本实用新型涉及石油、化工等物料储存领域，尤其涉及一种自力式人孔泄压盖。
背景技术：
在石油、化工物料储罐上都设有人孔盖，方便观察和操作，由于石油、化工物料特殊的化学特性，当储罐内压力过高时可能会引起爆炸，若压力过低，罐体会吸瘪变形，不利于物料的储存。
现有技术的具有泄压作用的人孔盖中在人孔盖上设有泄压盖，当罐内压强过高时，泄压盖被顶开，罐内气体被释放，从而防止储罐爆炸，但是现有技术中的泄压盖底部没有限制泄压盖水平移动的结构（如图1所示），当输运过程中发生紧急事故引起碰撞时，泄压盖很容易偏离原始位置，泄压盖与人孔盖之间的密封垫无法起到密封作用，从而引起罐内物料的泄漏。因此，如何使人孔盖上的泄压盖在发生紧急碰撞时也不会偏离原位置，提高罐车运输的安全性，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自力式人孔泄压盖，所述人孔泄压盖在罐内压强较大时可被顶开，释放罐内气压，待罐内压力降低后人孔泄压盖可自动关闭，所述人孔泄压盖上设有加强结构，从而进一步提高其结构强度，保证装置的安全。
其中，“自力式”是指不需要任何液动、气动等外部驱动力的作用而完成整个工作过程。
本实用新型的技术方案是：一种自力式人孔泄压盖，包括人孔盖和泄压盖，所述人孔盖上设有通孔，所述泄压盖覆盖在所述通孔上；所述泄压盖上方设有压板，所述压板与所述泄压盖之间设有若干弹簧，所述泄压盖上设有若干凹槽，所述压板底部与凹槽对应位置设有若干凸起，所述弹簧底部放置在所述凹槽内，顶部套设在所述凸起上，从而限定所述弹簧在竖直方向的运动；所述泄压盖下方还设有加强结构；所述加强结构为沿所述泄压盖周向均匀布置的若干T形加强筋，所述T形加强筋的顶部沿圆周布置，且所述圆周半径略小于所述通孔内径，T形加强筋的下部沿径向向所述圆周的圆心延伸。其中所述“略小于”是指T形加强筋可在所述通孔内上下移动，但不能在所述通孔内径向移动或者在所述通孔径向移动的幅度很小。
其中，所述T形加强筋的顶部可以限制所述泄压盖的水平运动，有助于所述泄压盖沿竖直方向顶起，避免其无法归位，同时，避免紧急碰撞时所述泄压盖在水平方向运动，无法密封所述通孔。所述自力式人孔泄压盖泄压速度快，可迅速降低罐内压力，安全性更高。
进一步的，所述压板包括上压板和下压板，所述下压板和所述上压板分别通过第一转轴和第二转轴与所述人孔盖转动连接，所述上压板和所述下压板转动连接端分别位于泄压盖两侧，且所述上压板覆盖在所述下压板上方，所述上压板上还设有复位结构；所述复位结构包括固定在所述第二转轴上的安全钩和套设在所述第二转轴上的安全钩弹簧；所述安全钩靠近所述安全钩弹簧的一侧设有凸台，所述安全钩弹簧两端向外延伸，其中一端与所述人孔盖顶部接触，另一端设于所述凸台表面外侧。本文所述“外侧”或者“向外”是指图4所示视角正对于观察者的一侧。
当所述上压板转动端转轴转动时，所述安全钩随之转动，所述凸台动所述安全钩弹簧另一端向外运动，当压力降低时，所述安全钩在所述安全钩弹簧弹性力作用下恢复至原来的位置，并进一步带动所述上压板复位。
进一步的，所述下压板上还设有限位结构，所述限位结构包括设于所述下压板中心的阶梯孔，所述阶梯孔的上半部孔径大于下半部孔径，所述泄压盖中心设有与所述阶梯孔对应的螺纹孔，限位螺栓从所述阶梯孔上方穿过所述阶梯孔的下半部旋入所述螺纹孔，并用螺塞固定。所述限位螺栓可在所述阶梯孔内上下移动，该结构可以防止所述下压板弹起幅度过大而影响其成功复位。
优选的，所述阶梯孔内限位螺栓上方设有橡胶堵塞，所述橡胶堵塞与所述限位螺栓之间留有间隙，使所述限位螺栓在所述阶梯孔留有向上移动的空间，避免压强过大时，所述橡胶堵塞被顶起。所述橡胶堵塞具有密封和防震的作用。
进一步的，所述下压板自由端设有钩轴，所述安全钩从所述钩轴内侧延伸至所述钩轴上方，所述安全钩末端设有向外侧突出的钩体。所述钩体用于钩住所述钩轴，避免所述下压板弹起幅度过大。
进一步的，所述上压板和下压板之间设有锁定装置，所述锁定装置包括钥匙、与所述下压板固定的锁壳和钥匙轴、设于所述锁壳内的锁舌和与所述上压板固定的锁钩；所述钥匙外侧设有凸棱，所述锁钩上部与所述上压板通过螺栓固定，下部一侧设有所述横钩，所述锁舌下部设有所述转动轴，上部位于所述锁钩与所述钥匙轴之间，其中所述锁舌上部靠近所述锁钩一侧设有舌部，靠近所述钥匙轴一侧为L形结构，横钩的上表面位于舌部的下表面的旋转半径内。当无需使用泄压功能时可以通过所述锁定装置将所述上压板与所述下压板锁死。
进一步的，所述泄压盖上还设有呼吸阀，所述呼吸阀包括阀体、阀座、阀瓣和设于所述阀瓣与所述阀体顶部之间的大弹簧；所述阀座设于所述阀体底部，所述阀座侧面设有流通口。
所述阀瓣与所述阀体之间设有支撑环，所述阀瓣与所述支撑环上方设有所述阀芯，所述阀瓣和所述阀芯中心均设有圆孔，套有小弹簧的中心轴同时穿过所述阀瓣与所述阀芯中心处的圆孔后固定。当罐内压力变化较小时，可以通过所述呼吸阀实现罐内外的压力平衡。
优选的，所述阀座侧面流通口处设有阻火网，用于阻隔火花进入罐内。
优选的，所述泄压盖和所述人孔盖的通孔之间设有密封垫，加强密封效果。
优选的，所述T形加强筋的厚度为1cm，从而保证所述泄压盖被顶起时所述T形加强筋的顶部未超出所述人孔盖上表面，在所述T形加强筋的顶部的限制下所述泄压盖重新沿竖直方向归位。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型所述的自力式人孔泄压盖上设有加强结构，能够承受较强的气压差，结构强度更高，所述加强结构为沿周向均匀布置的若干T形加强筋，从而在所述泄压盖底部周向形成一圈防错位的结构，一方面确保所述泄压盖被顶起和归位时沿竖直方向运动，防止所述泄压盖关闭不成功引起物料泄漏，另一方面，防止紧急碰撞时所述泄压盖偏离原位而引起物料泄漏。
（2）本实用新型所述的自力式人孔泄压盖包含上压板和下压板，形成交叉开合式的结构，与单一结构的压板相比，该结构可以使用总重量较低的上压板和下压板，而上压板和下压板对所述泄压盖的压力不变；另外，所述上压板上设有复位结构，有利于所述上压板和下压板迅速复位，实现准确调控罐内外压差的作用。
（3）本实用新型所述的自力式人孔泄压盖中所述下压板上设有限位结构，由于所述下压板和所述泄压盖之间通过螺栓连接，当所述泄压盖被顶起时，所述螺栓也向上移动，所述下压板弹起的幅度仅限于所述螺栓移动的长度，因此可以防止所述下压板弹起幅度过大而影响其成功复位。
附图说明
图1 是现有技术具有泄压作用的人孔盖结构示意图；
图2 是本实用新型所述的自力式人孔泄压盖的具体实施方式的俯视图；
图3 是本实用新型所述的自力式人孔泄压盖的具体实施方式的仰视图；
图4 是本实用新型所述的自力式人孔泄压盖的实施例1的结构示意图；
图5 是图4中C处复位结构的放大图；
图6 是图2的A-A向剖视图；
图7 是图3的B-B向剖视图；
图8 是本实用新型所述的自力式人孔泄压盖的锁定装置的结构示意图。
图中，1、人孔盖，2、泄压盖，2-1、凹槽，2-2、加强结构，2-2-1、T形加强筋，3、通孔，4、压板，4-1、上压板，4-2、下压板，5、弹簧，6、凸起，7、复位结构，7-1、安全钩，7-1-1、凸台，7-1-2、钩体，7-2、安全钩弹簧，8-1、第一转轴，8-2、第二转轴，9、限位结构，9-1、阶梯孔，9-2、螺纹孔，9-3、限位螺栓，9-4、螺塞，9-5、橡胶堵塞，10、钩轴，11、锁定装置，11-1、钥匙，11-1-1、凸棱，11-2、锁壳，11-3、钥匙轴，11-4、锁舌，11-4-1、转动轴，11-4-2、舌部，11-4-3、L形结构，11-5、锁钩，11-5-1、横钩，16、呼吸阀，16-1、阀体，16-2、阀座，16-3、阀瓣，16-4、大弹簧，16-5、流通口，16-6、支撑环，16-7、阀芯，16-8、圆孔，16-9、中心轴，16-10、小弹簧，16-11、阻火网，17、密封垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2、图3、图6所示，一种自力式人孔泄压盖，包括人孔盖1和泄压盖2，人孔盖1上设有通孔3，泄压盖2覆盖在通孔3上；泄压盖2上方设有压板4，压板4与泄压盖2之间设有若干弹簧5，泄压盖2上设有若干凹槽2-1，压板4底部与凹槽2-1对应位置设有若干凸起6，弹簧5底部放置在凹槽2-1内，顶部套设在凸起6上，弹簧5具有缓冲和防震作用；泄压盖2下方还设有加强结构2-2；所述加强结构2-2为沿泄压盖2周向均匀布置的若干T形加强筋2-2-1，T形加强筋2-2-1的顶部沿圆周布置，且所述圆周半径略小于通孔3内径，T形加强筋2-2-1的下部沿径向向所述圆周的圆心延伸。
其工作原理是，当罐内压力过高时，在内外压强差的作用下泄压盖2被顶起，在T形加强筋2-2-1的顶部的限制下，泄压盖2仅能沿竖直方向运动，并进一步通过弹簧5作用与压板4上，当压力大于压板4重力时，压板4被顶起，泄压盖2得到更多上移空间，罐内气体自泄压盖2与通孔3之间的缝隙中泄出，当罐内压力逐渐与外部气压接近时，泄压盖2在压板4重力作用下压紧。由于弹簧5设置在凹槽2-1和凸起6之间，因此可以避免弹簧5歪斜或脱落，其中，弹簧5数量和大小、压板4重量根据具体物料和储存环境等条件而定，可以通过多次试验得出，T形加强筋2-2-1的高度应当保证泄压盖2顶起时T形加强筋2-2-1下表面未超出通孔3上表面。
本实用新型的实施例1，如图2-5所示，一种自力式人孔泄压盖，包括人孔盖1和泄压盖2，人孔盖1上设有通孔3，泄压盖2覆盖在通孔3上；泄压盖2上方设有上压板4-1和下压板4-2，下压板4-2和上压板4-1分别通过第一转轴8-1和第二转轴8-2与人孔盖1转动连接，上压板4-1和下压板4-2转动连接端分别位于泄压盖2两侧，且上压板4-1覆盖在下压板4-2上方，下压板4-2与泄压盖2之间设有四根弹簧5，泄压盖2上设有四个凹槽2-1，压板4底部与凹槽2-1对应位置设有四个凸起6，弹簧5底部放置在凹槽2-1内，顶部套设在凸起6上，弹簧5具有缓冲和防震作用。泄压盖2下方还设有加强结构2-2；所述加强结构2-2为沿泄压盖2周向均匀布置的7个T形加强筋2-2-1，T形加强筋2-2-1的顶部沿圆周布置，且所述圆周半径略小于通孔3内径，T形加强筋2-2-1的下部沿径向向所述圆周的圆心延伸。下压板4-2的自由端的边缘处可以设置带倒角的摩擦包边，当下压板4-2自由端向上转动时经常与上压板4-1摩擦，使用摩擦包边可以减少对下压板4-2和上压板4-1表面的伤害。
如图5所示，所述上压板4-1上还设有复位结构7；所述复位结构7包括固定在第二转轴8-2上的安全钩7-1和套设在第二转轴8-2上的安全钩弹簧7-2；安全钩7-1靠近安全钩弹簧7-2的一侧设有凸台7-1-1，安全钩弹簧7-2两端向外延伸，其中一端与人孔盖1顶部接触，用于限制安全钩弹簧7-2在该端的转动，另一端设于凸台7-1-1表面外侧，当上压板4-1被掀起时带动转轴8一起转动，此时安全钩7-1也随之一起向外侧转动，安全钩弹簧7-2的另一端在凸台7-1-1的带动下向外侧移动，当内外压差减小时，在上压板4-1与下压板4-2自身重力和安全钩弹簧7-2的弹力的作用下能够迅速恢复至原位，同时安全钩弹簧7-2的设置也能避免上压板4-1顶起幅度过大。当罐内压力达到21-35kPa时，仅泄压盖2被顶起，当压力超过35kPa时，在较强的内压下，上压板4-1和下压板4-2也同时被顶起，从而减小罐内气压对泄压盖2的冲击，使罐内气体迅速释放。
本实用新型的实施例2，如图7所示，在实施例1的基础上，下压板4-2上还设有限位结构9，所述限位结构9包括设于下压板4-2中心的阶梯孔9-1，阶梯孔9-1的上半部孔径大于下半部孔径，泄压盖2中心设有与阶梯孔9-1对应的螺纹孔9-2，限位螺栓9-3从阶梯孔9-1上方穿过阶梯孔9-1的下半部旋入螺纹孔9-2，并用螺塞9-4固定。其中，阶梯孔9-1下半部的孔径小于限位螺栓9-3头部的直径，限位螺栓9-3的头部位于阶梯孔9-1的上半部，当罐内压力较大将泄压盖2顶起时，限位螺栓9-3随之一起相对下压板4-2向上移动，此时在限位螺栓9-3的头部与阶梯孔9-1下半部之间形成空隙，当达到下压板4-2顶起压力时下压板4-2向上移动，当阶梯孔9-1下半部与限位螺栓9-3头部接触时，因阶梯孔9-1下半部孔径小于限位螺栓9-3头部直径，下压板4-2无法继续向上运动，从而使下压板4-2与泄压盖2之间的距离保持在一定范围内，进而控制上压板4-1的顶起高度。因为若上压板4-1和下压板4-2顶起高度过高，其下压时耗时较长，不利于罐内物料的保存。
为防止阶梯孔9-1内进入杂质影响限位螺栓9-3的移动，可在阶梯孔9-1内限位螺栓9-3上方设置橡胶堵塞9-5，橡胶堵塞9-5与限位螺栓9-3之间留有间隙，限位螺栓9-3可选用内六角螺栓，拆装方便。
实施例3，在实施例1或2的基础上，如图6、7所示，所述下压板4-2自由端设有钩轴10，安全钩7-1从钩轴10内侧延伸至钩轴10上方，安全钩7-1末端设有向外侧突出的钩体7-1-2。该结构为压板4的二级开启装置，当上压板4-1和下压板4-2同时被顶起时，安全钩7-1末端向外侧转动，同时钩轴10随下压板4-2向安全钩7-1末端相对侧转动，当钩轴10与安全钩7-1延伸处接触或正好转动至钩体7-1-2下方时，钩轴10和安全钩7-1互相限制对方的运动，从而使上压板4-1和下压板4-2的顶起高度得到限制。
实施例4，在实施例1或2或3的基础上，如图6、图8所示，上压板4-1和下压板4-2之间设有锁定装置11，所述锁定装置11包括钥匙11-1、与下压板4-2固定的锁壳11-2和钥匙轴11-3、设于锁壳11-2内的锁舌11-4和与上压板4-1固定的锁钩11-5；钥匙11-1外侧设有凸棱11-1-1，锁钩11-5上部与上压板4-1通过螺栓固定，下部一侧设有横钩11-5-1，锁舌11-4下部设有转动轴11-4-1，上部位于锁钩11-5与钥匙轴11-3之间，其中锁舌11-4上部靠近锁钩11-5一侧设有舌部11-4-2，靠近钥匙轴11-3一侧为L形结构11-4-3，横钩11-5-1的上表面位于舌部11-4-2的下表面的旋转半径内。
该结构可作为压板4的一级开启装置，正常状态下锁定装置11处于图6所示的锁定状态，锁钩11-5与锁舌11-4互相锁定，上压板4-1与下压板4-2不能相对运动，起到上压板4-1与下压板4-2之间的锁定功能。当罐内压力高于35kPa，需要启用压板4时使用钥匙11-1开启锁定装置11，逆时针转动钥匙11-1，钥匙11-1上的凸棱11-1-1带动锁舌11-4的L形结构11-4-3移动，使舌部11-4-2绕转动轴11-4-1旋转脱离横钩11-5-1，上压板4-1和下压板4-2可自由运动。
实施例5，在实施例1-4的基础上，如图7所示，所述泄压盖2上设有呼吸阀16，呼吸阀16包括阀体16-1、阀座16-2、阀瓣16-3和设于阀瓣16-3与阀体16-1顶部之间的大弹簧16-4；阀座16-2设于阀体16-1底部，阀座16-2侧面设有流通口16-5；阀瓣16-3与阀体16-1之间设有支撑环16-6，阀瓣16-3与支撑环16-6上方设有阀芯16-7，可对阀瓣16-3起到保护作用，阀瓣16-3和阀芯16-7中心均设有圆孔16-8，套有小弹簧16-10的中心轴16-9同时穿过阀瓣16-3与阀芯16-7中心处的圆孔16-8后固定。呼吸阀16主要用于罐内压力在6-8 kPa的小压力范围，当阀瓣16-3受到罐内正压时，阀瓣16-3被顶起，气体经流通口16-5从阀瓣16-3与支撑环16-6之间的间隙排出，当内外压平衡时，阀瓣16-3在大弹簧16-4弹性力作用下归位，当阀瓣16-3受到罐内负压时，阀瓣16-3被向下吸出，外部空气进入罐内，当内外压平衡时，阀瓣16-3在小弹簧16-10的弹性力作用下归位。
作为优选的，所述阀座16-2侧面流通口16-5处设有阻火网16-11，防止火花进入罐内。
作为优选的，所述泄压盖2和人孔盖1的通孔3之间设有密封垫17。
经多次试验得知，泄压盖2被顶起的高度为1cm左右时，这个装置的安全性和经济性等综合指标是最佳的，因此所述T形加强筋2-2-1的厚度优选为1cm，保证泄压盖2能够准确归位。
以上所述，仅为本实用新型的几个具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。