本实用新型涉及一种新型夹盖机，属于食品、制药包装设备技术领域。
背景技术：
在制药机械领域，目前国内焊盖机夹盖机构均采用双侧气缸控制，控制过程中对气缸的同步性要求比较高，增加调试难度和调试时间。另外由于双侧气缸控制在成本上面也相应比较高。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型夹盖机。
本实用新型的夹盖机，它包含盖爪底板1、定轴固定座2、左盖爪固定板3、导向组件4、双位导向轴5、夹盖爪板6、右盖爪固定板7、调节螺柱8和气缸组件9，所述的盖爪底板1下方安装有定轴固定座2，且定轴固定座2下端与双位导向轴5连接，所述的定轴固定座2左右两侧分别安装有左盖爪固定板3和右盖爪固定板7，且左盖爪固定板3和右盖爪固定板7通过导向组件4与双位导向轴5连接，所述的左盖爪固定板3和右盖爪固定板7下端安装有夹盖爪板6，所述的左盖爪固定板3和右盖爪固定板7之间通过气缸组件9连接，所述的左盖爪固定板3和右盖爪固定板7内侧设置有调节螺柱8。
作为优选，所述的双位导向轴5端部安装有限位装置。
本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，双位导向轴中间固定在定轴固定座上同时支撑起左盖爪固定板和右盖爪固定板，定轴固定座悬挂在盖爪底板上，双位导向轴端部有限位装置，两侧的夹盖爪板之间留有放塑盖空间的距离，左盖爪固定板、右盖爪固定板与定轴固定座的距离用调节螺柱来进行自由调节，解决了双侧气缸独立控制的不足，采用一种全新的单侧气缸控制，在调试控制气缸的数量上减少一半，相应的时间和难度都大大减少，同时成本也相应减少一半。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图2的A-A向剖面图；
图4为图2的B-B向剖面图；
图5为本实用新型夹盖机构打开状态侧视图；
图6为本实用新型夹盖机构闭合状态侧视图。
附图标记：盖爪底板1、定轴固定座2、左盖爪固定板3、导向组件4、双位导向轴5、夹盖爪板6、右盖爪固定板7、调节螺柱8、气缸组件9。
具体实施方式
如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含盖爪底板1、定轴固定座2、左盖爪固定板3、导向组件4、双位导向轴5、夹盖爪板6、右盖爪固定板7、调节螺柱8和气缸组件9，所述的盖爪底板1下方安装有定轴固定座2，且定轴固定座2下端与双位导向轴5连接，所述的双位导向轴5端部安装有限位装置，所述的定轴固定座2左右两侧分别安装有左盖爪固定板3和右盖爪固定板7，且左盖爪固定板3和右盖爪固定板7通过导向组件4与双位导向轴5连接，所述的左盖爪固定板3和右盖爪固定板7下端安装有夹盖爪板6，所述的左盖爪固定板3和右盖爪固定板7之间通过气缸组件9连接，实现其开合动作，所述的左盖爪固定板3和右盖爪固定板7内侧设置有调节螺柱8，用于调节左盖爪固定板3和右盖爪固定板7与定轴固定座2之间的距离，同时控制相对的两块夹盖爪板6之间的距离。
本具体实施方式工作原理为：工作时，气缸组件9为整个结构提供动力，双位导向轴5中间固定在定轴固定座2上同时支撑起左盖爪固定板3和右盖爪固定板7，定轴固定座2悬挂在盖爪底板1上，双位导向轴5端部有限位装置，两侧的夹盖爪板6之间留有放塑盖空间的距离，左盖爪固定板3、右盖爪固定板6与定轴固定座2的距离用调节螺柱8来进行自由调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。