本实用新型涉及热收缩膜包装领域，尤其涉及一种双层顺序成卷定向包装机。
背景技术：
热收缩膜包装机又称热收缩包装机(也称为收缩包装机、热收缩机、收缩机或膜包机等)，主要作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热，使薄膜收缩后将产品紧紧包裹起来。热收缩机广泛应用于食品、饮料、医药、日化、五金、木制品、文化用品、印刷制品、塑料制品、玻璃制品、电子元件等产品的单一、集合或组合包装。
现有的热收缩膜包装机，当需要对芯筒进行双层包裹时，一般是通过设置不同工位的封装机构来进行两次封装。然而，这种双工位的封装包裹方式不仅增加一道生产工序和拉大生产线，还大大增加了时间成本。因此，急需一种双层顺序成卷包装机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是现有的热收缩膜包装机，当需要对芯筒进行双层包裹时，一般是通过设置不同工位的封装机构来进行两次封装。然而，这种双工位的封装包裹方式不仅增加一道生产工序和拉大生产线，还大大增加了时间成本。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型提供的一种双层顺序成卷定向包装机，包括控制单元、驱动转动机构和二送膜机构，驱动转动机构与控制单元连接，驱动转动机构具有一驱动部，该驱动部紧贴作用于芯筒外圆周面上，以带动芯筒转动；二送膜机构均包括送膜滚筒、导向装置和涂胶装置，送膜滚筒和涂胶装置均与控制单元连接，封装膜具有第一膜边和第二膜边，驱动部与芯筒之间具有一进膜口，控制单元控制二送膜机构送出的二封装膜的第一膜边不同步导到进膜口，涂胶装置的涂胶口正对封装膜的第二膜边，以让封装膜包裹贴合芯筒外圆周面的尾端与芯筒进行胶合。
进一步的，该驱动转动机构包括动力源、至少二转动滚筒、一抵压滚筒，动力源与控制单元连接，二转动滚筒和抵压滚筒均与该动力源驱动连接，二转动滚筒和抵压滚筒的外圆周面即为驱动部，二转动滚筒与抵压滚筒之间形成一待转动区域，二转动滚筒与抵压滚筒之间具有供芯筒进入该待转动区域的间隙，该间隙即为进膜口，芯筒置于二转动滚筒上进行预定位，控制单元控制抵压滚筒抵压作用于芯筒，实现精定位。
更进一步的，转动滚筒的数量为二，抵压滚筒和二转动滚筒中心点的连线构成一正三角形结构，芯筒置于该二转动滚筒上，抵压滚筒抵压作用于芯筒，以让该芯筒定位于抵压滚筒和二转动滚筒之间。
进一步的，涂胶装置包括放胶滚筒、多个导向轮、以及一切刀，放胶滚筒放出的胶带经多个导向轮导到对应封装膜的第二膜边，切刀用于将胶带切断。
本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型在芯筒传送机构的传送末端处设置二封装膜传送机构，该二封装膜传送机构对芯筒进行双层封装包裹，实现一道工序的双层封装包裹，不仅缩短了生产线，还大大提高了包装效率。
附图说明
图1为本实施例装配体主视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
本实施例仅列举了该双层顺序成卷定向包装机运用于热收缩膜包装这一特定领域，但不局限于此，在此不再详述。
如图1所示，本实施例提供的一种双层顺序成卷定向包装机，包括控制单元(本实施例为PLC，但不局限于此，在此不再详述)、驱动转动机构2和二送膜机构(包括第一送膜机构11和第二送膜机构12)，驱动转动机构2与控制单元连接，驱动转动机构2具有一驱动部21，该驱动部21紧贴作用于芯筒3外圆周面上，以带动芯筒3转动；二送膜机构均包括送膜滚筒、导向装置和涂胶装置(第一送膜机构11包括第一送膜滚筒111、第一导向装置112和第一涂胶装置113；第二送膜机构12包括第二送膜滚筒121、第二导向装置122和第二涂胶装置123)，送膜滚筒和涂胶装置均与控制单元连接，封装膜具有第一膜边和第二膜边，驱动部21与芯筒3之间具有一进膜口，控制单元控制二送膜机构送出的二封装膜的第一膜边不同步导到进膜口，涂胶装置的涂胶口正对封装膜的第二膜边，以让封装膜包裹贴合芯筒外圆周面的尾端与芯筒进行胶合。
本实施例中，该驱动转动机构2包括动力源、至少二转动滚筒(包括第一转动滚筒21和第二转动滚筒22)、一抵压滚筒23，动力源与控制单元连接，第一转动滚筒21、第二转动滚筒22和抵压滚筒23均与该动力源驱动连接，第一转动滚筒21、第二转动滚筒22和抵压滚筒23的外圆周面即为驱动部，第一转动滚筒21和第二转动滚筒22与抵压滚筒23之间形成一待转动区域，第一转动滚筒21和第二转动滚筒22与抵压滚筒23之间具有供芯筒进入该待转动区域的间隙，该间隙即为进膜口，芯筒3置于第一转动滚筒21和第二转动滚筒22上进行预定位，控制单元控制抵压滚筒23抵压作用于芯筒3，实现精定位。
优选的，转动滚筒的数量为二，抵压滚筒23和第一转动滚筒21、第二转动滚筒22中心点的连线构成一正三角形结构，芯筒3置于该第一转动滚筒21和第二转动滚筒22上，抵压滚筒23抵压作用于芯筒3，以让该芯筒3定位于抵压滚筒和二转动滚筒之间。
优选的，第一涂胶装置113和第二涂胶装置123均包括放胶滚筒、多个导向轮、以及一切刀，放胶滚筒放出的胶带经多个导向轮导到对应封装膜的第二膜边，切刀用于将胶带切断。第一涂胶装置113和第二涂胶装置123可通过现有技术获得，在此不再详述
工作原理：
芯筒3人为或通过机械手放置在芯筒传送机构的同步带的最右端上，同步带的转动带动该芯筒3传送到同步带的最右端，并落到第一转动滚筒21和第二转动滚筒22之上，之后抵压滚筒23往下抵压作用于芯筒3，以让该芯筒3被定位于抵压滚筒23、第一转动滚筒21和第二转动滚筒22之间，该第一转动滚筒21和第二转动滚筒22在动力源的驱动作用下转动，并带动该芯筒3转动，此时上封装膜传送机构将上层膜传送到芯筒3上，实现对该芯筒3的第一层的封装包裹，第一层封装包裹完之后，切断机构将该上层膜切断；之后下封装膜传送机构将下层膜传送到芯筒3上，实现第二层的封装包裹，第二层封装包裹完之后，切断机构将该下层膜切断，最终实现对该芯筒3的双层顺序成卷定向包装。
本实用新型在芯筒传送机构的传送末端处设置上封装膜传送机构和下封装膜传送机构，该上封装膜传送机构和下封装膜传送机构对芯筒3进行双层封装包裹，实现一道工序的双层封装包裹，不仅缩短了生产线，还大大提高了包装效率。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。