一种机械式气涨轴的制作方法

文档序号:15294549发布日期:2018-08-29 01:23阅读:150来源:国知局

本实用新型涉及放卷技术领域,具体涉及一种机械式气涨轴。



背景技术:

随着社会经济的高速发展,市场竞争力不断增加,生产效率和品质质量就显的尤为重要。电子技术的高速发展,引领着电子产品的不断更新。就手机电池而言,铝箔和铜箔的品质质量就基本决定了电池的质量。气涨轴作为放卷工具已被广泛采用,高质量的气涨轴能为电子产品筑定良好的基础。

人们生活水平的提高,科技的发展,对软包装产品提出越来越高的要求。隔膜的延伸率越来越小,收卷端面的整齐度越来越高,这对放卷段气涨轴相关精度提出了较高的要求。普通气胀轴的结构胀瓦为一条长通轴,无分节,导致放卷时轴与料筒整体圆跳动精度不高,纠偏频繁工作,影响产品质量;且普通气涨轴拆卸维修不够方便。

因此,有必要设计一种高精度和方便操作人员拆卸维修用的单元环式气涨轴。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种机械式气涨轴,解决现有气涨轴精度低,维修不方便的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:

一种机械式气涨轴,其包括主轴,于主轴周围套设有多个胀紧环组件,于主轴内部轴向上设有进气通道,于进气通道上间隔设有多个进气孔;于主轴两端设有充气组件,该充气组件包括充气固定座,及设于充气固定座上的充气孔,其中,所述充气孔、进气孔和进气通道相互连通。

所述胀紧环组件包括主环,于主环一侧设有主环固定座,主环另一侧设有推动座;所述主环与主环固定座及推动座之间设有第一密封圈;主环固定座及推动座另一侧连接处,设有第二密封圈。

所述主环包括外环和内环,于外环和内环之间设有多个推动块,该推动块一端连接顶出弹簧,推动块另一端连接骨架油封,其中,所述顶出弹簧另一端固定于所述主环固定座内,所述骨架油封位于推动座内;于所述外环上对应所述推动块设有胀紧块。

所述推动块与胀紧块的接触面为斜面,且推动块相对于胀紧块来回移动。

所述推动座内设有空腔,该空腔与所述进气通道相连通;所述骨架油封位于该空腔内。

所述主轴两端还设有轴套,该轴套与所述胀紧环组件相连接。

本实用新型的工作原理是:使用时,按下气阀,先用快速充气手柄于所述充气固定座上的充气孔通入压缩空气,压缩空气经过主轴气路通道、进气孔进入到推动座和骨架油封形成的密闭空间,压缩空气推动骨架油封、推动座运动,压缩顶出弹簧,胀紧块回位,将卷芯放到单元式气涨轴中间;再用快速充气手柄放出气涨轴内的压缩空气,顶出弹簧回位,推动推动块、骨架油封运动,胀紧块顶出胀紧卷芯,完成上料,进行放卷;放卷完成或需更换物料时,用快速充气手柄于充气固定座上的充气孔中通入压缩空气,压缩空气推动骨架油封、推动块运动,压缩顶出弹簧,胀紧块回位,进行物料更换。

本实用新型的有益效果是:通入压缩空气推动骨架油封、推动环,压缩回位弹簧,从而推动胀紧块回位,进行更换料筒。放出空气,弹簧回位,顶紧料筒。在收卷过程中,胀紧力始终保持一致,不会对收卷张力产生任何影响,同一工位上的顶块为同一个工件精加工而成,能很好的保证卷芯胀紧时的同心度,通过顶块控制各工位和主轴之间的胀紧力,可以很好的保证各工位胀紧力的一致性并相互之间不产生影响,进而可以高质量、高效率的生产,保证了产品的性能和产量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为胀紧环组件剖视图;

图3为轴端剖视图。

图中:1.主轴 2.进气通道 3.进气孔 4.充气固定座 5.充气孔

6.主环固定座 7.推动座 8.第一密封圈 9.第二密封圈

10.外环 11.内环 12.推动块 13.顶出弹簧

14.骨架油封 15.胀紧块 16.空腔 17.轴套。

具体实施方式

实施例:参见图1至图3,本实施例提供一种机械式气涨轴,其包括主轴1,于主轴1周围套设有多个胀紧环组件,于主轴1内部轴向上设有进气通道2,于进气通道2上间隔设有多个进气孔3;于主轴1两端设有充气组件,该充气组件包括充气固定座4,及设于充气固定座4上的充气孔5,其中,所述充气孔5、进气孔3和进气通道2相互连通。

所述胀紧环组件包括主环,于主环一侧设有主环固定座6,主环另一侧设有推动座7;所述主环与主环固定座6及推动座7之间设有第一密封圈8;主环固定座6及推动座7另一侧连接处,设有第二密封圈9。

所述主环包括外环10和内环11,于外环10和内环11之间设有多个推动块12,该推动块12一端连接顶出弹簧13,推动块12另一端连接骨架油封14,其中,所述顶出弹簧13另一端固定于所述主环固定座6内,所述骨架油封14位于推动座7内;于所述外环10上对应所述推动块12设有胀紧块15。

所述推动块12与胀紧块15的接触面为斜面,且推动块12相对于胀紧块15来回移动。

所述推动座7内设有空腔16,该空腔16与所述进气通道2相连通;所述骨架油封14位于该空腔16内。

所述主轴1两端还设有轴套17,该轴套17与所述胀紧环组件相连接。

以上所述,仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非用以局限本实用新型的专利范围,故凡运用本实用新型说明书内容所作的等效结构变化,均包含在本实用新型的保护范围。

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