本实用新型涉及包装箱技术领域，尤其涉及一种铝合金包装箱。
背景技术：
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。
铝合金应用在各行各业，铝合金管材需要装在包装箱中进行运输，然而传统的包装箱结构简单，铝合金的装载或者卸货过程中十分麻烦，不仅装卸效率低，且装卸过程中耗费大量的人力物力，增加了成本，为此我们设计出一种铝合金包装箱，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金包装箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝合金包装箱，包括包装箱主体，所述包装箱主体的上侧设置有盒盖开口，且盒盖开口的侧边通过铰链安装有盒盖，所述包装箱主体内腔远离盒盖的底板上沿其长度方向等距离安装有辊轴，且辊轴沿底板的宽度方向设置，所述包装箱主体的一端设置有第一开口，且第一开口处沿纵向设置有两根档杆，所述包装箱主体的两侧内壁沿竖直方向等距离设置有六根导向滑轨，且导向滑轨沿包装箱主体侧壁的长度方向设置，所述包装箱主体两侧壁上的导向滑轨每四根之间活动安装有推动板，三块所述推动板的大小相等，且两端均设置有两个滑动槽，所述推动板通过滑动槽活动安装在导向滑轨上，所述包装箱主体远离第一开口的一端设置有第二开口，且第二开口处设置有插槽，所述第二开口通过插槽连接有限位挡板。
优选的，所述盒盖远离铰链的一侧边等距离设置有搭扣，包装箱主体远离铰链的一侧设置有挂勾，且搭扣与挂钩的位置相对应，并相互卡接。
优选的，所述导向滑轨的两端均设置有限位块。
优选的，三块所述推动板组合形成的挡板的大小与第一开口的大小相等。
优选的，所述包装箱主体的底部设置有防滑纹，且四角焊接有起吊挂环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，包装箱主体设置有第二开口，铝合金管材可通过第二开口推进包装箱主体中，不需要人工通过盒盖开口抬放进行箱体内，使得铝合金的装箱更加便捷，同时需要卸货时，拔出限位挡板，推动推动板将铝合金管材通过第二开口从箱体内推出，提高了卸货的便捷性以及效率，本实用新型设计新颖，使用便捷，方便了铝合金管材的装卸货，降低了工人的劳动量，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝合金包装箱的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝合金包装箱的第一开口处的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝合金包装箱的第二开口处的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝合金包装箱，包括包装箱主体1，包装箱主体1的底部设置有防滑纹，且四角焊接有起吊挂环，包装箱主体1的上侧设置有盒盖开口，且盒盖开口的侧边通过铰链安装有盒盖2，盒盖2远离铰链的一侧边等距离设置有搭扣，包装箱主体1远离铰链的一侧设置有挂勾，且搭扣与挂钩的位置相对应，并相互卡接，包装箱主体1内腔远离盒盖2的底板上沿其长度方向等距离安装有辊轴5，且辊轴5沿底板的宽度方向设置，包装箱主体1的一端设置有第一开口3，且第一开口3处沿纵向设置有两根档杆4，包装箱主体1的两侧内壁沿竖直方向等距离设置有六根导向滑轨6，导向滑轨6的两端均设置有限位块，且导向滑轨6沿包装箱主体1侧壁的长度方向设置，包装箱主体1两侧壁上的导向滑轨6每四根之间活动安装有推动板7，三块推动板7组合形成的挡板的大小与第一开口3的大小相等，三块推动板7的大小相等，且两端均设置有两个滑动槽8，推动板7通过滑动槽8活动安装在导向滑轨6上，包装箱主体1远离第一开口3的一端设置有第二开口11，且第二开口11处设置有插槽9，第二开口11通过插槽9连接有限位挡板10。
本实用新型在使用时，包装箱主体1的一端设置有第一开口3和第二开口11，且第一开口处设置有档杆4以及可滑动的推动板7，第二开口11通过插槽9连接有限位挡板10，需要将铝合金管材进行装箱时，拔出限位挡板10，露出第二开口11，装箱员工可将铝合金管材通过第二开口11推进包装箱主体1内，包装箱主体1底板上设置的辊轴5便于铝合金管材更容易的移动，装箱完成后将限位挡板10插进插槽9中，闭合盒盖2，限位挡板10、推动板7和盒盖2将铝合金管材限制在包装箱主体1内，需要进行卸货时，抽出限位挡板10，推动三个推动板7，将铝合金管材通过第二开口11推出包装箱主体1，实现铝合金管材的卸货，方便了铝合金管材的装卸货，降低了工人的劳动量，适宜推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。