本实用新型涉及散料转运技术领域，尤其是涉及一种导流罩和曲线落料管。
背景技术：
传统的用于散料(例如煤粉)转运的曲线落料管输送系统的头部漏斗不设导流罩，三通翻板开向A路落料管时，料流工作顺畅；当切换至另一路即B路落料管时，料流受阻，甚至发生堵料的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种导流罩和曲线落料管，以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的导流罩，包括罩体、支座和定位装置；
所述罩体设置在所述支座上，用于对物料进行导流；
所述定位装置与所述罩体连接，能够对所述罩体进行定位。
进一步的，所述罩体的横截面为U型。
进一步的，所述罩体的宽度由一端向另一端渐窄。
进一步的，所述定位装置包括定位拉杆、定位架和定位螺栓；
所述定位拉杆的一端与所述罩体的一侧连接；
所述定位拉杆的另一端设置有至少两个第一定位孔；
所述定位架上设置有至少一个第二定位孔；
所述定位螺栓分别穿过所述第二定位孔与所述第一定位孔，用于固定所述定位拉杆与所述定位架的相对位置。
进一步的，所述第二定位孔为条形孔。
进一步的，所述定位架固定设置在密封挡板上。
进一步的，所述密封挡板的材质为橡胶。
进一步的，所述密封挡板上设置有H型通孔；
所述定位拉杆穿过所述H型通孔设置。
进一步的，所述罩体上设置有连接座；
所述连接座与所述支座通过转动轴转动连接。
本实用新型还提供了一种曲线落料管，其包括管体和上述的导流罩；
所述导流罩设置在所述管体的进料端。
本实用新型提供的导流罩和曲线落料管，通过固定定位装置，使罩体最大呈度地发挥其功效，实现对物料料流流向和角度的引导与优化，进而达到物料运输过程的有序、顺畅各高效，彻底解决了散装物料运输过程中落料管经常性堵塞的问题，保证了料流的顺畅作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的导流罩的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的导流罩的罩体的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的导流罩的罩体的侧视图；
图4为本实用新型实施例提供的导流罩的定位装置的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的导流罩的定位装置的安装结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的导流罩的定位装置的密封挡板的结构示意图。
附图标记：
1：落料管；2：罩体；2-1：迎料部；2-2：调向部；3：支座；4：定位装置；4-1：定位架；4-2：密封挡板；4-3：定位拉杆；4-4：铰接座；4-5：定位螺栓；4-6：第一定位孔；4-7：连接杆；4-8：第二定位孔；4-9：H型通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如附图1-6所示，本实用新型提供了一种导流罩，包括罩体2、支座3和定位装置4；
所述罩体2设置在所述支座3上，用于对物料进行导流；
所述定位装置4与所述罩体2连接，能够对所述罩体2进行定位。
在本实施例中，通过罩体2来对料流进行导流，即将罩体2设置在料流的行进方向上，对散状物料运输过程中有关参数进行引导和优化，以提高运输效率，减少运输过程中的二次粉尘产生量。
在本实施例中，罩体2分为两部分，一部分为与料流正面相对，使料流改变方向的迎料部2-1，另一部分为调整料流方向的调向部2-2。
在本实施例中，迎料部2-1的一端与调向部2-2的一端固定连接，且迎料部2-1与调向部2-2之间具有大于90°小于180°的夹角，其具体角度需要根据系统实际情况进行针对性的设置，可以是设置为120°，也可以是设置为150°，还可以是设置为其他度数，其目的是实现对料流方向的理引导和优化。
需要指出的是，迎料部2-1与调向部2-2之间的夹角不仅仅局限于大于90°小于180°，其也可以是设置为90°或小于90°，或设置为180°，也就是说，其只要能够实现对料流方向的合理引导和优化即可。
在本实施例中，罩体2转动设置在支座3上，通过罩体2的不同角度的调整，来实现对料流的行进方向的引导与优化，最后，通过定位装置4将罩体2固定在支座3上。
定位装置4的设置目的是连接罩体2和支座3，使两者之间相对固定，也可以是将罩体2与落料管1固定，也就是说，只要通过定位装置4能够将罩体2定位即可。
优选的实施方式为，所述罩体2的横截面为U型。
在本实施例中，罩体2的横截面设置为U型，在使用时，将罩体2的U型槽的一侧朝向料流方向，使得料流能够进入到U型槽内，顺着U型槽进行导流。
通过U型的设置，能够有效的避免料流中的物料从罩体2的两侧溅出，进而有效的保证了料流的行进方向。
需要指出的是，在本实施例中，罩体2的横截面为U型，但其不仅仅局限于U型，其还可以是其他的形状，如还可以是V型、C型等，也就是说，其只要能够通过罩体2将料流的行进方向进行引导和优化，实现阻碍物料从罩体2两侧溅出的目的即可。
优选的实施方式为，所述罩体2的宽度由一端向另一端渐窄。
在本实施例中，罩体2的上方宽度相对于下方的宽度要宽，这样能够有效的保证罩体2将料流中所有的物料都进行收集后，导向落料管1。
在本实施例中，宽度为直线递减的方式，这样的设置，生产工艺简单，易于操作。
需要指出的是，宽度的递减方式可以是直线递减，但其不仅仅局限于直线递减，其还可以是曲线递减，也就是说，其只要能够实现对料流中的物料进行收集后，全部导向落料管1即可。
优选的实施方式为，所述定位装置4包括定位拉杆4-3、定位架4-1和定位螺栓4-5；
所述定位拉杆4-3的一端与所述罩体2的一侧连接；
所述定位拉杆4-3的另一端设置有至少两个第一定位孔4-6；
所述定位架4-1上设置有至少一个第二定位孔4-8；
所述定位螺栓4-5分别穿过所述第二定位孔4-8与所述第一定位孔4-6，用于固定所述定位拉杆4-3与所述定位架4-1的相对位置。
在本实施例中，定位装置4固定设置在落料管1上，且与罩体2远离料流的一侧，能够与罩体2连接来避免罩体2的转动。
在本实施例中，定位装置4包括定位拉杆4-3、定位架4-1和定位螺栓4-5，定位架4-1固定设置在落料管1上，定位拉杆4-3的一端通过铰接座4-4与罩体2转动连接，另一端与定位架4-1通过定位螺栓4-5连接。
在本实施例中，定位拉杆4-3上设置有多个第一定位孔4-6，定位螺栓4-5通过与不同的第一定位孔4-6连接，来实现对罩体2的角度的调节，进而达到对料流的导流方向进行调节的效果。
在本实施例中，第二定位孔4-8设置为一个，其也可以是设置为多个。
在本实施例中，第一定位孔4-6设置为螺纹孔，能够与定位螺栓4-5进行螺纹配合。
第一定位孔4-6还可以是设置为直孔，定位螺栓4-5穿过第二定位孔4-8后，再穿过第一定位孔4-6后，与定位螺母螺纹连接，进而也能够实现对定位拉杆4-3的固定。
还可以是将第二定位孔4-8设置为螺纹孔，此时，定位螺栓4-5先穿过第一定位孔4-6后，再与第二定位孔4-8进行螺纹连接，也能够实现对定位拉杆4-3的固定，进而实现对罩体2的角度的调整，最终达到对料流的导流方向的调整。
在本实施例中，定位架4-1为L型，其一端与落料管1固定连接，另一端设置第一定位孔4-6。
在本实施例中，定位装置4为两套，两套定位装置4分别设置在罩体2远离料流的一侧的左右两端，且两套定位装置4之间通过连接杆4-7连接为一个整体，保证了调节的同步性以及使用的强度。
优选的实施方式为，所述第二定位孔4-8为条形孔。
在本实施例中，第二定位孔4-8设置为条形孔，能够使得通过定位螺栓4-5在第二定位孔4-8内的不同位置，对罩体2的角度进行微调，以使得料流的导流方向更加的精准。
需要指出的是，在本实施例中，第二定位孔4-8为条形孔，但其不仅仅局限于条形孔，还可以是圆孔、方形孔等，其只要能够与定位螺栓4-5配合，实现对定位拉杆4-3的位置进行调整即可。
优选的实施方式为，所述定位架4-1固定设置在密封挡板4-2上。
在本实施例中，定位架4-1通过密封挡板4-2固定设置在落料管1上。
由于密封挡板4-2的设置，进而能够使得定位拉杆4-3在对罩体2进行导流方向的调整时，保证落料管1的密封性能，不会使物料沿定位拉杆4-3的移动方向泄漏到落料管1外，保证了导流效果。
在本实施例中，密封挡板4-2通过螺栓固定设置在落料管1上，定位架4-1通过螺栓再固定设置在密封挡板4-2上。
优选的实施方式为，所述密封挡板4-2的材质为橡胶。
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
橡胶具有较好的弹性，能够通过压力改变橡胶的形状。
在本实施例中，利用橡胶的弹性特性，能够在定位拉杆4-3进行移动时，使密封挡板4-2跟随定位拉杆4-3产生形变，进而保证密封挡板4-2的密封性能，进一步保证进入落料管1内的物料不会沿定位拉杆4-3泄漏出落料管1。
优选的实施方式为，所述密封挡板4-2上设置有H型通孔4-9；
所述定位拉杆4-3穿过所述H型通孔4-9设置。
在本实施例中，密封挡板4-2上设置有H型通孔4-9，定位拉杆4-3从H型通孔4-9中间穿过，通过H型通孔4-9的上下两端的对定位拉杆4-3进行挤压，进而保证定位拉杆4-3与密封挡板4-2之间的密封，进一步保证了落料管1内的物料不会沿定位拉杆4-3泄漏出落料管1。
需要指出的是，在本实施例中，定位拉杆4-3穿过密封挡板4-2的通孔为H型，但其不仅仅局限于H型，其还可以是其他形状的通孔，如还可以是“井”字形等，也就是说，其只要能够在定位拉杆4-3穿过该通孔时，保证定位拉杆4-3与通孔之间的密封，进一步保证定位拉杆4-3与密封挡板4-2之间的密封性能，保证落料管1内的物料不会沿定位拉杆4-3泄漏出落料管1即可。
优选的实施方式为，所述罩体2上设置有连接座；
所述连接座与所述支座3通过转动轴转动连接。
在本实施例中，罩体2与支座3之间为转动连接，其转动连接的方式为通过转动轴连接。
在本实施例中，在罩体2上设置有连接座，连接座上设置有转动孔，在支座3上也同时设置有相同的转动孔，转动轴分别与连接座和支座3上的转动孔进行转动连接，进而实现了将连接座和支座3进行转动连接，进一步实现了罩体2与支座3的转动连接。
在本实施例中，转动轴通过销轴的方式与转动孔进行转动连接。
需要指出的是，转动轴与转动孔的转动连接方式可以是销轴连接，但其不仅仅局限于销轴连接，其还可以是有其他的连接方式，其只要能够将转动轴与转动孔进行转动连接即可。
还需要指出的是，在本实施例中，连接座与支座3之间通过转动轴进行转动连接，但其不仅仅局限于转动轴这一种方式，其还可以是其他的转动连接方式，如还可以是铰接等，也就是说，其只要能够将连接座与支座3进行转动连接，进而实现罩体2在支座3上转动即可。
本实用新型还提供了一种曲线落料管1，如图1所示，其包括管体和上述的导流罩；
所述导流罩设置在所述管体的进料端。
本实用新型还提供了一种曲线落料管1，其管体为曲线型，在落料管1的管体上方设置有前述实施例中的导流罩。
在本实施例中，导流罩的支座3固定设置在落料管1的上方，罩体2的调向部2-2的下端伸入到管体内，以保证能够将物料导流向管体内部。
定位装置4固定设置在管体的侧壁上，能够对罩体2的导流方向进行调整，进而保证了物料不会堵塞。
本实用新型提供的导流罩和曲线落料管1，通过固定定位装置，使罩体最大呈度地发挥其功效，实现对物料料流流向和角度的引导与优化，进而达到物料运输过程的有序、顺畅各高效，彻底解决了散装物料运输过程中落料管经常性堵塞的问题，保证了料流的顺畅作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。