本实用新型涉及罐体制备技术领域，具体涉及一种烘干出口落罐输送机构。
背景技术：
现有罐体烘干出口落罐机构通常包括倒罐输送带和立罐输送带，为了节省空间，倒罐输送带和立罐输送带之间的距离非常短，并且倒罐输送带和立罐输送带通常垂直设置，由倒罐输送带到立罐输送带需要拐角。现有技术中罐体直接由倒罐输送带落在立罐输送带上，罐体落在立罐输送带时很容易倾倒，需要工人在输送线旁手扶罐体，智能化水平较低，需投入较多的人工成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，现有的烘干出口落罐输送机构，当罐体由倒罐输送带落在立罐输送带时罐体很容易倾倒，需要工人手扶，智能化水平较低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种烘干出口落罐输送机构，包括倒罐输送带和立罐输送带，所述倒罐输送带末端沿输送方向间隔设置有至少一个滚杠，至少一个滚杠的高度低于倒罐输送带末端，且沿倒罐输送带输送方向依次降低。
每个滚杠外对称套设有两个锥形滚轮，两个锥形滚轮的高度由滚杠中心向滚杠外侧逐渐升高。
所述锥形滚轮为软材质。
锥形滚轮外侧设置挡边。
立罐输送带下表面设置磁铁。
相对于现有技术，本实用新型的技术效果为，本实用新型的烘干出口落罐输送机构在倒罐输送带末端设置有高度逐渐降低的滚杠，引导罐体前端逐渐降低，从而使罐体竖直站立在立罐输送带上。立罐输送带上设置磁铁，罐体不容易倾倒，智能化水平较高，无需人工操作。
附图说明
图1为本实用新型的烘干出口落罐输送机构的俯视图；
图2为本实用新型的烘干出口落罐输送机构的侧视图。
图中，1、倒罐输送带，2、立罐输送带，3、滚杠，4、锥形滚轮，5、挡边，6、罐体。
具体实施方式
如图1-2所示，一种烘干出口落罐输送机构，包括倒罐输送带1和立罐输送带2，立罐输送带2上设置磁铁，磁铁位于输送带下表面，倒罐输送带1末端沿输送方向间隔设置有至少一个滚杠3，至少一个滚杠3的高度低于倒罐输送带1末端，且沿倒罐输送带1输送方向依次降低。滚杠3的个数根据罐体6的高度设置，例如2个、3个或者更多。
罐体6经过滚杠3后，罐体前端高度逐渐降低，高于后端高度，最终直立落在立罐输送带2上。每个滚杠3外对称套设有两个锥形滚轮4，两个锥形滚轮4的高度由滚杠3中心向滚杠3外侧逐渐升高，两个锥形滚轮4中间形成凹槽，与被输送的罐体弧度配合，保证罐体输送方向直线前进。锥形滚轮4为软材质，避免罐体被划伤。锥形滚轮4外侧设置挡边5，保证罐体输送方向不偏斜，从而确保罐体经过锥形滚轮4后能竖直站立在立罐输送带2上。
本实用新型的工作过程如下：倒罐输送带1上躺着的罐体被输送至倒罐输送带1末端后，罐体沿高度方向的前端和后端依次经过滚杠3上的锥形滚轮4，前端高度逐渐降低，待落至立罐输送带2上后再加上磁力作用，最终罐体竖直站立在立罐输送带2，被输送至下一个工位上，进行下一道工序。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。