本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种灌装机及其护瓶组件。
背景技术：
一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。
传统灌装机的护瓶组件，由于所护瓶形尺寸的差异，所以每次更换瓶形都必须整体更换相应的护瓶组件以适应不同的瓶形。然而整体更换护瓶组件不仅不方便，而且不利于提高护瓶组件各元件的利用率，从而导致成本升高。
技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种更换方便且节约成本的灌装机及其护瓶组件。
一种灌装机的护瓶组件，包括：
两根导杆，间隔相对设置；
滑块，开设有通孔，所述滑块相对于所述导杆可滑动，所述滑块的周缘还开设有开口，所述开口与所述通孔相连通，所述滑块上还开设有螺旋孔，所述螺旋孔位于所述开口对应的相对两侧壁上；
旋钮，包括旋钮部及旋杆部，所述旋杆部的一端设置于所述旋钮部上，所述旋杆部的另一端穿设于所述螺旋孔内；
连接架，设置于所述滑块上，随所述滑块的移动而移动；
夹瓶块，通过卡固件设置于所述连接架上，所述卡固件的数量为两个，两个所述卡固件间隔设置，所述夹瓶块的一侧壁上开设有第一缺口，所述夹瓶块上与所述第一缺口相邻的的另一侧壁上开设有第二缺口，所述夹瓶块上与所述第二缺口相对的相对侧壁上开设有第一夹持口，所述夹瓶块的底部还开设有盲孔；
弹簧锁，一端能够伸入所述盲孔内；
底板，固定于所述导杆的底端；
卡板，设置于所述底板上，所述卡板的一侧壁上开设有第三缺口，所述卡板上与所述第三缺口相邻的另一侧壁上开设有第四缺口，所述卡板上与所述第四缺口相对的相对侧壁上开设有第二夹持口；
定位销，穿设于所述底板与所述卡板上；及
定距套，可更换地套设于所述导杆的外周缘，所述定距套的一端用于与所述卡板相抵靠，另一端用于与所述滑块相抵靠。
在其中一个实施例中，所述滑块通过所述通孔穿设于其中一所述导杆上。
在其中一个实施例中，所述滑块上还开设有贯穿孔，所述贯穿孔的数量为两个，且与两根所述导杆相对应，所述滑块通过所述贯穿孔分别穿设于两根所述导杆上。
在其中一个实施例中，还包括支柱及支板，所述支柱与所述两根导杆间隔相对设置，所述支柱的数量为一根，且所述支柱与两根所述导杆的端面的中心连线共同形成一三角形，所述支板固定于所述支柱与所述导杆的端部。
在其中一个实施例中，所述连接架的侧边延伸至所述支柱上。
在其中一个实施例中，还包括连接板，所述夹瓶块通过所述连接板固定于所述连接架上，所述弹簧锁及所述卡固件均安装于所述连接板上。
在其中一个实施例中，所述连接板上开设有腰型孔，所述连接板通过紧固件穿设于所述腰型孔内以将所述连接板安装于所述连接架上。
在其中一个实施例中，所述定位销从所述底板的底部依次穿设于所述底板与所述卡板上。
一种灌装机，，包括：
如以上任意一项所述的护瓶组件。
上述灌装机及其护瓶组件至少具有以下优点：
需要更换瓶形时，只需更换夹瓶块、卡板及定距套即可，具体操作步骤为：转动夹瓶块，使夹瓶块的第二缺口脱出一卡固件，直到弹簧锁的一端从盲孔中脱出，然后移动夹瓶块，使夹瓶块的第一缺口脱出另一卡固件；然后更换另一夹瓶块，先使夹瓶块的第一缺口卡入另一卡固件，然后转动夹瓶块，直到弹簧锁的一端伸入盲孔中，继续转动夹瓶块，直至第二缺口卡入一卡固件内，夹瓶块的更换完成。
使卡板向上移动，直到定位销与卡板相分离，然后转动卡板，使卡板的第四缺口脱出一导杆，然后移动卡板，使卡板的第三缺口脱出另一导杆；更换另一卡板，先移动卡板，使卡板的第三缺口卡入另一导杆，然后转动卡板，直到卡板的第四缺口卡入一导杆，然后向下按压卡板，直到定位销插入卡板内，卡板的更换完成。
先将需要更换的定距套取下，然后根据需要夹持的瓶形的高度，将更换后的定距套套在导杆的外周缘，调整夹瓶块与卡板之间的间距，旋动旋钮，使滑动沿导杆向上或向下移动到预定高度，使定距套的两端分别与卡板和滑块相抵靠，然后旋进旋钮，完成定距套的更换。
因此，只需更换夹瓶块、卡板及定距套即可完成对另一瓶形的夹持，而无需更换整体的护瓶组件，因此更换方便，而且护瓶组件的其它元件可以重复利用，节约了成本。
附图说明
图1为一实施方式中的护瓶组件夹持一种瓶形时的剖视图；
图2为图1所示护瓶组件夹持另一种瓶形时的剖视图；
图3为图1所示护瓶组件的俯视图；
图4～图6为图1中夹瓶块安装时的状态示意图；
图7为图6的侧面剖视图；
图8～图10为图1中卡板安装时的状态示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
一实施方式中的灌装机，包括护瓶组件。该灌装机用于向空瓶内装入液体，例如纯净水、矿泉水、牛奶等等。且该灌装机能够实现无需整体更换护瓶组件就能适应不同的瓶形，只需更换护瓶组件的夹瓶块、卡板及定距套即可。
请参阅图1至3，一实施方式中的护瓶组件10，包括两根导杆100、滑块200、旋钮300、连接架410、夹瓶块420、弹簧锁430、底板510、卡板520、定位销530及定距套600。两根导杆100间隔相对设置。例如，两根导杆100相互平行、且间隔设置。
滑块200上开设有通孔210，滑块200相对于导杆100可滑动。具体到本实施方式中，滑块200同时穿设于两根导杆100上。滑块200上开设有两个贯穿孔220，两个贯穿孔220间隔相对设置，且分别与两根导杆100相对应。贯穿孔220与通孔210不连通，分别位于通孔210的相对两侧。滑块200通过贯穿孔220分别穿设于两根导杆100上，以实现同时可沿导杆100滑动。将滑块200套设于两根导杆100上，不仅增大了滑块200的面积，还增大了滑块200的稳定性。
当然，在其它的实施方式中，滑块还可以可滑动地设置于其中一根导杆上。此时，滑块通过通孔穿设于其中一导杆上，滑动上不开设贯穿孔。
滑块200的周缘还开设有开口230，开口230与通孔210相连通。滑块200上还开设有螺旋孔240，螺旋孔240位于开口230对应的相对两侧壁上。旋钮300包括旋钮部310及旋杆部320，旋杆部320的一端设置于旋钮部310上，旋杆部320的另一端穿设于螺旋孔240内。通过旋动旋钮部310，可改变旋杆部320在螺旋孔240内的深度，从而改变滑块200与导杆100之间的松紧度。
连接架410设置于滑块200上，随滑块200的移动而移动。连接架410主要用于承载夹瓶块420。具体到本实施方式中，连接架410通过连接板440承载夹瓶块420。夹瓶块420通过连接板440固定于连接架410上。连接板440上还开设有腰型孔441，连接板440通过紧固件442穿设于腰型孔441内以将连接板440安装于连接架410上。紧固件442可以为螺钉，螺钉从连接板440的底部向上固定。由于腰型孔441的存在，因此可以适当调整连接板440与导杆100之间的间距，从而调整夹瓶块420与导杆100之间的间距。当然，在其它的实施方式中，还可以省去连接板440，而将夹瓶块420直接安装于连接架410上。
请一并参阅图4至图7，夹瓶块420通过卡固件450设置于连接架410上。具体地，卡固件450安装于连接板440上，卡固件450可以为卡销。卡固件450的数量为两个，两个卡固件450间隔设置。夹瓶块420大致呈方形板状。夹瓶块420的一侧壁上开设有第一缺口421，夹瓶块420上与第一缺口421相邻的另一侧壁上开设有第二缺口422。第一缺口421与第二缺口422的开口230方向相互垂直。需要指出的是，本文中所指的“垂直”并不仅仅限于绝对的垂直，还应当允许一定的误差存在，只要能够实现目的即可。
夹瓶块420上与第二缺口422相对的相对侧壁上还开设有第一夹持口423，第一夹持口423用于夹持瓶子的瓶口。夹瓶块420的底部还开设有盲孔424。具体地，盲孔424位于第一缺口421与第二缺口422之间。弹簧锁430的一端能够伸入盲孔424内，以锁住夹瓶块420，防止夹瓶块420的第一缺口421脱出卡固件450。弹簧锁430安装于连接板440上，且位于两个卡固件450之间。
底板510固定于导杆100的底端，底板510主要用于支撑瓶子的底部。具体地，底板510可以通过螺钉等紧固件固定于导杆100的底端。卡板520设置于底板510上，卡板520主要用于卡住瓶子的瓶身靠底部的位置。
请一并参阅图8至图10，卡板520的一侧壁上开设有第三缺口521，卡板520上与第三缺口521相邻的另一侧壁上开设有第四缺口522。第三缺口521与第四缺口522的开口230方向相互垂直。卡板520上与第四缺口522相对的相对侧壁上还开设有第二夹持口523，第二夹持口523用于夹持瓶子的瓶身靠底部的位置。
定位销530穿设于底板510与卡板520上。例如，定位销530从底板510的底部依次穿设于底板510与卡板520上，因此需更换卡板520时，只需向上移动卡板520即可使卡板520与定位销530相分离，方便快捷。
定距套600可更换地套设于导杆100的外周缘，定距套600的一端用于与卡板520相抵靠，另一端用于与滑块200相抵靠。不同高度的定距套600对应不同高度的瓶形，因此有利于方便快捷地调节旋钮300从而达到指定高度。
请再次参阅图1至图3，护瓶组件10还包括支柱710及支板720，支柱710的数量为一根，支柱710与两根导杆100间隔相对设置，且支柱710与两根导杆100的端面的中心连线共同形成一三角形。支板720可以为三角形，且固定于支柱710与导杆100的端部。因此，通过支柱710与两根导杆100形成三角形结构，结构稳定性更高，再通过支板720将支柱710及导杆100固定，进一步提高结构稳定性。
连接架410的侧边延伸至支柱710上，因此连接架410同时穿设于支柱710及两根导杆100上，增加连接架410与滑块200的接触面积，且提高了连接架410的稳定性。还可以在连接架410上设置一套管730，套管730套设于支柱710上，且位于连接架410的顶面。
上述灌装机及其护瓶组件10至少具有以下优点：
需要更换瓶形时，例如需将图1所示的瓶形20更换成图2所示的瓶形20’，只需更换夹瓶块420、卡板520及定距套600即可。具体操作步骤为：转动夹瓶块420，使夹瓶块420的第二缺口422脱出一卡固件450，直到弹簧锁430的一端从盲孔424中脱出，然后移动夹瓶块420，使夹瓶块420的第一缺口421脱出另一卡固件450。然后更换另一夹瓶块420，请参阅图4至图7，先使夹瓶块420的第一缺口421卡入另一卡固件450，然后转动夹瓶块420，直到弹簧锁430的一端伸入盲孔424中，继续转动夹瓶块420，直至第二缺口422卡入一卡固件450内，夹瓶块420的更换完成。
使卡板520向上移动，直到定位销530与卡板520相分离，然后转动卡板520，使卡板520的第四缺口522脱出一导杆100，然后移动卡板520，使卡板520的第三缺口521脱出另一导杆100。更换另一卡板520，请一并参阅图8至图10，先移动卡板520，使卡板520的第三缺口521卡入另一导杆100，然后转动卡板520，直到卡板520的第四缺口522卡入一导杆100，然后向下按压卡板520，直到定位销530插入卡板520内，卡板520的更换完成。
先将需要更换的定距套600取下，然后根据需要夹持的瓶形的高度，将更换后的定距套600套在导杆100的外周缘，调整夹瓶块420与卡板520之间的间距，旋动旋钮300，使滑动沿导杆100向上或向下移动到预定高度，使定距套600的两端分别与卡板520和滑块200相抵靠，然后旋进旋钮300，完成定距套600的更换。
因此，只需更换夹瓶块420、卡板520及定距套600即可完成对另一瓶形的夹持，而无需更换整体的护瓶组件10，因此更换方便，而且只需提供各种瓶形对应的夹瓶块420、卡板520及定距套600即可，护瓶组件10的其它元件可以重复利用，节约了成本。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。