本实用新型涉及尿素产品包装领域，具体是涉及一种尿素颗粒收集料仓。
背景技术：
尿素生产工厂每年有大量的尿素颗粒产品需要通过料仓进行包装，比如年产30万吨尿素装置，每小时尿素产量一般可达42吨，每年就有20万吨颗粒尿素需要通过料仓进行包装。传统料仓的顶部至底部垂直高度大约为13米且顶部为进仓口，尿素颗粒进仓时最高温度为55℃，尿素颗粒从料仓的顶部垂直且直接落入并到达料仓的底部时，极易造成尿素颗粒形成破损。我国尿素产能已经过剩，尿素产品的市场竞争非常激烈，如何消除颗粒尿素中的细粉，提高产品质量，增强尿素产品的市场竞争力是技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尿素颗粒收集料仓。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种尿素颗粒收集料仓，包括料仓本体，所述料仓本体内设有自上而下输送尿素颗粒的物料溜槽，所述物料溜槽包括多段连续布置的溜槽单元，所述溜槽单元从料仓本体一侧壁面倾斜延伸至料仓本体另一侧壁面，所述溜槽单元末端槽底处设有镂空的且朝向另一溜槽单元起始端槽底处的下料口。
进一步，所述料仓本体侧面设有与所述溜槽单元末端对应的清理孔。
进一步，所述溜槽单元横截面呈半圆弧状，所述溜槽单元底部设有沿溜槽单元长度方向并列布置的第一支撑管以及第二支撑管，所述第一支撑管以及第二支撑管分别由圆管构成。
进一步，所述溜槽单元与所述料仓本体的壁面呈45度夹角，所述溜槽单元在水平面的投影重合。
进一步，所述料仓本体顶部的下料斗连接倾斜布置的物料溜管，所述物料溜管出口朝向所述料仓本体内物料溜槽起始端的槽底处。
进一步，所述下料口呈长方形且位于所述第一支撑管以及第二支撑管中间。
上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：
(1)本实用新型通过在料仓本体内增加物料溜槽，这样尿素颗粒在进入料仓本体后顺着物料溜槽滑动至料仓本体的底部，完全避免了尿素颗粒入仓摔碎、粉化的问题，大大提高了尿素颗粒产品的质量。另外，所述物料溜槽通过多段溜槽单元构成可以提高尿素颗粒在料仓本体内的停留时间，利于尿素颗粒的降温，防止尿素颗粒结块，确保物料溜槽畅通。
(2)本实用新型通过所述清理孔可以将物料溜槽、物料溜槽与料仓本体壁面之间夹角处结块的尿素清理干净，防止物料将下料口堵住，确保尿素颗粒在溜槽单元之间的正常输送。
(3)本实用新型通过第一支撑管以及第二支撑管将所述溜槽单元安装在料仓本体的内部，所述第一支撑管以及第二支撑管由圆形管构成，可以避免尿素颗粒在支撑管上结块，因为即使有尿素颗粒掉落在第一支撑管以及第二支撑管上，也可以自行滚落。
(4)本实用新型所述下料口可使得尿素颗粒由所在的溜槽单元全部进入到下一个溜槽单元内，可以很好的防止尿素颗粒散到溜槽单元外，具有防止尿素颗粒粉化的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2、3为溜槽单元结构示意图。
图中标注符号的含义如下：
1-下料口 2-料仓本体 3-物料溜槽 4-物料溜管
5-清理孔 6-第一支撑管 7-第二支撑管
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的结构特点：
如图1、2、3所示：
本实用新型包括料仓本体2，所述料仓本体2内设有自上而下输送尿素颗粒的物料溜槽3，所述物料溜槽3包括多段连续布置的溜槽单元，所述溜槽单元从料仓本体2一侧壁面倾斜延伸至料仓本体2另一侧壁面，所述溜槽单元末端槽底处设有镂空的且朝向另一溜槽单元起始端槽底处的下料口1。本实用新型通过在料仓本体2内增加物料溜槽3，这样尿素颗粒在进入料仓本体2后顺着物料溜槽3滑动至料仓本体2的底部，完全避免了尿素颗粒入仓摔碎、粉化的问题，大大提高了尿素颗粒产品的质量。另外，所述物料溜槽3通过多段溜槽单元构成可以提高尿素颗粒在料仓本体2内的停留时间，利于尿素颗粒的降温，防止尿素颗粒结块，确保物料溜槽畅通。
所述料仓本体2侧面设有与所述溜槽单元末端对应的清理孔5。本实用新型通过所述清理孔5可以将物料溜槽3、物料溜槽3与料仓本体2壁面之间夹角处结块的尿素清理干净，防止物料将下料口1堵住，确保尿素颗粒在溜槽单元之间的正常输送。
所述溜槽单元横截面呈半圆弧状，所述溜槽单元底部设有沿溜槽单元长度方向并列布置的第一支撑管6以及第二支撑管7，所述第一支撑管6以及第二支撑管7分别由DN80的不锈钢圆管构成。所述溜槽单元架设固定在所述第一支撑管6、第二支撑管7上。所述第一支撑管6中心到溜槽单元所在圆心的连线与第二支撑管7中心到溜槽单元所在圆心的连线形成的夹角为60度。
本实用新型通过第一支撑管6以及第二支撑管7将所述溜槽单元安装在料仓本体2的内部，所述第一支撑管6以及第二支撑管7由圆形管构成，可以避免尿素颗粒在支撑管上结块，因为即使有尿素颗粒掉落在第一支撑管6以及第二支撑管7上，也可以自行滚落。
所述溜槽单元与所述料仓本体2的壁面呈45度夹角，所述溜槽单元在水平面的投影重合。尿素颗粒的理论堆积角度为31°，因考虑到尿素颗粒中粉尘及尿素颗粒的滑行速度，将溜槽单元的倾角设计为45°，可以保证42吨/小时的尿素在直径为500mm的物料溜槽3中可以顺利通过并到达料仓底部。
所述料仓本体2顶部的下料斗连接倾斜布置的物料溜管4，所述物料溜管4出口朝向所述料仓本体2内物料溜槽3起始端的槽底处。即尿素颗粒由下料斗进入到物料溜管4中，再由物料溜管4落入第一个溜槽单元内。
所述下料口1呈长方形且位于所述第一支撑管6以及第二支撑管7中间。本实用新型所述下料口1可使得尿素颗粒由所在的溜槽单元全部进入到下一个溜槽单元内，可以很好的防止尿素颗粒散到溜槽单元外，具有防止尿素颗粒粉化的作用。