本实用新型涉及分切技术领域，尤其涉及一种碳带分切装置。
背景技术：
目前，条形码的生产需要使用条形码打印机，而碳带是最重要的材料，由于每个厂家所需要的碳带宽度均不一样，在碳带生产过程中需要对涂布好的碳带进行分切，目前的碳带分切装置部分功能操作复杂，无法满足日益增长的需求，生产效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳带分切装置，其能解决现有技术中碳带分切装置的部分功能操作复杂，无法满足日益增长的需求，生产效率低的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种碳带分切装置，包括架体、第一输送辊、第二输送辊、切割刀、放卷机构和收卷机构；
放卷机构上缠绕设有碳带并可转动设在架体上，使得放卷机构绕着架体进行转动；
第一输送辊和第二输送辊均可转动设在架体上，并且，碳带夹在第一输送辊和第二输送辊之间，即碳带第一侧与第一输送辊表面接触，碳带第二侧与第二输送辊表面接触；
切割刀设在架体上，并且，切割刀位于放卷机构和第二输送辊之间，切割刀的刀尖部与碳带接触，收卷机构可转动设在架体上并接收由放卷机构所输送的碳带。
进一步地，还包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机均设在架体上；
第一电机输出端与第一输送辊固定连接，第一电机被转动时，第一电机输出端带动第一输送辊进行逆时针转动；
第二电机输出端与第二输送辊固定连接，第二电机被转动时，第二电机输出端带动第二输送辊进行顺时针转动。
进一步地，还包括第三输送辊和第四输送辊；
第三输送辊和第四输送辊均可转动设在架体上，第三输送辊、第四输送均位于放卷机构和切割刀之间，并且，碳带夹在第三输送辊和第四输送辊之间，即碳带第一侧与第三输送辊表面接触，碳带第二侧与第四输送辊表面接触。
进一步地，还包括第三电机和第四电机，第三电机和第四电机均设在架体上；
第三电机输出端与第三输送辊固定连接，第三电机被转动时，第三电机输出端带动第三输送辊进行逆时针转动；
第四电机输出端与第四输送辊固定连接，第四电机被转动时，第四电机输出端带动第四输送辊进行顺时针转动。
进一步地，还包括第一压辊，第一压辊可转动设在架体上并抵压碳带第一侧，第一压辊位于第一输送辊和第三输送辊之间。
进一步地，还包括第二压辊，第二压辊可转动设在架体上并抵压碳带第一侧，第二压辊位于第一输送辊和收卷机构之间。
进一步地，还包括控制器，控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和第四电机电连接，控制器接收外界控制信号并根据所接收的控制信号控制第一电机、第二电机、第三电机和第四电机进行转动。
进一步地，第一电机的转速为60-600r/min，第二电机的转速为60-600r/min，第三电机的转速为60-600r/min，第四电机的转速为60-600r/min。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于包括架体、第一输送辊、第二输送辊、切割刀、放卷机构和收卷机构，其中，放卷机构上缠绕设有碳带，并且，该放卷机构可转动安装在架体上，使得放卷机构绕着架体进行转动，而第一输送辊和第二输送辊均可转动安装在架体上，并且，碳带夹在第一输送辊和第二输送辊之间，即碳带第一侧与第一输送辊表面接触，碳带第二侧与第二输送辊表面接触，另外，切割刀安装在架体上，并且，切割刀安装在放卷机构和第二输送辊之间，并且，切割刀的刀尖部与碳带接触，在需要对碳带进行分切的时候，使得第一输送辊进行逆时针转动，同时，使得第二输送辊进行顺时针转动(第一输送辊的转速和第二输送辊的转速是一样的)，由于碳带夹在第一输送辊和第二输送辊之间，转动中的第一输送辊和第二输送辊带动碳带往前移动，进而可对碳带进行分切，而收卷机构可转动安装在架体上，并接收由放卷机构所输送并进行分切后的碳带，操作简单，非常方便，大大提高生产效率。其能解决现有技术中碳带分切装置的部分功能操作复杂，无法满足日益增长的需求，生产效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型碳带分切装置的结构示意图；
图2为本实用新型碳带分切装置中控制器、第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的结构示意框图。
图中：1、架体；2、第一输送辊；3、第二输送辊；4、切割刀；5、放卷机构；6、收卷机构；7、第一电机；8、第二电机；9、第三输送辊；10、第四输送辊；11、第三电机；12、第四电机；13、第一压辊；14、第二压辊；15、控制器；101、碳带。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参照图1和图2，一种碳带分切装置，包括架体1、第一输送辊2、第二输送辊3、切割刀4、放卷机构5、收卷机构6、第一电机7、第二电机8、第三输送辊9、第四输送辊10、第三电机11、第四电机12、第一压辊13、第二压辊14和控制器15。
通过螺丝将放卷机构5可转动安装在架体1上，并且，在该放卷机构5上缠绕有碳带101，使得所述放卷机构5绕着架体1进行转动。
本实施方式中，通过螺丝将放卷机构5可转动安装在架体1上。在其他实施方式中，可以通过螺栓将放卷机构5可转动安装在架体1上，或者，可以通过插合的方式将放卷机构5可转动安装在架体1上。只要保证将放卷机构5可转动安装在架体1上，使得所述放卷机构5绕着架体1进行转动即可。
第一输送辊2和第二输送辊3均可转动安装在架体1上，并且，由放卷机构5引出来的碳带101夹在第一输送辊2和第二输送辊3之间，即碳带101第一侧与第一输送辊2表面接触，碳带101第二侧与第二输送辊3表面接触；另外，第一电机7和第二电机8均安装在架体1上，而且第一电机7输出端与第一输送辊2固定连接在一起，接通电源，使得第一电机7被转动时，第一电机7输出端带动第一输送辊2进行逆时针转动，第二电机8输出端与第二输送辊3固定连接在一起，接通电源，使得第二电机8被转动时，所述第二电机8输出端带动第二输送辊3进行顺时针转动，可以夹着由放卷机构5引出来的碳带101并将该碳带101往前输送。
第三输送辊9和第四输送辊10均可转动安装在架体1上，第三输送辊9位于放卷机构5和第一输送辊2之间，第四输送位于放卷机构5和第二输送辊3之间，由放卷机构5引出来的碳带101夹在第三输送辊9和第四输送辊10之间，即碳带101第一侧与第三输送辊9表面接触，碳带101第二侧与第四输送辊10表面接触；
另外，第三电机11和第四电机12均安装在架体1上，而且第三电机11输出端与第三输送辊9固定连接在一起，接通电源，使得第三电机11被转动时，第三电机11输出端带动第三输送辊9进行逆时针转动，第四电机12输出端与第四输送辊10固定连接在一起，接通电源，使得第四电机12被转动时，第四电机12输出端带动第四输送辊10进行顺时针转动，可以夹着由放卷机构5引出来的碳带101并更好地将该碳带101往前输送。
切割刀4安装在架体1上，并且，切割刀4安装在放卷机构5和第二输送辊3之间，并且，切割刀4的刀尖部与碳带101接触，在需要对碳带101进行分切的时候，使得第一输送辊2进行逆时针转动，同时，使得第二输送辊3进行顺时针转动(第一输送辊2的转速和第二输送辊3的转速是一样的)，由于碳带101夹在第一输送辊2和第二输送辊3之间，转动中的第一输送辊2和第二输送辊3带动碳带101往前移动，进而可对碳带101进行分切，而收卷机构6可转动安装在架体1上，并接收由放卷机构5所输送并进行分切后的碳带101，操作简单，非常方便，大大提高生产效率。
控制器15安装在架体1上，而且该控制器15分别与第一电机7、第二电机8、第三电机11和第四电机12电连接，控制器15接收外界控制信号并根据所接收的控制信号控制第一电机7、第二电机8、第三电机11和第四电机12进行转动，第一电机7、第二电机8、第三电机11和第四电机12所转动的转速是一样的，可以更好地将碳带101往前输送。
本实施例中，第一电机7的转速为100r/min。在其他实施例中，第一电机7的转速可以根据实际情况进行变更，例如，第一电机7的转速可以为60r/min，或者，第一电机7的转速可以为80r/min，或者，第一电机7的转速可以为120r/min，或者，第一电机7的转速可以为150r/min，或者，第一电机7的转速可以为300r/min，或者，第一电机7的转速可以为400r/min，或者，第一电机7的转速可以为500r/min，或者，第一电机7的转速可以为600r/min。只要保证第一电机7的转速为60-600r/min即可。
本实施例中，第二电机8的转速为100r/min。在其他实施例中，第二电机8的转速可以根据实际情况进行变更，例如，第二电机8的转速可以为60r/min，或者，第二电机8的转速可以为80r/min，或者，第二电机8的转速可以为120r/min，或者，第二电机8的转速可以为150r/min，或者，第二电机8的转速可以为300r/min，或者，第二电机8的转速可以为400r/min，或者，第二电机8的转速可以为500r/min，或者，第二电机8的转速可以为600r/min。只要保证第二电机8的转速为60-600r/min即可。
本实施例中，第三电机11的转速为100r/min。在其他实施例中，第三电机11的转速可以根据实际情况进行变更，例如，第三电机11的转速可以为60r/min，或者，第三电机11的转速可以为80r/min，或者，第三电机11的转速可以为120r/min，或者，第三电机11的转速可以为150r/min，或者，第三电机11的转速可以为300r/min，或者，第三电机11的转速可以为400r/min，或者，第三电机11的转速可以为500r/min，或者，第三电机11的转速可以为600r/min。只要保证第三电机11的转速为60-600r/min即可。
本实施例中，第四电机12的转速为100r/min。在其他实施例中，第四电机12的转速可以根据实际情况进行变更，例如，第四电机12的转速可以为60r/min，或者，第四电机12的转速可以为80r/min，或者，第四电机12的转速可以为120r/min，或者，第四电机12的转速可以为150r/min，或者，第四电机12的转速可以为300r/min，或者，第四电机12的转速可以为400r/min，或者，第四电机12的转速可以为500r/min，或者，第四电机12的转速可以为600r/min。只要保证第四电机12的转速为60-600r/min即可。
另外，第一压辊13可转动安装在架体1上，该第一压辊13抵压碳带101第一侧，并且，第一压辊13位于第一输送辊2和第三输送辊9之间，在对碳带101进行分切的时候，第一压辊13下压着移动中的碳带101，可以更好地将该碳带101进行分切。
而第二压辊14可转动安装在架体1上，第二压辊14位于第一输送辊2和收卷机构6之间，并且，该第二压辊14抵压经过分切后的碳带101第一侧，可以使得收卷机构6更好地对分切后的碳带101进行回卷，非常方便。
使用本实用新型时，由于包括架体1、第一输送辊2、第二输送辊3、切割刀4、放卷机构5和收卷机构6，其中，放卷机构5上缠绕设有碳带101，并且，该放卷机构5可转动安装在架体1上，使得放卷机构5绕着架体1进行转动，而第一输送辊2和第二输送辊3均可转动安装在架体1上，并且，碳带101夹在第一输送辊2和第二输送辊3之间，即碳带101第一侧与第一输送辊2表面接触，碳带101第二侧与第二输送辊3表面接触，另外，切割刀4安装在放卷机构5和第二输送辊3之间，并且，切割刀4的刀尖部与碳带101接触，在需要对碳带101进行分切的时候，使得第一输送辊2进行逆时针转动，同时，使得第二输送辊3进行顺时针转动(第一输送辊2的转速和第二输送辊3的转速是一样的)，由于碳带101夹在第一输送辊2和第二输送辊3之间，转动中的第一输送辊2和第二输送辊3带动碳带101往前移动，进而可对碳带101进行分切，而收卷机构6可转动安装在架体1上，并接收由放卷机构5所输送并进行分切后的碳带101，操作简单，非常方便，大大提高生产效率。其能解决现有技术中碳带分切装置的部分功能操作复杂，无法满足日益增长的需求，生产效率低的问题。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。