作部220上，操作部220能够带动锁紧部230移动，锁紧部230具有与连接部连接的第一锁紧位置，操作部220具有拉紧锁紧部230第二锁紧位置。当操作部220位于第二锁紧位置且锁紧部230位于第一锁紧位置时，锁具200将盖板120与箱体110锁紧；当操作部220脱离第二锁紧位置时，锁紧部230脱离第一锁紧位置以将盖板120与箱体110分离。
应用本实施例的技术方案，将周转箱中的锁具设置为架体210、操作部220和锁紧部230，这样可通过操作部220带动锁紧部230移动以将盖板120锁紧在箱体110上。通过将锁紧部230与盖板120的连接部连接，能够在锁紧时提高锁具200与盖板120的连接强度；在锁紧时将操作部220设置在第二锁紧位置并将锁紧部230设置在第一锁紧位置，能够提高锁具200的可靠性。因此，通过本实施例的技术方案，能够加强盖板120与箱体110的连接强度和连接可靠性，从而防止盖板120意外打开。而且，通过操作部220带动锁紧部230移动实现盖板120与箱体110的锁紧或分离，能够提高操作的便利性。
如图4所示，锁紧部230包括转轴231和锁头232，转轴231设置在操作部220上，锁头232与转轴231连接。通过设置转轴231能够实现锁头232的转动。在本实施例中，可以将连接部设置为卡槽，并将锁头232与卡槽卡接；或者将连接部设置为钩接件，锁头232与钩接件钩接。如此设置，既便于锁头232与连接部的连接，又能够提高两者的连接强度。
具体地，在本实施例中，将连接部设置为钩接件，并且钩接件为圆柱件，锁头232为锁钩，当锁紧部230位于第一锁紧位置时，锁钩与圆柱件钩接。将连接部设置为圆柱件，可以使连接件不易变形，提高连接强度。这样即使周转箱受到较大的外力冲击或发生跌落，盖板120与箱体110也不会发生分离，从而提高周转箱的安全性。
在本实施例中，锁紧部230还包括调节部，调节部设置在转轴231与锁头232之间，调节部用于调节转轴231与锁头232之间的距离。通过调节部调节转轴231与锁头232之间的距离能够消除装配误差造成的影响，使锁头232与连接部的连接稳定可靠。而且，当周转箱长时间使用后，可能发生变形，通过调节部的调节能够防止锁头232与连接部的连接松动，使两者在连接时始终处于可靠的连接状态。
具体地，转轴231上具有螺纹孔，调节部包括螺纹轴233和紧固螺母234。其中，螺纹轴233的一端与螺纹孔配合连接，螺纹轴233的另一端与锁头232连接，紧固螺母234与螺纹轴233连接并与转轴231递抵接以对螺纹轴233进行固定。这样通过螺纹孔、螺纹轴233和紧固螺母234的配合连接能够实现对锁头232的位置调节并能够在调节好后对锁头232的位置进行固定。此种设置方式简单方便、稳定可靠。
在本实施例中，操作部220包括板体221，板体221可转动地设置在架体210上，板体221上设置有第一避让孔，第一避让孔用于避让螺纹轴233。锁紧部230可转动地设置在板体221上，板体221能够带动锁紧部230移动。通过设置第一避让孔可以对螺纹轴233进行避让，这样可以防止两者干涉，从而保证锁头232的位置调节。
如图4所示，锁具200还包括第一固定件240，第一固定件240设置在架体210上，第一固定件240用于将操作部220固定在架体210上。当操作部220位于第二锁紧位置且锁紧部230位于第一锁紧位置时，锁具200将盖板120与箱体110锁紧。通过设置第一固定件240对操作部220进行固定和限位，能够防止操作部220脱离第二锁紧位置，这样可以防止锁紧部230脱离第一锁紧位置，从而提高盖板120与箱体110的连接可靠性，从而防止盖板120意外打开。
具体地，可以将第一固定件240设置为第一弹性卡片，操作部220包括板体221和挡片222。其中，板体221可转动地设置在架体210上，板体221上设置有第二避让孔，第二避让孔用于避让第一弹性卡片；挡片222设置在第二避让孔的侧壁上，当操作部220位于第二锁紧位置时，挡片222与第一弹性卡片卡接。这样在移动板体221时能够通过第一弹性卡片的弹性作用以及第一弹性卡片与挡片222的配合实现对操作部220的限位。如此设置操作方便、稳定可靠。
在本实施例中，锁具200还包括第二固定件250，第二固定件250设置在操作部220上，第二固定件250用于将锁紧部230固定在操作部220上。当打开盖板120时，无需再使用锁紧部230进行锁紧，为了防止锁紧部230晃动或与其他部件碰撞，通过设置第二固定件250可将锁紧部230固定在操作部220上。这样可以防止锁紧部230与其他部件发生碰撞或伤到工作人员，从而可以起到防护作用，提高安全性。
具体地，可以将第二固定件250设置为第二弹性卡片，操作部220包括板体221，板体221可转动地设置在架体210上，并且板体221具有容纳槽，第二弹性卡片设置在容纳槽的槽底，当锁紧部230脱离第一锁紧位置后，第二弹性卡片能够将锁紧部230固定在容纳槽内。将锁紧部230固定在容纳槽内，一方面能够提高锁具200的安全性，另一方面能够提高锁具200的紧凑性。具体地，在本实施例中，通过第二弹性卡片的弹性对螺纹轴233进行限位。如此设置操作方便、稳定可靠。
如图1和图5所示，箱体110的侧壁具有第一开口，周转箱还包括排料部300，排料部300可开闭地设置在第一开口处。如此设置可通过排料部300对箱体110内的物料进行排放。该周转箱可用于盛放和运输液态物料，为了便于液体物料的排放，可将第一开口设置在箱体110的侧壁的下部。
具体地，排料部300包括第一加强板310、导向板320和滑板330。其中，第一加强板310设置在侧壁上，第一加强板310具有第二开口，第二开口与侧壁的第一开口对应；导向板320设置在第一加强板310上，导向板320与第一加强板310之间具有间隙；滑板330可滑动地设置在导向板320与第一加强板310之间，滑板330能够封闭或打开侧壁的第一开口。通过设置第一加强板310能够提高排料部300的结构强度，这样可以防止排料部300发生变形，以提高排料部300的使用寿命。通过滑板330与导向板320的配合能够方便地封闭或打开侧壁的第一开口，这样可便于排料操作。
在本实施中，箱体110的侧壁上设置有至少两个加强筋111，排料部300设置在两个加强筋111之间。排料部300还包括操作板340，操作板340与滑板330连接，操作板340与滑板330之间具有夹角，操作板340与至少一个加强筋111抵接。通过设置操作板340可便于对滑板330进行滑动操作，通过设置加强筋111，一方面能够加强侧壁的结构强度，另一方面能够对操作板340进行导向，从而防止在滑动滑板330发生倾斜。
具体地，操作板340包括连接板341和折板342。其中，连接板341与滑板330连接，折板342与连接板341连接，折板342与连接板341之间具有夹角，并且折板342与加强筋111抵接。通过折板342与加强筋111的配合可实现对滑板330的导向。折板342上具有第一通孔，加强筋111上具有第二通孔，当排料部300关闭时，第一通孔与第二通孔对齐。这样可在第一通孔与第二通孔中插入限位结构或铅封，从而提高排料部300的安全性。
如图3所示，盖板120为矩形结构，矩形结构的角部设置有第二加强板122。通过设置第二加强板122可以提高盖板120的结构强度，防止盖板120发生变形，从而提高周转箱的使用寿命。具体地，盖板120为焊接结构，在盖板120的四个角部均设置有第二加强板122。
如图1所示，箱体110的侧壁上具有第三开口，周转箱还包括操作门400，操作门400可开闭地设置在第三开口处。如此设置可便于工作人员的操作，例如，当需要在箱体110内铺设纸板或包装袋时，打开操作门400，这样工作人员的手臂可以从第三开口伸入箱体110中。操作门400的高度和宽度应该与人的身体的尺寸匹配。
具体地，在本实施例中，操作门400的尺寸与第三开口的尺寸相匹配，操作门400的宽度为600mm至700mm。如此设置一方面可以便于工作人员的操作，另一方面能够避免操作门400的宽度过大，从而保证箱体110的结构强度。
如图1和图2所示，周转箱还包括底座130，箱体110可拆卸地设置在底座130上。如此设置一方面可通过底座130提高周转箱的承载能力，另一方面可实现底座130与箱体110的拆卸，从而便于周转箱的操作。
具体地，底座130包括底盘131和叉孔板132。箱体110可拆卸地设置在底盘131上，叉孔板132设置在底盘131的下方，叉孔板132与底盘131之间形成叉孔。并且叉孔板132为多个，多个叉孔板132间隔设置在底盘131上，多个叉孔板132的长度方向相互平行。通过设置叉孔板132可以使用叉车对周转箱进行运输，这样可以提高生产效率。本实施例提供的周转箱可以在辊道上移动，以实现自动化生产。将多个叉孔板132的长度方向设置为相互平行，这样当周转箱放置到辊道上后，可以使多个叉孔板132沿同一方向与辊道接触，从而便于周转箱的移动。
在本实施例中，底座130、箱体110和盖板120之间共同形成容纳腔，箱体110包括可拆卸连接的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板与后侧板对应设置，左侧板与右侧板对应设置，并且盖板120为两个，两个盖板120分别与左侧板和右侧板活动连接，锁具200为两个，两个锁具200分别设置在前侧板和后侧板上，两个锁具200分别用于锁紧两个盖板120。这样可以实现箱体110的拆卸，当不需要使用周转箱时可以将箱体110拆开放置，这样可以减小周转箱的占用空间，便于空的周转箱的放置和运输。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。