本实用新型涉及油脂管理机械，特别涉及一种升降式油桶架。
背景技术：
矿井生产过程中，油脂管理发挥着非常重要的作用，油脂管理的好坏直接影响着矿井生产设备正常运行，油脂管理是保证设备正常运转的必要条件，是设备管理的重要组成部分，在科学管理的基础上做好油脂管理工作，是节能减排工作的一项十分重要的内容，随着矿井机电设备日益向着大型化、重型化、集成化和高功率发展，设备的安装、更换及管理维护难度不断加大，设备的可靠性越来越成为矿井安全、高效生产的关键。据统计，约有40％的机械设备故障是由于润滑不正确引起的，搞好油脂管理工作是防止设备机械事故发生、减少设备磨损、延长设备使用寿命、降低油脂消耗、提高设备生产效率，具有十分重要的意义。
油脂是广泛应用于机械设备的液体润滑剂。油脂在金属表面上不仅能够减少摩擦、降低磨损，而且还能不断地从摩擦表面上吸取热量，降低摩擦表面的温度，起到冷却作用，从而保持机械设备正常运转，减少故障和损坏延长使用寿命。在液压油的现场的储藏、使用过程中，往往存在大油桶搬运困难，油抽子容易污染，取用不方便等困难。因此有必要提供一种能够加工升降式油桶架克服以上缺点，且庚宝的保护油脂避免污染。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是油脂管理中油桶搬运困难、取用不方便且油抽子容易污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种升降式油桶架，包括底座、支撑架、升降架和升降调节组件，所述支撑架固定设置于所述底座上，所述支撑架和所述升降架分别与所述升降调节组件连接，
所述升降架包括活动框体和多个油桶支撑臂，所述活动框体滑动设置于所述支撑架内，多个所述油桶支撑臂间隔且平行设置于所述活动框体的底端，所述油桶支撑臂上设有限位凸起。
进一步的，所述升降架还包括第一连接杆。
进一步的，所述油桶支撑臂包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂一端与所述活动框体固定连接，所述第一支撑臂和第二支撑臂的另一端均与所述第一连接杆的两端固定连接。
优选的，所述第一支撑臂和第二支撑臂与所述活动框体的连接处设有第一加劲肋。
优选的，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂与所述活动框体所在平面的夹角小于90°。
优选的，所述支撑架与所述底座的连接处设有第二加劲肋。
进一步的，所述支撑架为n型框架，所述支撑架包括第一立杆、第二立杆和横杆，所述第一立杆和第二立杆相对设置且垂直于所述底座，且所述第一立杆和第二立杆相对的一侧对应设有容纳所述活动框体滑动的凹槽，所述活动框体能够沿所述第一立杆和第二立杆长度方向滑动。
优选的，所述第一支撑臂和第二支撑臂远离所述活动框体的一端设有倒角或/和切角，便于油桶滚动放置于所述支撑臂上。
进一步的，所述倒角为倒直角或倒圆角。
进一步的，所述限位凸起设置于所述油桶支撑臂顶端，且所述限位凸起位于靠近所述倒角或切角的一端。
优选的，所述升降调节组件包括螺杆和旋转盘，所述旋转盘套设于所述螺杆。
进一步的，所述螺杆设有外螺纹，所述旋转盘设有与所述螺杆相配合的内螺纹，所述旋转盘与所述螺杆配合连接。
进一步的，所述支撑架顶端设有通孔，所述螺杆的一端与所述活动框体固定连接，所述螺杆的另一端穿过所述通孔；
进一步的，所述旋转盘底部设有于所述通孔配合的圆筒状连接部，所述连接部插接于所述通孔内，且所述连接部能够沿所述通孔圆周方向的转动。
优选的，沿所述旋转盘周向间隔设置有多个用于拧动所述旋转盘的手柄。
优选的，所述底座的底部前后两端均设有滚轮。
优选的，所述滚轮上装有锁定装置。
采用上述技术方案，本实用新型所述的具有如下有益效果：
1)本实用新型油桶架在使用的过程中，利用升降架固定所述油桶，并通过支撑架和升降调节组件调节能够上下调节升降架的高度，且减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，操作方便灵活，使用范围广，体积小，安全且成本低；
2)本实用新型提供的油桶架，利用底座导向斜面及油桶支撑臂的切角或倒角方便转动将油桶存放于油桶支撑臂，且油桶支撑臂与活动支架的夹角度数小于90°，可以稳定油桶的存放位置；
3)本实用新型的油桶支撑臂上设置有限位凸起，能够防止油桶滚落，危害工作人员的安全；
4)本实用新型的油桶架底座的底部设有滚轮及锁定装置，方便油桶架的移动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1油桶架立体示意图；
图2为本实用新型实施例2油桶架立体示意图。
以下对附图作补充说明：
1-底座；2-支撑架；21-第一立杆；22-第二立杆；23-横杆；24-凹槽；3-升降架；31-活动框体；32-油桶支撑臂；321-第一支撑臂；322-第二支撑臂；323-第三支撑臂；33-第一连接杆；4-升降调节组件；41-螺杆；42-旋转盘；43-手柄；5-限位凸起；61-第一加劲肋；62-第二加劲肋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
实施例1：
一种升降式油桶架包括底座1、支撑架2、升降架3和升降调节组件4，所述支撑架2固定设置于所述底座1上，所述支撑架2和所述升降架3分别与所述升降调节组件4连接，
所述升降架3包括活动框体31和多个油桶支撑臂32，所述活动框体31滑动设置于所述支撑架2内，多个所述油桶支撑臂32间隔且平行设置于所述活动框体31的底端，所述油桶支撑臂32上设有限位凸起5。
所述升降架3还包括第一连接杆33。
所述油桶支撑臂32包括第一支撑臂321和第二支撑臂322，所述第一支撑臂321和第二支撑臂322一端与所述活动框体31固定连接，所述第一支撑臂321和第二支撑臂322的另一端均与所述第一连接杆33的两端固定连接。
所述第一支撑臂321和第二支撑臂322与所述活动框体31的连接处设有第一加劲肋61。
所述第一支撑臂321和所述第二支撑臂322与所述活动框体31所在平面的夹角小于90°。
所述支撑架2与所述底座1的连接处设有第二加劲肋62。
所述支撑架2为n型框架，所述支撑架2包括第一立杆21、第二立杆22和横杆23，所述第一立杆21和第二立杆22相对设置且垂直于所述底座1，且所述第一立杆21和第二立杆22相对的一侧对应设有容纳所述活动框体31滑动的凹槽24，所述活动框体31能够沿所述第一立杆21和第二立杆22长度方向滑动。
所述第一支撑臂321和第二支撑臂322远离所述活动框体31的一端设有倒角和切角，便于油桶滚动放置于所述支撑臂上。
所述倒角为倒直角。
所述限位凸起5设置于所述油桶支撑臂32顶端，且所述限位凸起5位于靠近所述切角的一端。
所述限位凸起5的形状为三棱柱。
所述升降调节组件4包括螺杆41和旋转盘42，所述旋转盘42套设于所述螺杆41。
所述螺杆41设有外螺纹，所述旋转盘42设有与所述螺杆41相配合的内螺纹，所述旋转盘42与所述螺杆41配合连接。
所述支撑架2顶端设有通孔，所述螺杆41的一端与所述活动框体31固定连接，所述螺杆41的另一端穿过所述通孔；
所述旋转盘42底部设有于所述通孔配合的圆筒状连接部，所述连接部插接于所述通孔内，且所述连接部能够沿所述通孔圆周方向的转动。
沿所述旋转盘42周向间隔设置有多个用于拧动所述旋转盘42的手柄43。
所述底座1的底部前后两端均设有滚轮。
所述滚轮上装有锁定装置。
所述底座远离所述支撑架的一端设有导向斜面，所述导向斜面便于所述油桶滚动放置于与所述油桶支撑臂32上。
所述底座为框架式结构。
实施例2：
一种升降式油桶架包括底座1、支撑架2、升降架3和升降调节组件4，所述支撑架2固定设置于所述底座1上，所述支撑架2和所述升降架3分别与所述升降调节组件4连接，
所述升降架3包括活动框体31和多个油桶支撑臂32，所述活动框体31滑动设置于所述支撑架2内，多个所述油桶支撑臂32间隔且平行设置于所述活动框体31的底端，所述油桶支撑臂32上设有限位凸起5。
所述升降架3还包括第一连接杆33。
所述油桶支撑臂32包括第一支撑臂321、第二支撑臂322和第三支撑臂323，所述第一支撑臂321、第二支撑臂322和第三支撑臂323的一端与所述活动框体31固定连接，所述第一连接杆33穿过所述第三支撑臂323，且与所述第一支撑臂321和第二支撑臂322的另一端固定连接。
所述第一支撑臂321、第二支撑臂322和第三支撑臂323与所述活动框体31的连接处设有第一加劲肋61。
所述第一支撑臂321、第二支撑臂322和第三支撑臂323与所述活动框体31所在平面的夹角小于90°。
所述支撑架2与所述底座1的连接处设有第二加劲肋62。
所述支撑架2为n型框架，所述支撑架2包括第一立杆21、第二立杆22和横杆23，所述第一立杆21和第二立杆22相对设置且垂直于所述底座1，且所述第一立杆21和第二立杆22相对的一侧对应设有容纳所述活动框体31滑动的凹槽24，所述活动框体31能够沿所述第一立杆21和第二立杆22长度方向滑动。
所述第一支撑臂321、第二支撑臂322和第三支撑臂323远离所述活动框体31的一端设有倒角和切角，便于油桶滚动放置于所述油桶支撑臂32上。
所述倒角为倒直角。
所述限位凸起5设置于所述油桶支撑臂32顶端，且所述限位凸起5位于靠近所述切角的一端。
所述限位凸起5的形状为三棱柱。
所述升降调节组件4包括螺杆41和旋转盘42，所述旋转盘42套设于所述螺杆41。
所述螺杆41设有外螺纹，所述旋转盘42设有与所述螺杆41相配合的内螺纹，所述旋转盘42与所述螺杆41配合连接。
所述支撑架2顶端设有通孔，所述螺杆41的一端与所述活动框体31固定连接，所述螺杆41的另一端穿过所述通孔；
所述旋转盘42底部设有于所述通孔配合的圆筒状连接部，所述连接部插接于所述通孔内，且所述连接部能够沿所述通孔圆周方向的转动。
沿所述旋转盘42周向间隔设置有多个用于拧动所述旋转盘42的手柄43。
所述底座1的底部前后两端均设有滚轮。
所述滚轮上装有锁定装置。
所述底座远离所述支撑架的一端设有导向斜面，所述导向斜面便于所述油桶滚动放置于与所述油桶支撑臂32上。
所述底座为整体板式结构。
采用上述技术方案，本实用新型所述的具有如下有益效果：
本实用新型油桶架在使用的过程中，利用升降架固定所述油桶，并通过支撑架和升降调节组件调节能够上下调节升降架的高度，且减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，操作方便灵活，使用范围广，体积小，安全且成本低。
本实用新型提供的油桶架，利用底座导向斜面及油桶支撑臂的切角或倒角方便转动将油桶存放于油桶支撑臂，且油桶支撑臂与活动支架的夹角度数小于90°，可以稳定油桶的存放位置。
本实用新型的油桶支撑臂上设置有限位凸起，能够防止油桶滚落，危害工作人员的安全。本实用新型的油桶架底座的底部设有滚轮及锁定装置，方便油桶架的移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。