本实用新型属于凹印软包装制造领域，具体涉及一种具有非开封不可视的隐藏式防伪追溯软包装袋，涉及防伪标识、物联网和软包装制造领域。
背景技术：
随着社会的持续发展，食品安全问题曝光和传播速度非常快，成为媒体和舆论关注的焦点，社会对重要产品的防伪追溯要求越来越高，随着人们对于食品、药品等民生产品质量与安全的重视，各行各业分别在自己产品的软包装上设置了一些防伪手段，以方便对产品实现验证、防伪、追溯、兑奖等功能，但目前市场上普遍使用的防伪码，由于成本和制作便捷性等因素的限制，均是同一性质的防伪码，不但难以追溯，还容易被仿制，防伪程度较低。
根据目前复杂的市场情况和鱼龙混杂的防伪技术手段，消费者在选择产品时，最希望能够通过较为简便方式来验证产品的质量和安全问题，并通过相对权威的方式得到核实反馈，因此制作一种具有更好防伪追溯功能的软包装袋，不但能够使产品从原材料到成品，从生产到流通的各个环节可被追溯，还能够使供应链企业展示其优质产品的技术实力，提供品牌价值的保障，使产品不仅起到防伪追溯功能，还能推动企业品牌走向高端。
技术实现要素：
根据现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种隐藏式防伪追溯软包装袋，由于非开封不可视的特性，以此种方法制备的软包装袋非常难以被仿制，安全性极高，且操作简便，科学合理，能够在很大程度上满足用户需求和保证产品安全。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种隐藏式防伪追溯软包装袋，包括外层的透明层，中层的PET层和内层的热封层形成的复合膜，通过双复合膜以内面热封层相对热合形成的袋体，其特征在于所述透明层与PET层之间设置二维码喷码层，所述的PET层和热封层之间设置验证码喷码层。本实用新型通过扫描软包装袋外层的二维码进入追溯系统，通过破坏包装袋内层得到防伪码，对比验证后能够实现产品的验证、防伪、追溯、兑奖等功能。
所述的透明层为OPP层，所述的PET层为中间镀铝PET层，所述的热封层为PE热封层。
所述的透明层下方依次设置有印刷层、二维码喷码层、白墨层、第一固化胶层、中间镀铝PET层、验证码喷码层，第二固化胶层，PE热封层，所述的二维码喷码层上设置有二维码，与内面验证码喷码层上设置的唯一验证码相对应。
所述OPP层的印刷精度为±0.2mm，所述的二维码喷码层上设置的二维码喷码位置精度为±2mm。
所述二维码喷码层上设置的二维码采用黑色二维码或彩色二维码或多色块组合的二维码。
所述内层验证码喷码层上设置的验证码，采用黑色或彩色或多色块组合的阿拉伯数字及英文大小写字母。
所述的OPP层采用8μm-30μm透明OPP膜，所述的中间镀铝PET层采用12μm-50μm真空镀铝PET膜，所述的PE热封层采用20μm-150μm透明PE膜。
所述的第一固化胶层为87号胶，所述的第二固化胶层为78或60号胶。
一种隐藏式防伪追溯软包装袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)选定基材，确定OPP为基材，形成表面OPP层；
(2)将预先设计的文字、图案信息以及图文的形式设计制版，设计排版时将需要进行二维码喷码的位置留空，设计完成后通过软件导出凹版印刷版面输出器格式文件，通过分色机分别将每个色组的凹版形成单独的文件，并将其发到给凹版制版服务器，进行凹版版辊的制作；
(3)利用专用计算机生成二维码和验证码，并形成数据库关联，一个二维码对应一个唯一的验证码，根据软包装袋制作的数量，确定二维码和验证码生成的数量，并输出为数据文件，将数据文件传送给可变数字印刷控制系统进行编制和加密后传送到喷码服务器，设置好喷码机的各项参数，待印刷时喷码机同步喷码作业；
(4)调整设置所要用的凹版印刷机的各数值参数，设置好所要印刷的凹版版辊，开机调至10-45米/分钟机速，调整每个色组凹版的套准，套准完成后，设置喷码机光电感应器与印刷色标同步，使喷码机按顺序进行喷码作业并调整好喷码与印刷的相对位置，喷码机与印刷机同步后，将印刷机机速升至正常工作速度，喷码机后的白墨色组，在喷码层后印刷一层白墨；
(5)将镀铝PET层的镀铝面，通过复合机涂布固化胶，形成第一固化胶层，并在第一胶层的作用下，与之前印刷结束的表层OPP层进行固化复合牢固，完成表面OPP层与中间镀铝PET层的复合；
(6)复合完成后，将表面OPP层与中间镀铝PET层复合后的半成品放入熟化室放置2-24小时后，进入内层验证码喷码工序；
(7)将熟化后的表面OPP层与中间镀铝PET层复合而成的半成品，放置于内层验证码喷码平台上，设置喷码机光电感应器与表面OPP层的印刷色标同步，平台通过高速摄像机和视觉识别软件，读取表面OPP层中喷码好的的二维码，通过可变数字印刷控制系统进行解密和译制，获取数据库中该二维码对应的唯一验证码，通过喷码机将该验证码喷码到中间镀铝PET层的非镀铝面上；
(8)内面验证码喷码完成后，通过复合机在中间镀铝PET层的内面验证码喷码层下涂布固化胶，形成第二固化胶层，并在胶层的作用下，与内层PE热封层进行固化复合牢固。
(9)复合完成后，将复合后的三层材料半成品放入熟化室放置12-36小时后，进入分切工序；
(10)将熟化好的复合膜半成品放置于分切机上，按照版面设计的多联拼合线，进行分切；
(11)将上述分切好的复合膜放置于制袋机上，通过制袋机的折叠滚轮，沿版面设计的折叠中线，双面相对，以内面PE热封层对内面PE热封层进行热合封口和切边，完成包装袋的加工。
作为优选，步骤(5)中第一固化胶层的涂布工艺为采用87号胶，步骤(8)中第二固化胶层的涂布工艺为采用78/60号胶，上胶工艺是使用30-300目的网纹辊，上胶量为2-5g/m2，涂布头使用刮平辊，涂布速度50-200m/min。
本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型的二维码和验证码是通过专用计算机系统随机自动生成且进行唯一关联的，每一件商品都有唯一识别的二维码信息，无法进行仿制和模仿，提高了防伪力度，且在专用计算机系统生成二维码的同时，可以与原材料信息、供应商信息、生产线别信息、仓库存储信息、经销商信息、销售区域信息等进行关联，形成简单的物联信息链，能够有效防止混货、质量异常、物流错误、经销商窜货等现象的发生，方便产品实现溯源。
2、本实用新型可以通过扫描食品软包装袋上的二维码进入验证界面，输入打开软包装后得到的验证码，登入产品溯源平台快速查看详尽的产品信息，包括原材料产地，生产者信息、生产地点、产品品名、产品基本介绍和产品认证信息等丰富详尽的产品档案，能够方便消费者清晰快速便捷的了解产品。
3、本实用新型可以帮助企业实现产品从原材料采购、生产、销售的全过程监督，可以追根溯源，在不增加生产成本的情况下适当的保障产品安全。
4、本实用新型结构简单，设计合理，使用便捷，最大的特点是在产品验证过程中，打开软包装输入验证码，包装袋被打开这个动作实际上将载有重要信息的产品包装袋进行了破坏，使得验证的过程不可提前进行也不可重复进行，从根本上杜绝了仿制的可能性，大大提高了产品的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的软包装袋外侧示意图；
图3为本实用新型的软包装袋内侧示意图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所提供的一种具有非开封不可视的隐藏式防伪追溯软包装袋的制备方法做进一步详细描述。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的具有非开封不可视的隐藏式防伪追溯软包装袋，包括表面OPP层、中间镀铝PET层，内面PE热封层形成的复合膜，通过双复合膜以内面PE热封层相对热合形成的袋体，袋体表面OPP层采用8μm-30μm透明OPP膜，袋体表面OPP层1的下方依次设置有印刷层2、二维码喷码层3、白墨层4、第一固化胶层5、中间镀铝PET层6、内面验证码喷码层6，第二固化胶层7，内面PE热封层8，二维码喷码层上设置有二维码，二维码采用黑色二维码或彩色二维码或多色块组合的二维码中的一种，与内面验证码喷码层上设置的唯一验证码相对应，验证码采用黑色或彩色或多色块组合的阿拉伯数字及英文大小写字母。
所述的具有非开封不可视的隐藏式防伪追溯软包装袋的制备方法，包括以下步骤：
(1)选定基材，确定OPP为基材，形成表面OPP层，所述的OPP薄膜的性能优良，具有高抗拉伸力、质轻、无毒无味、环保、使用范围广等特点，其成本较PET材料更低，同时，OPP薄膜重量轻、透明度好、耐热性佳，适用于印刷、纸塑复合等二次加工，并且OPP薄膜还具有优良的耐腐蚀，耐化学药品性等特性。
(2)将预先设计的文字、图案信息以及图文的形式设计制版，设计排版时将需要进行二维码喷码的位置留空，设计完成后通过软件导出凹版印刷版面输出器格式文件，通过分色机分别将每个色组的凹版形成单独的文件，并将其发到给凹版制版服务器，进行凹版版辊的制作。其中，通过设计软件illustrator cc将设计稿、排版图进行设计拼版和多联拼合，其中将白墨层在软件中设置为W0000，二维码喷码位置的留空区域在软件中设置为K20，设计完成后将文件通过软件导出。
(3)利用专用计算机生成二维码和验证码，并形成数据库关联，一个二维码对应一个唯一的验证码，根据软包装袋制作的数量，确定二维码和验证码生成的数量，并输出为数据文件，将数据文件传送给可变数字印刷控制系统进行编制和加密后传送到喷码服务器，设置好喷码机的各项参数，待印刷时喷码机同步喷码作业。所述的工艺避免了传统印刷机印刷完固定信息后再到另外的平台去喷印可变数据，可以在印刷工序中一次性完成可变数据的喷印与固定设计图案的印刷，从而提高效率、缩短加工流程、降低生产成本。
4)调整设置所要用的凹版印刷机的各数值参数，设置好所要印刷的凹版版辊，上墨，使印刷机处于准备状态，启动印刷机，调整机速至10-45米/分钟，调整每个色组凹版的套准，印刷精度标准为±0.2mm，通过印刷机在线质量追踪系统的显示屏进行矢量套准调整，套准完成后，设置喷码机光电感应器与印刷色标同步，使喷码机按顺序进行喷码作业并调整好喷码与印刷的相对位置，喷码机与印刷机同步后，将印刷机机速升至正常工作速度，在印刷机在线质量追踪系统的显示屏上观察到喷码位置准确后，将喷码机后的印刷机白墨色组版辊并辊，即在喷码层后印刷一层白墨。
(5)将镀铝PET层的镀铝面，通过复合机涂布固化胶，形成固化胶层1，并在胶层的作用下，与之前印刷结束的表层OPP层进行固化复合牢固，完成表面OPP层与中间镀铝PET层的复合。所述的镀铝PET层为电晕面镀铝后，在涂布固化胶形成第一固化胶层，采用87号胶。第一固化胶层涂布工艺为：使用30-300目的网纹辊，上胶量为2-5g/m2，涂布头使用刮平辊，涂布速度50-200m/min。
所述的固化复合的强度控制在15-35N/15mm。
(6)复合完成后，将表面OPP层与中间镀铝PET层复合后的半成品放入熟化室放置2-24小时后，进入内层验证码喷码工序；
(7)将熟化后的表面OPP层与中间镀铝PET层复合而成的半成品，放置于内层验证码喷码平台上，设置喷码机光电感应器与表面OPP层的印刷色标同步，平台通过高速摄像机和视觉识别软件，读取表面OPP层中喷码好的的二维码，通过可变数字印刷控制系统进行解密和译制，获取数据库中该二维码对应的唯一验证码，通过喷码机将该验证码喷码到中间镀铝PET层的非镀铝面上。
(8)内面验证码喷码完成后，通过复合机在中间镀铝PET层的内面验证码喷码层下涂布固化胶，形成第二固化胶层，并在胶层的作用下，与内层PE热封层进行固化复合牢固。
(9)复合完成后，将复合后的三层材料半成品放入熟化室放置12-36小时后，进入分切工序；
(10)将熟化好的复合膜半成品放置于分切机上，按照版面设计的多联拼合线，进行分切。
(11)将上述分切好的复合膜放置于制袋机上，通过制袋机的折叠滚轮，沿版面设计的折叠中线，双面相对，以内面PE热封层对内面PE热封层进行热合封口和切边，完成具有非开封不可视的隐藏式防伪追溯软包装袋的加工。
由上述说明可以看出，本实用新型的一种具有非开封不可视的隐藏式防伪追溯软包装袋，由于表层OPP层为透明，印刷层下的二维码可以直接被肉眼看到或被设备扫描，而在内层的验证码，由于中间镀铝PET层的不透光阻隔作用，在未开封的状态下不能被肉眼观察或被设备扫描，且制作出的二维码及验证码均在材料夹层中，既不与内装物接触，也不直接与人体接触，安全可靠，难以篡改，耐腐蚀耐摩擦耐磨损，开封后验证一次即失效，难以被仿制和模仿，信息安全性极高，且操作简便，在很大程度上满足了防伪追溯的效果，满足了使用者的需求和产品安全的保障。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。