本实用新型属于环箍加工设备技术领域，尤其涉及一种多功能的环箍加工设备。
背景技术：
现有技术中的环箍包括卡箍本体和设置在卡箍本体两端的卡箍组件，因此环箍的适用范围交广，在对环箍加工时，需要一些指定的机械进行加工，现有的设备在对环箍加工时具有快速精准等特点。
但是，现有的环箍加工设备还存在着不方便对材料加工呈孔径不同大小的环箍、不方便将完成加工后的材料从该设备上取下和不能更加精准的将材料输送到该设备上的问题。
因此，发明一种多功能的环箍加工设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的环箍加工设备，以解决现有的环箍加工设备不方便对材料加工呈孔径不同大小的环箍、不方便将完成加工后的材料从该设备上取下和不能更加精准的将材料输送到该设备上的问题。一种多功能的环箍加工设备，包括壳体，防滑块，PLC，旋转电机，弧形板，旋转盘结构，调节输送座结构和推送杆结构，所述的防滑块分别胶接在壳体下表面的左右两侧；所述的PLC螺栓安装在壳体正表面的右下部；所述的旋转电机螺栓安装在壳体内部的上方；所述的弧形板焊接在壳体上表面的外壁上；所述的旋转盘结构安装在旋转电机的输出轴上；所述的调节输送座结构螺栓安装在壳体上表面前部的右侧；所述的推送杆结构分别螺栓安装在壳体上表面的左右两侧；所述的旋转盘结构包括盘体，调节长孔，支撑柱，紧固螺栓，安装套管和加固螺栓，所述的调节长孔开设在盘体的正表面上；所述的支撑柱放置在盘体的正表面，并通过紧固螺栓固定住；所述的安装套管焊接在盘体后壁的纵向中间部位；所述的加固螺栓分别螺纹连接在安装套管的左右两端。
优选的，所述的调节输送座结构包括安装座，右竖板，左竖板，上滑轮，下滑轮和固定螺栓，所述的右竖板和左竖板分别焊接在安装座上表面的左右两侧；所述的上滑轮和下滑轮分别放置在右竖板和左竖板之间的上下两部，并通过固定螺栓固定住。
优选的，所述的推送杆结构包括气缸，推杆，安装头，安装螺栓和推板，所述的推杆下端安装在气缸的上端，上端插接在安装头内，并通过安装螺栓固定住；所述的推板焊接在安装头的上端。
优选的，所述的盘体后部的安装套管套接在旋转电机的输出轴上，并通过加固螺栓固定住，所述的安装套管的直径比旋转电机输出轴的直径大三毫米至五毫米。
优选的，所述的调节长孔设置有多个，所述的调节长孔内插接有紧固螺栓，所述的调节长孔与支撑柱正对设置。
优选的，所述的安装座螺栓安装在壳体上表面前部的右侧，所述的安装座与旋转盘结构正对设置。
优选的，所述的上滑轮和下滑轮的内壁上分别设置有一字防滑纹，所述的上滑轮和下滑轮通过固定螺栓固定在右竖板和左竖板之间。
优选的，所述的推板左下部的安装头套接在推杆上，并通过安装螺栓固定住，所述的推板右侧插接在旋转盘结构的上表面。
优选的，所述的气缸分别螺栓安装在旋转盘结构上表面的左右两侧，所述的气缸与PLC电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的盘体后部的安装套管套接在旋转电机的输出轴上，并通过加固螺栓固定住，所述的安装套管的直径比旋转电机输出轴的直径大三毫米至五毫米，有利于方便的安装或拆卸该旋转盘结构，同时也方便的使用该旋转盘结构。
2.本实用新型中，所述的调节长孔设置有多个，所述的调节长孔内插接有紧固螺栓，所述的调节长孔与支撑柱正对设置，有利于方便的调节支撑柱与支撑柱之间的间距，同时也方便的使材料加工呈孔径不同大小的环箍。
3.本实用新型中，所述的安装座螺栓安装在壳体上表面前部的右侧，所述的安装座与旋转盘结构正对设置，有利于更加精准的将材料输送到旋转盘结构上。
4.本实用新型中，所述的上滑轮和下滑轮的内壁上分别设置有一字防滑纹，所述的上滑轮和下滑轮通过固定螺栓固定在右竖板和左竖板之间，有利于方便的调节上滑轮与下滑轮之间的间距，同时也方便的输送不同大小的材料。
5.本实用新型中，所述的推板左下部的安装头套接在推杆上，并通过安装螺栓固定住，所述的推板右侧插接在旋转盘结构的上表面，有利于方便的将完成加工后的材料从该环箍加工设备上推下。
6.本实用新型中，所述的气缸分别螺栓安装在旋转盘结构上表面的左右两侧，所述的气缸与PLC电性连接，有利于更加合理的使用该推送杆结构。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的旋转盘结构的结构示意图。
图3是本实用新型的调节输送座结构的结构示意图。
图4是本实用新型的推送杆结构的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、防滑块；3、PLC；4、旋转电机；5、弧形板；6、旋转盘结构；61、盘体；62、调节长孔；63、支撑柱；64、紧固螺栓；65、安装套管；66、加固螺栓；7、调节输送座结构；71、安装座；72、右竖板；73、左竖板；74、上滑轮；75、下滑轮；76、固定螺栓；8、推送杆结构；81、气缸；82、推杆；83、安装头；84、安装螺栓；85、推板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种多功能的环箍加工设备，包括壳体1，防滑块2，PLC3，旋转电机4，弧形板5，旋转盘结构6，调节输送座结构7和推送杆结构8，所述的防滑块2分别胶接在壳体1下表面的左右两侧；所述的PLC3螺栓安装在壳体1正表面的右下部；所述的旋转电机4螺栓安装在壳体1内部的上方；所述的弧形板5焊接在壳体1上表面的外壁上；所述的旋转盘结构6安装在旋转电机4的输出轴上；所述的调节输送座结构7螺栓安装在壳体1上表面前部的右侧；所述的推送杆结构8分别螺栓安装在壳体1上表面的左右两侧；所述的旋转盘结构6包括盘体61，调节长孔62，支撑柱63，紧固螺栓64，安装套管65和加固螺栓66，所述的调节长孔62开设在盘体61的正表面上；所述的支撑柱63放置在盘体61的正表面，并通过紧固螺栓64固定住；所述的安装套管65焊接在盘体61后壁的纵向中间部位；所述的加固螺栓66分别螺纹连接在安装套管65的左右两端。
上述实施例中，具体的，所述的调节输送座结构7包括安装座71，右竖板72，左竖板73，上滑轮74，下滑轮75和固定螺栓76，所述的右竖板72和左竖板73分别焊接在安装座71上表面的左右两侧；所述的上滑轮74和下滑轮75分别放置在右竖板72和左竖板73之间的上下两部，并通过固定螺栓76固定住。
上述实施例中，具体的，所述的推送杆结构8包括气缸81，推杆82，安装头83，安装螺栓84和推板85，所述的推杆82下端安装在气缸81的上端，上端插接在安装头83内，并通过安装螺栓84固定住；所述的推板85焊接在安装头83的上端。
上述实施例中，具体的，所述的盘体61后部的安装套管65套接在旋转电机4的输出轴上，并通过加固螺栓66固定住，所述的安装套管65的直径比旋转电机4输出轴的直径大三毫米至五毫米，有利于方便的安装或拆卸该旋转盘结构6，同时也方便的使用该旋转盘结构6。
上述实施例中，具体的，所述的调节长孔62设置有多个，所述的调节长孔62内插接有紧固螺栓64，所述的调节长孔62与支撑柱63正对设置，有利于方便的调节支撑柱63与支撑柱63之间的间距，同时也方便的使材料加工呈孔径不同大小的环箍。
上述实施例中，具体的，所述的安装座71螺栓安装在壳体1上表面前部的右侧，所述的安装座71与旋转盘结构6正对设置，有利于更加精准的将材料输送到旋转盘结构6上。
上述实施例中，具体的，所述的上滑轮74和下滑轮75的内壁上分别设置有一字防滑纹，所述的上滑轮74和下滑轮75通过固定螺栓76固定在右竖板72和左竖板73之间，有利于方便的调节上滑轮74与下滑轮75之间的间距，同时也方便的输送不同大小的材料。
上述实施例中，具体的，所述的推板85左下部的安装头83套接在推杆82上，并通过安装螺栓84固定住，所述的推板85右侧插接在旋转盘结构6的上表面，有利于方便的将完成加工后的材料从该环箍加工设备上推下。
上述实施例中，具体的，所述的气缸81分别螺栓安装在旋转盘结构6上表面的左右两侧，所述的气缸81与PLC3电性连接，有利于更加合理的使用该推送杆结构8。
工作原理
本实用新型的工作原理：在使用时，先移动支撑柱63的位置，然后将紧固螺栓64拧紧，再然后将安装套管65套在旋转电机4的输出轴上，并将加固螺栓66拧紧固定住，完成安装后，使安装座71与支撑柱63对应并螺栓紧固住，完成全部安装后，即可通过调节输送座结构7输送材料，通过旋转盘结构6加工材料，完成加工后，使气缸81上的推杆82上升，同时推板85也随之上升，在上升的同时支撑柱63上的材料则被推板85推下。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。