线材压紧打包机的制作方法

本实用新型涉及金属线材压紧打包技术领域，具体为线材压紧打包机。

背景技术：

线材压紧打包是指在金属线材在加工生产完成后的散线，通过压盘将蓬松的线材压紧、打包后装车。

传统的线材压紧打包机多为独立的压紧打包机器，生产加工模式效率低，且需要大量的人力配合才能完成，无法使用设备一次性完成整个动作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供线材压紧打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：线材压紧打包机,包括顶部采用两个液压缸连接的压盘装置，所述压盘上方的两个液压缸呈对称状设置，压盘下方设有线框架装置，所述线框架装置下方设有旋转盘，旋转盘采用轴线连接减速电机的方式，旋转盘下方装有两个气缸装置来限制旋转盘的位置，且气缸在线框架装置翻转时具有固定作用，旋转盘的下方设有轴承座，所述轴承座通过液压缸I伸缩来驱使旋转盘和线框架装置的翻转运动,轴承座上方还设有滚轮架，滚轮架的右下端设有气囊，所述气囊固定设在轴承座中，所述轴线和减速电机均设在轴承座的底端内部，电机右侧的轴承座上还连接有液压缸I，液压缸I的右侧和底板的右侧之间固定连接，所述底板固定设在轴承座的底部。

优选的，所述压盘的下表面与线框架装置的上表面之间的下压距离为一米。

优选的，所述轴线和减速电机均设在旋转盘的下端，轴线设在减速电机的左侧。

优选的，所述滚轮架设在轴承座和旋转盘之间，滚轮架上表面设有滚轮，滚轮的上表面和旋转盘的下表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，本实用新型实现、压紧、打包、输送等步骤都由机器完成，整个打包过程都有机器完成，降低了劳动强度，节约了生产成本，保证质量的同时大大提高了生产效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型线框架装置翻转后的结构示意图；

图3为本实用新型翻转前滚轮架结构示意图；

图4为本实用新型翻转后滚轮架结构示意图。

图中：1液压缸、2旋转盘、3轴心、4减速电机、5气缸、6线框架装置、7轴承座、8液压缸I、9压盘、10滚轮架、11气囊、 12底座、13压下装置、14方管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：线材压紧打包机,包括顶部采用两个液压缸1连接的压盘9装置，压盘9的下表面与线框架装置6的上表面之间的下压距离为一米，压盘9上方的两个液压缸1呈对称状设置，压盘9下方设有线框架装置6，线框架装置6下方设有旋转盘2，旋转盘2采用轴线3连接减速电机4的方式，轴线3和减速电机4均设在旋转盘2的下端，轴线3设在减速电机4的左侧，旋转盘2下方装有两个气缸5装置来限制旋转盘 2的位置，且气缸5在线框架装置6翻转时具有固定作用，旋转盘 2的下方设有轴承座7，轴承座7通过液压缸I 8伸缩来驱使旋转盘 2和线框架装置6的翻转运动,轴承座7上方还设有滚轮架10，滚轮架10设在轴承座7和旋转盘2之间，滚轮架10上表面设有滚轮，滚轮的上表面和旋转盘2的下表面相贴合，滚轮架10的右下端设有气囊11，气囊11固定设在轴承座7中，轴线3和减速电机4均设在轴承座7的底端内部，电机4右侧的轴承座7上还连接有液压缸 I 8，液压缸I 8的右侧和底板12的右侧之间固定连接，底板12固定设在轴承座7的底部。

工作原理：通过滚轮架10将线框架装置6滚动到图2位置中，气囊11收缩使滚轮架10下落至底座12支架中方管14位置实现支撑作用，气囊11再次鼓气使滚轮架10水平可再次进行线框架装置 6传输动作，顶部的压下装置13通过两个大缸径的液压缸1来驱动压盘9做上下运动，这样可以利用巨大的压力来压紧线框架装置 6中蓬松的线材，实现压紧打包的过程，底部的减速电机4转动连接轴心3带动旋转盘2旋转(每转盘旋转90°实现一次打包过程)，打包完成后，压下装置13再收缩将压盘9回收至顶部，脱离线框架装置6最高处，轴承座7左侧设有的两个气缸5将伸出，将旋转盘 2及线框架装置6锁定，保证翻转过程线框架装置6不会掉落，翻转后的状态如图2所示，底座12与轴承座7通过液压装置实现翻转，然后将打包好的线材落到准备好的小推车上，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。