本实用新型涉及一种输送带技术领域，尤其是一种芳纶管状输送带。
背景技术：
带式输送是一种最普遍、最经济的物料输送方式,但在传统的带式输送中，物料是敞开运行的，很容易出现物料散落飞扬、污染环境或物料被污染等问题。随着现代化工业的发展，环保已成为当今日趋重要的问题，并在世界范围内引起了广泛的重视。为了减少输送过程中产生的污染，提倡环保和无公害化输送散状物料，管状输送带作为一种环保型连续输送设备，逐步引起国民经济各行各业的重视，广泛应用于港口、冶金、建材、电力、造纸及石油化工等行业，用来输送煤、精选煤、焦炭、混匀料、烧结矿、矿粉、石油焦，石灰石、沙石料、电石渣、加湿灰、化肥、盐、废纸、磷石膏、硫铁矿渣等各种散体物料,在装料区和卸料区，输送带打开呈槽形，装料后，输送带被指压托辊卷成圆形，密封的管状形成后，呈六边形布置的托辊保持其管状；由于输送带在输送线路上呈管形，物料不会撒落，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响，这样既避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染，达到无泄漏密闭输送。
管状输送带在运输物料时，必须成圆管状才能有效地防止物料飞散、洒落，而成圆管就要求输送带有合适的横向刚性值，刚性的大小是能否形成圆管的关键，刚性太大，难以成管，即使成管也会增大带体与托辊间的摩擦力，造成带体早期损坏，刚性太小，则容易塌腰，另外管状输送带边部的横向刚性值大小也决定了成管性能；由于输送带运行过程中边部有搭接，搭接部位若刚性太大，对托辊的压力大，摩擦力大，从而会影响输送带的使用寿命，若刚性太小，则容易产生缝隙，引起物料泄漏，违背了管状输送带的设计宗旨。
针对以上问题，急需我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种刚性好、成管性好、不塌腰且使用寿命长的芳纶管状输送带。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种芳纶管状输送带，在橡胶输送带本体的内部且沿长度方向设有芳纶芯层，芳纶芯层的径向和纬向均由芳纶纱线编织而成，芳纶芯层的厚度为0.2～1cm，在芳纶芯层的上方设有一条或多条帆布芯层，且帆布芯层的宽度小于芳纶芯层的宽度；在芳纶芯层的下方设有一条或多条刚性补强层。
上述的帆布芯层的径向和纬向均由帆布编织而成，或帆布芯层的径向由帆布编织而成，帆布芯层的纬向由尼龙、聚酯纤维或钢丝绳编织而成，且帆布芯层的宽度可根据成管性和刚性进行调整。
作为优选，上述的刚性补强层为钢丝网、聚酯或帆布构成，刚性补强层的宽度与芳纶芯层的宽度一致。
根据以上所述，本实用新型所设计的一种芳纶管状输送带，将输送带放置在托辊上，橡胶输送带本体宽度方向的两端会自动卷起环抱呈环形结构，且该独特的结构形式，使得输送带成管性和刚性更好，更能满足使用需求。因此，它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
附图说明
图1为本实用新型的全剖主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实施例描述的一种芳纶管状输送带，在橡胶输送带本体1的内部且沿长度方向设有一条芳纶芯层2，芳纶芯层2的径向和纬向均由芳纶纱线编织而成，芳纶芯层的厚度为0.4cm，在芳纶芯层2的上方设有一条帆布芯层3，帆布芯层3的径向和纬向均由帆布编织而成，且帆布芯层3的宽度小于芳纶芯层2的宽度；在芳纶芯层2的下方设有钢丝网补强层4。