本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种精密铸造用的铸件定位装置。
背景技术：
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括:熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的先进工艺。
目前，精密铸造之后产生成型的产品，需要对已经成型的铸件进行打磨，但是现如今的铸件打磨缺少一种方便使用的定位装置，来达到固定铸件的效果，这样才能使铸件打磨过程的更加顺利，而且需要打磨的铸件直径多数都是不相同的，这样就需要一种可调节夹持孔径大小且使用方便的精密铸造用的铸件定位装置。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密铸造用的铸件定位装置，解决了精密铸造用的铸件定位装置不方便使用、缺少可调节夹持孔径大小功能的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密铸造用的铸件定位装置，包括支撑板，所述支撑板的底面并位于支撑板的两端固定安装有两个支撑腿，所述支撑板的顶面并位于支撑板的左端固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的右侧面固定安装有第一夹块，所述第一夹块的右侧面并位于第一夹块的中心处开设有第一卡槽，所述第一夹块的右侧面并位于第一夹块的顶端和底端镶嵌有两个第一轴承，所述支撑板的顶面并位于支撑板的右端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的右侧面并位于第二支撑柱的顶端和底端镶嵌有两个第二轴承，两个第二轴承的内壁固定连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆的右端延伸出第二支撑柱的外部，两个螺纹杆的右端并位于螺纹杆的外壁固定安装有两个第一齿轮，所述第二支撑柱的左侧设置有第二夹块，所述第二夹块的左侧面并位于第二夹块的中心处开设有第二卡槽，所述第二夹块的底端和底端并位于第二夹块的侧面开设有两个螺纹孔，两个螺纹杆的左端贯穿第二支撑柱的左侧壁并延伸处第二支撑柱的左侧，两个螺纹杆远离第二支撑柱的一端贯穿两个螺纹孔并与两个第一轴承的内壁固定连接，所述第二支撑柱的右侧面并位于第二支撑柱的顶端和底端固定安装有固定架，所述固定架右侧面的中心处和第二支撑柱右侧面的中心处固定安装有两个第三轴承，两个第三轴承的内壁固定连接有传动杆，两个第三轴承的内侧并位于传动杆的外壁固定安装有第二齿轮。
优选的，所述第一卡槽和第二卡槽的槽壁均固定安装有防滑垫。
优选的，两个螺纹杆的外壁与两个螺纹孔的内壁螺纹连接。
优选的，所述第二齿轮分别与两个第一齿轮传动连接。
优选的，所述支撑腿的数量有四个，且支撑腿的底面均固定安装有万向轮。
优选的，所述传动杆的右端固定安装有转盘。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种精密铸造用的铸件定位装置。具备以下有益效果：
（1）、该精密铸造用的铸件定位装置，通过在支撑腿上安装的万向轮，可以方便移动整个定位装置，这样就能够更方便的使用定位装置，通过在定位装置中设置了两个相对的夹块，再通过固定第一夹块并使第二夹块是可移动的，这样通过移动第二夹块向第一夹块靠近，就可以达到夹紧的效果。
（2）、该精密铸造用的铸件定位装置，通过对铸件定位装置的改进，可以通过转动转盘，转盘就可以控制两个螺纹杆的转动，两个螺纹杆的转动就会带动第二夹块移动，这样通过简单的转动使第二夹块与第一夹块靠近，达到夹紧的效果，并且更好的方便了操作员的使用，同时，通过控制转盘的转动，就可以很轻松的调节两个夹块夹持孔径的大小，从而方便夹持多种铸件，由于整个定位装置简单、方便、易操作，这样就进一步提高了整个工厂精密铸造生产铸件的效率，也提高了铸件精加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型第一夹块上连接结构的示意图；
图4为本实用新型第二夹块上连接结构的示意图。
图中：1支撑板、2支撑腿、3第一支撑柱、4第一夹块、5第一卡槽、6第一轴承、7第二支撑柱、8第二轴承、9螺纹杆、10第一齿轮、11第二夹块、12第二卡槽、13螺纹孔、14固定架、15第三轴承、16传动杆、17第二齿轮、18防滑垫、19万向轮、20转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造用的铸件定位装置，包括支撑板1，支撑板1的底面并位于支撑板1的两端固定安装有两个支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，且支撑腿2的底面均固定安装有万向轮19，通过在支撑腿2上安装的万向轮19，可以方便移动整个定位装置，这样就能够更方便的使用定位装置，支撑板1的顶面并位于支撑板1的左端固定连接有第一支撑柱3，第一支撑柱3的右侧面固定安装有第一夹块4，第一夹块4的右侧面并位于第一夹块4的中心处开设有第一卡槽5，第一卡槽5和第二卡槽12的槽壁均固定安装有防滑垫18，防滑垫18第一作用可以使防止夹持的铸件出现打滑的现象，第二作用为保护铸件的外表面免受损伤，第一夹块4的右侧面并位于第一夹块4的顶端和底端镶嵌有两个第一轴承6，支撑板1的顶面并位于支撑板1的右端固定连接有第二支撑柱7，第二支撑柱7的右侧面并位于第二支撑柱7的顶端和底端镶嵌有两个第二轴承8，两个第二轴承8的内壁固定连接有两个螺纹杆9，两个螺纹杆9的外壁与两个螺纹孔13的内壁螺纹连接，两个螺纹杆9表面的螺纹分别为反向螺纹，这样才可以使两个螺纹孔13同向移动，两个螺纹杆9的右端延伸出第二支撑柱7的外部，两个螺纹杆9的右端并位于螺纹杆9的外壁固定安装有两个第一齿轮10，第二支撑柱7的左侧设置有第二夹块11，第二夹块11的左侧面并位于第二夹块11的中心处开设有第二卡槽12，第二夹块11的底端和底端并位于第二夹块11的侧面开设有两个螺纹孔13，两个螺纹杆9的左端贯穿第二支撑柱7的左侧壁并延伸处第二支撑柱7的左侧，两个螺纹杆9远离第二支撑柱7的一端贯穿两个螺纹孔13并与两个第一轴承6的内壁固定连接，第二支撑柱7的右侧面并位于第二支撑柱7的顶端和底端固定安装有固定架14，固定架14右侧面的中心处和第二支撑柱7右侧面的中心处固定安装有两个第三轴承15，两个第三轴承15的内壁固定连接有传动杆16，传动杆16的右端固定安装有转盘20，通过转动转盘20，就可以通过第二齿轮17与两个第一齿轮10的传动连接，控制两个螺纹杆9的转动，两个螺纹杆9的转动就会带动第二夹块11移动，这样通过简单的转动使第二夹块11与第一夹块4靠近，达到夹紧的效果，并且更好的方便了操作员的使用，同时，通过控制转盘20的正反转，就可以控制第二夹块11与第一夹块4之间的距离，这样就可以很轻松的调节两个夹块夹持孔径的大小，两个第三轴承15的内侧并位于传动杆16的外壁固定安装有第二齿轮17，第二齿轮17分别与两个第一齿轮10传动连接。
工作时（或使用时），通过在支撑腿2上安装的万向轮19，可以方便移动整个定位装置，这样就能够更方便的使用定位装置，通过转动转盘20，就可以通过第二齿轮17与两个第一齿轮10传动连接，控制两个螺纹杆9的转动，两个螺纹杆9的转动就会带动第二夹块11移动，这样通过简单的转动使第二夹块11与第一夹块4靠近，达到夹紧的效果，并且更好的方便了操作员的使用，同时，通过控制转盘20的正反转，可以控制第二夹块11与第一夹块4之间的距离，这样就可以很轻松的调节两个夹块夹持孔径的大小，通过夹持孔径的可调节性，就使整个定位装置达到便于使用的效果
综上所述，该精密铸造用的铸件定位装置，通过在支撑腿2上安装的万向轮19，可以方便移动整个定位装置，这样就能够更方便的使用定位装置，通过在定位装置中设置了两个相对的夹块，再通过固定第一夹块4并使第二夹块11是可移动的，这样通过移动第二夹块11向第一夹块4靠近，就可以达到夹紧的效果。
同时，通过对铸件定位装置的改进，可以通过转动转盘20，转盘20就可以控制两个螺纹杆9的转动，两个螺纹杆9的转动就会带动第二夹块11移动，这样通过简单的转动使第二夹块11与第一夹块4靠近，达到夹紧的效果，并且更好的方便了操作员的使用，同时，通过控制转盘20的转动，就可以很轻松的调节两个夹块夹持孔径的大小，从而方便夹持多种铸件，由于整个定位装置简单、方便、易操作，这样就进一步提高了整个工厂精密铸造生产铸件的效率，也提高了铸件精加工的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。