在包装工业中普遍需要可重新封闭的容器、尤其是用于食品或诸如此类的容器。容器开口应该能够用覆盖件尽可能气体密封和液体密封地封闭，其中，覆盖件应该尤其构造为所谓的防窃启封闭装置，即在容器第一次打开时顾客可以立即看出，容器是否仍处于原始交付状态，或者是否已经打开。
为此，传统的包装解决方案设置有例如在容器开口的周向边缘上环形地环绕的外部凹槽，覆盖件的外周向边缘如此程度地沉入在所述外部凹槽中，使得其不能被用手抓住以打开覆盖件。只有在移除外部凹槽的环段形的部分之后，顾客才可以在外周的暴露的区段处从凹槽向上拉覆盖件，以取得容器的内容物。外部凹槽的可移除的部分通过相应的标记标示并且构造为材料预定断裂位置。所述部分是所谓的防窃启密封元件，因为顾客在其移除之后知道容器不再处于其原始状态，而是已经被打开过至少一次。
技术实现要素：
本发明的任务是用防窃启密封元件提供一种用于封闭系统的替代解决方案，尤其是尽可能气体密封和水密封的覆盖件，所述覆盖件适用于尽可能多的容器类型，所述覆盖件的打开和关闭机构对于顾客而言很容易理解和操作，并且所述覆盖件可以尽可能节省材料和节省成本地制造。
该任务的解决方案通过权利要求1中限定的覆盖件实现。该覆盖件的特征在于所谓的卡接机构，其中，端壁能够以双稳态方式在沿着插装方向拱曲的第一状态和逆着插装方向拱曲的第二状态之间变形，其中，随着该变形伴随着覆盖件外边缘的增大，该增大适合于将覆盖件夹紧地固定在容器上或其他由覆盖件封闭的元件上。防窃启密封元件通过如下方式实现：在覆盖件或者容器上安装锁止元件，所述锁止元件锁止对于在两个双稳态状态之间转变所需的端壁变形和/或阻止所述覆盖件的边缘区段的扩展区段引起对于端壁在两个双稳态状态之间的变形而言所需的覆盖件的外周的变化。由此，只有在移除密封元件之后，覆盖件才能够在两个双稳态状态之间来回卡接。
根据本发明的另一方面，该任务的解决方案还通过权利要求10中限定的覆盖件实现。该覆盖件的特征也在于已经提到的卡接机构，但是通过如下方式实现防窃启密封装置：用于取下覆盖件所需的抓握元件必须首先被置入到其功能位态中。在此，防窃启密封被打破并通知用户，覆盖件不再处于初始状态中。
根据本发明的覆盖件的优选实施例在从属权利要求中说明。本发明还包括由根据本发明的覆盖件和具有待封闭的开口的容器构成的封闭系统。
优选地，密封元件通过从外部能够容易识别的穿孔或材料减薄部安装在覆盖件和/或壁区域上。因此，在第一次打开容器时，会容易地用手移除密封元件，而不会在撕下时以任何其他方式损坏覆盖件或容器。
原则上足够的是，密封元件至少在端壁和/或设有扩展区段的边缘区段的如此大的部分区域上延伸，使得密封元件可靠地阻止对于覆盖件的转变所需的端壁的变形或者扩展区段的扩开。然而优选地，密封元件沿着覆盖件的整个外周环形地构造并且尤其直接模制在覆盖件的最外侧的外周上。
覆盖件的卡接机构可以通过如下方式实现：在边缘区段处构造褶皱(einfaltung)，该褶皱在密封元件被移除的情况下延伸直至覆盖件的最外侧的外边缘并且在覆盖件从其褶皱状态转变到展开状态时可以撑开，以便实现覆盖件外周的期望的增大。
在德国专利申请de102015103036a1中更详细地描述了卡接机构，由此完全引用其内容。所述褶皱在基本均匀壁厚的情况下可以特别成本低廉地以一个件通过所谓的热方法(也称为热成型、深拉或真空深拉)由塑料制造。在此，特别是由热塑性塑料例如pet、ps和pp制成的薄膜适合作为基础材料。然而替代地，它们也可以例如通过注射成型方法制造，所述注射成型方法尤其允许在三维造型中的更大自由度并且还允许制造具有由不同材料厚度构成的扩展凹槽或褶皱的扩展区段。
替代地，代替褶皱，扩展区段也可以由比边缘区段的绝大多数剩余部分更软的材料组分构成。这种覆盖件能够以多组分注射成型方法特别好地制造，并且在德国实用新型申请de202015105951u1中详细描述。同样完全引用该申请的内容。用于第一(较软)组分的优选材料是：热塑性弹性体(tpe)和热塑性聚氨酯(tpu)。用于第二(较硬)组分的优选材料是：聚碳酸酯(pc)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)和聚苯乙烯(ps)。
与扩展区段的具体构型无关地，对于本发明而言重要的是，通过防窃启密封元件在原始状态中可靠地防止边缘区段在对于卡接机构而言需要的周边中扩开或收缩，所述防窃启密封元件在下面在一些实施例中也称为密封环。只有在移除密封环后才能激活覆盖件的卡接功能。
在本说明书中，待封闭的开口的封闭元件通常称为覆盖件。如果覆盖件的夹紧固定部在外部作用在开口壁上，则覆盖件称为帽；相反，如果覆盖件在内部压抵开口壁，则其称为盖。
附图说明
以下，参照附图根据多个实施例说明本发明。附图示出：
图1a示出根据本发明的封闭系统的横截面视图，该封闭系统具有处于封闭位态中的根据第一实施例的封闭帽；
图1b示出图1a的放大部分a；
图1c示出在打开位态中的、根据图1a的封闭系统；
图2a示出根据本发明的封闭系统的横截面视图，该封闭系统具有处于封闭位态中的、根据第二实施例的封闭帽；
图2b示出图2a的放大部分b；
图2c示出放大部分中的第二实施例的封闭帽的第一改型结构类型；
图2d示出处于打开位态中的根据图2a的封闭系统；
图3a示出另一封闭系统的横截面部分视图，该封闭系统具有第一实施例的封闭帽的第二改型结构类型；
图3b示出另一封闭系统的横截面部分视图，该封闭系统具有根据第一实施例的封闭帽的第三改型结构类型；
图4a示出根据本发明的封闭系统的横截面视图，该封闭系统具有处于封闭位态中的、根据第三实施例的封闭盖；
图4b示出图4a的放大部分c；
图4c示出处于打开位态中的、根据图4a的封闭系统；
图5a示出根据本发明的封闭系统的横截面视图，该封闭系统具有封闭位态中的封闭盖，其中，示出第四实施例和第五实施例作为替代变型；
图5b示出图5a的放大部分d；
图5c示出图5a的放大部分e；
图5d示出处于打开位态中的、根据图5a的封闭系统；
图6a示出处于封闭位态中的根据本发明的封闭系统的横截面局部视图，该封闭系统具有第四实施例的变型；
图6b示出图6a的局部视图的俯视图；
图6c示出根据本发明的封闭系统的横截面局部视图，该封闭系统具有处于封闭位态中的、第四实施例的另一变型；
图6d示出图6c的局部视图的俯视图；
图7a示出根据本发明的封闭系统的横截面视图，该封闭系统具有处于封闭位态中的、根据第六实施例的封闭盖；
图7b示出图7a的放大部分f；
图8a示出根据本发明的第七实施例的封闭系统处于封闭位态中的横截面部分视图；
图8b示出根据第七实施例的变型的封闭系统处于封闭位态中的横截面部分视图；和
图9a示出以多组分注射成型技术制造的封闭盖在移除密封元件之后的部分以截面示出的侧视图；
图9b示出图9a的盖的俯视图；
图10a示出通过热方法深拉的封闭帽在移除密封元件之后的部分以截面示出的侧视图；
图10b示出图10a的帽的俯视图；
图11a示出封闭系统的部分以截面示出的侧视图，该封闭系统具有处于封闭位态的、根据本发明第八实施例的封闭帽；
图11b示出图11a的帽的俯视图；
图12a示出封闭系统的部分以截面示出的侧视图，该封闭系统具有处于闭合位态的、根据本发明的第九实施例的封闭盖；
图12b示出图12a的盖的俯视图；
图13a示出封闭系统的部分以截面示出的侧视图，该封闭系统具有处于闭合位态的、根据本发明的第十实施例的封闭盖；
图13b示出图13a的盖的俯视图；
图14a示出封闭系统的以截面示出的侧视图，该封闭系统具有处于闭合位态的、根据本发明的第十一实施例的封闭盖但是也具有经移除的防窃启密封装置；
图14b示出图14a的盖的俯视图；
图14c示出图14a的放大部分e；
图14d以俯视图示出放大部分e；
图14e示出放大部分e在移除防窃启密封装置之前的以截面示出的侧视图；
图14f示出放大部分e在移除防窃启密封装置之前的俯视图；
图15a示出封闭系统的以截面示出的侧视图，该封闭系统具有处于闭合位态的、根据本发明的第十二实施例的封闭盖；
图15b示出图15a的盖的俯视图；
图15c示出图15a的放大部分f，该放大部分具有卡锁在端壁中的抓握件；
图15d示出抓握件的第一变型的侧视图，该抓握件设计用于锚固在盖的端壁中；
图15e示出图15d的抓握件的前视图；
图15f示出抓握件的第二变型的侧视图，该抓握件设计用于锚固在盖的端壁中；
图15g示出图15f的抓握件的前视图；
图15h示出图15a的放大部分f，该放大部分具有第十二实施例的变型中卡锁在端壁中的抓握件；
图15i示出抓握件的侧视图，该抓握件设计用于锚固在根据第十二实施例的变型的盖的端壁中；
图15j示出图15i的抓握件的前视图。
具体实施方式
在图1a中示出根据本发明的第一实施例的帽10，所述帽以夹紧固定的方式从外部安置在容器的待封闭的开口1的壁2或其他通过覆盖件来封闭的元件上。该帽10具有基本上呈圆形的基本形状的端壁11，在所述端壁的周向边缘处模制环形的边缘区段12。边缘区段12具有基本上轴向的、即沿着插装方向延伸的中间区段17和横向于插装方向、即在径向上延伸的唇区段18。在中间区段17处构造径向向内突出的卡锁结19，所述卡锁结设计用于夹紧嵌接到开口壁2的外周上的环形凹槽3中。
为了使端壁11和边缘区段12在其过渡区域中包围的角度μ对于两个双稳态的状态保持恒定，帽材料应该具有足够的刚度。根据本发明，这在热工艺中制造的、具有基本上均匀的壁厚的覆盖件中通过如下方式实现：在端壁11和边缘区段12之间的过渡区域中设置加强肋13。在其他制造方法中、例如注射成型方法中，加强区域13也可以构造为材料厚度增加的区域。在多组分注射成型方法中，这些区域也可以通过使用较硬的材料组分构造。图1a示出帽10在周向区段中的横截面，在所述周向区段中设置有加强区域13。然而，该加强区域可以仅在一些周向区段处断续地存在，而端壁11和边缘区段12之间的过渡区域则保持不加强。
此外，在端壁11上模制柱形抓握元件15(所谓的抓握圆顶)，在该抓握元件处帽10能够被容易地抓住并且可以在轴向方向上从开口1取下而不会倾斜。为了改善抓握性，可以在抓握元件15的周向边缘处安装附加的抓握结16，所述抓握结增加防滑性。
如在图1b中更详细地示出，边缘区段12的唇区段18根据本发明具有能够由构造为预定断裂位置的材料减薄部或穿孔18b分离的密封环18a。密封环18a通过材料穿孔18b与中间区段17连接并且应该防止(在该图的横截面中未示出，但参见图9和10)中间区段17中的扩展区段在向下挤压抓握圆顶15时可以向下扩开。为此，重要的是，密封环18a不包括这样的扩展区段，即在以多组分注射成型方法制造帽10时至少主要地和优选连续地由比扩展区段更硬的材料组分构成，或在以深拉方法制造时不具有达到覆盖件10的最外侧的周向边缘的褶皱。
如图1c中所示，帽10应该仅可以在移除密封环18a后才变形成第二双稳态状态，其中，所述端壁11变成凹形的形状，并且边缘区段12在保持过渡角μ不变的情况下扩开。边缘区段12的扩开仅仅由于如下原因是可能的：因为在缺少密封环18a的情况下不再阻止扩展区段的扩开。通过固定保持边缘区段12并同时提升抓握圆顶15，图1c中所示的覆盖件又可以置于其封闭位态中。
参考图2a-d解释封闭帽20的第二实施例。端壁21、边缘区段22、加强区域23、抓握圆顶25和抓握结26的功能和结构形式类似于图1中示出的第一实施例并且在这里不会再次进行说明。与第一实施例的不同仅在于从中间区段27到唇区段28的过渡。这在两种变型中示出，其中，图2c中所示的变型能够以热成型方法很好地制造，而图2b中所示的变型能够以注射成型方法、优选在多组分注射成型方法制造。
如在图2c中可以看到，中间区段27在所示的横截面中如此延伸，使得它不再直角地过渡到唇区段28中(如图1中所示)，而是描绘了曲率半径，所述曲率半径通过将扩展区段构造为中间区段27中的褶皱或者材料突出部引起。对于唇区段28的最外端部作为防窃启密封元件28a起作用而言足够的是，至少密封环28a不具有扩展区段并且只有在沿着穿孔28b移除密封环28a时中间区段27和剩余的唇区段28c中的扩展凹槽到达覆盖件20的最外边缘。帽20然后(并且然后才)可以在改变到图2c的凹形的双稳态状态中时在其边缘区段22中这样扩展，使得所述帽20可从待封闭的开口1上取下。当覆盖件20不被用作帽而是用作盖时，如在图4和5中应更详细地示出并说明的那样，剩余的唇区段28c可以是有用的。
在图2c中示出相同的原理，但是其中，在这里密封环28a的材料厚度可以由制造技术决定地比端壁21的材料厚度更大并且也这样示出。图2d示出(类似于图1c)在移除密封环28a时处于打开位态中的帽20。
图3a和3b示出了帽10的第一实施例的两个优选变型，所述变型涉及制造技术中的简化。在根据图3a的变型中，密封环18a以向下弯曲成角度的形状延伸。这样的角区段可特别好地以深拉技术来制造并且具有(和图1的原始变型相同)如下优点：密封环18a和中间区段17之间的穿孔18b可在深拉过程之后通过冲压工具从上方进行。
在根据图3b的变型中，密封环18a以大约45°的角度相对于沿所述插装方向延伸的中间区段17倾斜地延伸。在这里中间区段17和密封环18a之间的穿孔18b可以通过如下方式制造：放置从侧面包围帽10的冲压工具。这种冲压过程尤其在以注射成型方法制造时是常见且易于使用的。
图4a示出了第三实施例，其中，覆盖件不再构造为从外部夹紧的帽，而是构造成在内部置于开口壁2中的盖30。与在帽的情况下不同，具有较大外径的凹形的双稳态状态是封闭状态，而具有较小外径的凸形的双稳态状态是打开状态。另外，端壁31和边缘区段32之间的过渡角μ在此不再大于90°而是小于90°。但是此外，该端壁31、边缘区段32、加强区域33、中间区段37和带有穿孔38b和密封环38a的唇区段38的功能与图2的第二实施例中相同，并且因此将不作详细说明。
不同于到目前为止所描述的两个实施例，容器开口1的壁区段2没有位于外部的周向凹槽，而是具有位于内部的凹槽4，所述凹槽在向内突出的凸肩5中终止，所述凸肩应该防止盖30落入开口1中。另外，抓握元件35不再构造为抓握圆顶，而是构造为弓形把手。根据生产技术和对抓握元件期望的要求，可以在不同的把手形状之间自由选择。
如在图4c中特别好地看到，在沿着穿孔38b拆除密封环38a之后剩余的唇区段38c可以张紧到内部凹槽4中并因此造成盖30可靠地安置在待封闭的开口1上。另外，把手35在图4a所示的封闭位态中如此程度地位于开口1内部，通过撞击把手35而意外打开是极其不可能的。
图5示出本发明的第四实施例，其中，所述盖40具有比在先前描述的实施例明显更扁平的形状。端壁41和边缘区段42之间的过渡角μ在这里不再接近90°而是大约160℃至170℃。然而端壁41、边缘区段42、加强区域43和抓握元件35的功能和图4的第三实施例中完全一样，因此将不进行详细的说明。
图5根据两个说明性的实施例说明，在图4中仅示意性地示出的密封环38a可以如何被移除。为此在图5中以唯一示意图说明两个改型。在图5a的左侧，密封环48a以从内部凹槽4伸出的接片48a终止，借助于该接片所述密封环可以从上方被抓住并沿着穿孔48b被移除。该变型基本上基于图4中说明的基本原理并且与该基本原理的不同仅仅在于密封环48a的长度和空间取向。相反，另一变型在图5a的右侧被示出，该变型与先前示出的变型和实施例原则上不同并且在下文中进一步详细地解释。
图5b的放大部分d示出，密封环48a基本上如图4中那样模制在盖40的径向最外边缘上并且通过例如在装配盖40时在容器上弯曲的、呈抓握接片48a形式的弯边突出部从容器向上延伸如此远，使得它为了在穿孔48b处容易地移除密封环48a而可以与边缘区段42分离。只有这样在边缘区段42中构造的扩展凹槽(在这里所示的部分中未示出，但可以参见图9)在所述端壁41的两个双稳态状态之间转变的情况下扩开或收缩。
在图5c中示出的变型中，密封环42a不再置于边缘区段42的径向最外端部上，而是在该边缘区段上面，即从边缘区段42向上逆着插装方向延伸。在该位置上，密封环42a可以例如以注射成型方法模制在覆盖件40上。在该位置上，密封环42a也能够防止扩展区段在边缘区段22中扩开，因为所述密封环使两个扩展区段之间的区域连接并且由于其材料特性(在多组分注射成型技术中更硬的材料)不伴随或不在必要的范围内伴随设置用于扩展区段的材料扩展。
只有在为此设置的穿孔42b或预定断裂位置处移除密封环42a之后，才能消除该限制，并且盖40可以转换到图5d中所示的打开位态。附加地，在根据图5c的变型中可以在边缘区段22的最外侧的外周上安装橡胶密封件42c，所述橡胶密封件能够通过其固定安置于内部凹槽4中实现开口1的密封封闭。
根据图5的盖40的实施例与上述实施例的不同尤其在于端壁41和边缘区段42之间的过渡区域中的特别大的角度μ。因此，盖40具有吸引人的外形并且可以在两个双稳态状态之间的转变时引起外径特别有效的扩大。
图6旨在表明在首次打开覆盖物时可以如何从容器上取下根据本发明的密封环48a的可能性。为此，示出图5b中所示的实施例的两个改型。
在图6b中可以看到，待封闭的容器开口1的上边缘6具有留空部7，通过该留空部，密封环48a如图6a所示的那样可以在其接片48a处从上方容易地被抓住。但是同样好地也可以设置从留空部向下伸出的密封环48a，如图6c和6d所示。
在两种情况下，密封环48a可以通过如下方式从覆盖物上移除：所述密封环在其接片48a处被手抓住并通过沿着其穿孔48b在图中向右拉来移除。同样好地也可能的是，在旋转容器时，在其接片48a处抓紧密封环48a，使得密封环48a沿着周向穿孔48b从盖上取下。
图7a中示出了根据本发明的封闭系统的第五实施例。这里，密封环58a不仅模制在边缘区段52的最外周向边缘(作为其唇区段58的一部分)上，而且也与容器壁2的最上周向边缘6连接。穿孔58b位于唇区段58的如下点上：扩展区段(未示出，参见图10)终止于该点。
如图7b所示，在台阶5和唇区段58之间应保留气隙，由此盖50为了拆下密封环58a可以被向下压一段。在穿孔58b断裂以后，密封环58a优选保持在壁区段2上。然后，在盖置入到封闭位态(未示出)中时，盖50的剩余的唇区段58c可以密封地嵌接到密封环58a和台阶5之间的用作为内部凹槽4的间隙中。
端壁51、边缘区段52、加强区域53、抓握圆顶55和抓握结56的功能和结构型式类似于图2中示出的第二实施例并且在此不再进行说明。
图8还示意性地示出了如下可能性：密封环仅安装在容器壁2的周向边缘6的区段上。根据该第七实施例，如图8a所示，密封环6a构成从周向边缘6的内周开始向内突出的突出部，该突出部可沿着穿孔6b从容器开口1的壁区段2上拆下。然后盖60不再具有自己的密封环。
在图8b所示的第七实施例的变型中，环形密封环6a如此构造，使得其形成容器壁2的完整的上周向端部。在两种情况下，密封环6a锁止盖边缘区段的用于盖69的转变所需的垂直运动并且防止盖60能够在密封环6a完好时进入其打开位态中。
在图9和10中还在两个实施例变型中解释卡接盖的基本原理。所示的两种变型描述在已经移除密封环的情况下的盖70、80。
图9a和9b中所示的盖70具有基本圆形的基本形状的端壁71，在其周向边缘上模制环形边缘区段72。图9a示出部分以截面示出的侧视图。在该图的左半部中从侧面可看到盖70，而它在右半部中内部被切开，使得看到盖70的后内侧。
盖70显示在其打开位态中，即如图7a所示，端壁71处于其凸形的、向上拱起的双稳态状态。如果端壁71在其向下(即在插装方向上)凹形弯曲的状态下卡接，则边缘区段72的外周增大，从而使边缘区段72的径向端部可实现与待封闭的开口1的壁区段2中的内部凹槽4嵌接。
为了使端壁71和边缘区段72在其过渡区域中围成的角度μ保持恒定，盖材料应该具有足够的刚度。根据本发明，这通过如下方式实现：端壁71和边缘区段72之间的过渡至少在部分区段中、但优选在整个周边上具有比端壁71的中心区域更大的材料厚度。
外周在(未示出)凹形的双稳态状态中相对于图9a中所示的凸形的状态的增大需要环绕的边缘区段72的足够的扩展灵活性。根据本发明，这通过由较软的第二材料组分制成的环绕(优选等距)地布置的扩展区段74a实现，所述扩展区段与由较硬的第一材料组分制成的中间区段74b交替。如图9b所示，扩展区段74a位于端壁71和边缘区段72之间的过渡区域处并且朝向径向外边缘变宽。
边缘区段72不仅以其扩展区段74a而且以环绕的卡锁环79中的中间区段74b终止，所述卡锁环也由较软的材料组分成型，优选与扩展区段74a相同。该环绕的卡锁环79为薄壁盖70提供额外的尺寸稳定性，但也具有足够的弹性以允许在凹形的翻转位置中增大外周。
最后，盖70还具有在其端壁71上居中地模制的、呈手柄或者把手形式的抓握元件75。这可以是用手或钩或者诸如此类安全地并且可靠地抓住，以把盖70装到待封闭的开口1上并且从该开口没有侧向倾斜地再次取下。
已经提到的一种或多种热塑性塑料的多组分注射成型方法特别好地适合作为盖70的制造方法。通过多组分技术可为端壁71和中间区段74b注射第一(基础)组分，而扩展区段74a同样如卡锁环79那样由较软的第二组分在单一的制造过程中直接注射。用于端壁71和边缘区段72之间的过渡区域的可选的第三(特别硬的)材料组分也可以直接在单个多组分注射成型方法中直接注射。
图10a和10b中所示的封闭帽80能够以特别节省材料和成本低廉的方式通过热方法生产。帽80具有基本上圆形的基本形状的端壁81，在其周向边缘上模制环形的边缘区段82。边缘区段具有基本上轴向的、即沿着插装方向延伸的中间区段87和横向于该插装方向、即在径向方向上延伸的唇区段88。在中间区段87处优选构造径向向内突出的卡锁结89，所述卡锁结设计用于夹紧嵌接到开口外壁(特别是到设置在其中的环形凹槽)中。
帽80显示在其打开位态中，即如图10a所示，端壁81处于其向下(即在插装方向上)凹形弯曲的双稳态状态中。如果端壁81以其凸形的、向上拱起的状态卡接时，则边缘区段82的内周和外周减小，使得卡锁结89实现与待封闭的开口的壁区域嵌接。
对于卡接机构的功能而言决定性的是，端壁81和边缘区段82在其过渡区域中围成的角度μ对于两个双稳态状态保持恒定。为此，帽材料应具有足够的刚性。根据本发明，这在热方法制造的、具有基本上均匀的壁厚的覆盖件80中通过如下方式实现：在端壁81和边缘区段82之间的过渡区域中设置加强肋83。这些加强肋83从端壁81的径向外部区域径向向外延伸，并且延伸到边缘区域82的中间区段87中。因此，它们根据卷边的原理是横向于材料平面延伸的凸起部或者凹部，所述凸起部或者凹部提供覆盖件80在角度μ的区域内的加强。
外周在示出的凹形的双稳态状态下相对于(未示出)凸形的状态的增大也需要环绕的边缘区域82的足够的扩展灵活性。根据本发明，这通过环绕(优选等距)布置的扩展凹槽84a实现，所述扩展凹槽置于中间区段87的邻接端壁81的上边缘并且从那里向外倾斜延伸到唇区段88的径向外边缘，而中间区段87在其余区域84b中在扩展凹槽84a的旁边轴向地、即沿着插装方向向下延伸并从那里基本垂直地过渡到唇区段88中。
边缘区段82的由此建立的褶皱建立扩展凹槽84a，所述扩展凹槽在其结构方面类似于蹼膜并且能够实现两个双稳态状态之间的覆盖物80的外周或直径期望的增大。要注意的是，褶皱到达最外的外边缘，即唇区段88的外周上的扩展凹槽84a形成径向开口84c。通过这些大致半圆形的开口84c，边缘区段82可以在凹形的向下翻转的状态中实际上“展开”并且其外周相对于凸形的向上翻转的状态放大。
在下文中参考图11至15解释本发明的其他实施例。先前的实施形式大多数类似于接下来的实施例，从而仅解释相应的差异以避免重复。关于各个实施例描述的发明元件的组合也是可能的并且包含在本说明书中。
图11a以部分以截面示出的侧视图示出本发明的第八实施例。图11b示出相关的俯视图和线x-x，沿着该线进行图右半部分的切割，该切割导致图11a中所示的剖视图。
帽90在其结构上类似于图1的帽10。这些一致基本上在于，帽90与帽10一样夹紧固定地安置在待封闭的开口1的壁2上，其方式是，边缘区段92的径向向内伸出的突起部99在外部嵌接到壁2的凹槽中。此外，帽90具有加强区域93和通过中间区段94b分开的扩展区段94a，所述扩展区段能够以已经重复地描述的方式实现端壁91在两个双稳态状态之间的转变来打开盖90。同样地，与已经说明的实施例类似，帽90具有在此构造为弓形把手的抓握元件95用于抓住和打开帽90。
但是与上面说明的所有实施例不同，在实施例8中，防窃启密封不应间接地通过如下方式实现：在原始状态下防止帽90的外周变化。代替地，应该防止端壁91直接转变到第二双稳态状态中。根据本发明，这通过作为模制在端壁91上的密封元件的中间桥接部91，所述中间桥接部肋状地加强端壁91并由此作为防止帽90沿着和逆着插装方向弹性变形的机械止动件起作用。桥接部91a和端壁91之间的连接区域是经穿孔的并且该穿孔91b作用为预定断裂位置，以便在盖90第一次打开时能够容易地移除作为防窃启密封元件91a的桥接部。
在所示的实施形式中，四个桥接部91a形成直角十字形。但是它也可以或多或少、甚至可以仅存在唯一这样的桥接部91a，只要在原始状态下由此防止端壁91的变形即可。桥接部91a的间距也不一定必须等距地选择，并且桥接部91a和端壁91之间的固定线也不必具有(如图所示)径向和通常的延伸。中间桥接部91a尤其也可以固定在开口壁2上并且在第一次打开时通过预定断裂位置与开口壁分离。
图12a和12b示出本发明的第九实施例。图12b示出盖100的俯视图和线x-x，沿着该线进行切割，所述切割导致盖100的图12a中所示的截面视图。
类似于图11a和11b的盖90，在根据实施例9的盖100中也机械地通过肋状的横向桥接部101a锁止端壁101的转变，所述横向桥接部在穿孔线101b处与端壁101连接。边缘区段102、加强肋103以及扩展区段和中间区段104a、104b的功能和结构型式基本上对应于图4a-c中所示的第三实施例的相应元件的结构。因此，实施例8和9之间的主要区别仅在于，图11示出从外部夹紧在开口壁2上的帽90，而它在图12中是在内部置于开口壁2的凹槽中的盖100。
图13a和13b所示的第十实施例与最后提到的两个实施例8和9相同地使用端壁101在闭合位态中的机械锁止。图13b示出了盖110的俯视图和沿着其进行切割的线x-x，所述切割导致盖110的图13a中所示的截面视图。具有边缘区段112、加强肋113、扩展区段114a、中间区段114b和突出部或卡锁环119的相对扁平的盖110基本上对应于第五实施例的图5中所示的结构。
与在第五实施例中不同，但是这里防窃启安全性不由外周的固定引起，而是通过将端壁111直接机械锁止在其封闭的双稳态状态中来引起。这再次通过四个桥接部111a实现，所述桥接部通过作为预定断裂位置的穿孔111b模制在覆盖件110上。但是与实施例8和9中不同，桥接部111a固定在盖110的边缘区段112上并且在插装方向上也不与端壁111的走向平齐地向下延伸，而是仅分别具有扁平的基础元件和至少一个在轴向上由基础元件沿插装方向延伸的间距保持器111a’，所述间距保持器防止端壁111和加强元件111a的水平延伸的部分之间的间距减小。但是，第十实施例在如下变型中也同样很好地起作用，在所述变型中，所述桥接部111a沿插装方向面状地延伸，如在实施例8和9中也是这种情况。此外，本发明在这里也不限于桥接部、间距保持器的数量和它们的径向取向等。此外，穿孔111b不一定定位在边缘区段112上并且替代地也可以例如设置在开口壁上或间距保持器111a’和端壁111之间的连接点上。
图14a示出具有根据本发明第十一实施例的防窃启密封元件的盖120。图14b示出盖120的俯视图和沿着其进行切割的线x-x，所述切割导致图14a中所示的盖120的截面视图。具有端壁121、边缘区段122、加强肋123和扩展区段和中间区段124a、124b以及突出部或卡锁环129的盖120在其基本结构上对应于图12a的盖100和图4a的盖30。因此，这里不详细解释这些基本元件。
与到目前为止所描述的实施例不同，在第十一实施例的盖120中实现，已经通过抓握元件125的特殊构型建立防窃启安全性。在图14a-d中所示的位态中示出在移除防窃启密封装置之后抓握元件125在其正常运行位态中。弓形把手125通过向上拉(参见图14a中的箭头)触发端壁121的双稳态转变，这导致盖外周的减小并且因此能够从开口取下盖120。
然而在第一次打开之前，抓握元件125处于图14e和14f所示的原始状态中。在该原始状态中，该抓握元件125的弓形部围绕薄膜铰链125a向后折叠并沿着穿孔线125b在弓形部边缘处与端壁121连接或以其他方式与该端壁粘合或逐点地焊接，使得该弓形部齐平地放置在端壁121上。在该闭合的原始位态中，使用者不能在任何位置适合地抓住端壁121以通过向上拉动使端壁121卡接到其打开的状态中。首先沿着穿孔线125b松脱弓形元件或分离粘合或焊接，使用者因此可以围绕薄膜铰链125a翻转抓握元件125，使得其从图14e和14f中示出的扁平位态竖起到图14c和14d中所示的位态中。因此仅在松脱该防窃启密封装置之后，抓握元件125实现其功能并允许使用者打开和闭合盖120。
在图15a-j中解释了本发明的第十二实施例。图15b示出了盖130的俯视图和沿着其进行切割的线x-x，所述切割导致在图15中所示的截面视图。具有端壁131、边缘区段132、加强肋133、扩展区段和中间区段134a、134b和卡锁环139的盖130的基本结构类似于图14的第十一实施例(并且因此也类似于图4和12的实施例)。如在第十一实施例中那样，在实施例12中也应该通过如下方式实现防窃启安全性：盖130虽然可以在原始状态中卡接，但使用者找不到合适的抓握元件来向上拉端壁131(在图15a中的箭头的方向上)。
代替抓握元件，端壁131在其中心具有缝隙形的凹部或凹腔135，所述凹部或凹腔具有横截面收缩部135a。在图15a和15b所示的原始状态中，使用者不能以合适的方式抓住端壁121，而是必须使用工具。该工具以抓握件135a-c的形式提供，在图15c-j中更详细地解释其构造形式和工作原理。抓握件135a-c优选地模制、粘合或逐点地焊接在盖131或开口壁2上，并且能够在预定断裂位置处、特别是沿着穿孔线与其分离。但是这在附图中未示出。
图15c示出了图15a的部分f，该部分具有锚固在开口缝隙135中的抓握件135a或135b。如图15d和15e中所示，根据第一变型的抓握件135a在下区段中具有开口窗135a’，缝隙收缩部135a的突出部卡锁到所述开口窗中以卡锁抓握件135a。代替窗135a’，根据第二变型的抓握件135b只有收缩部135b’，如在图15f和15g中所示。
根据第三变型，代替收缩部135a，开口缝隙135也可以具有横截面扩宽部135b，相应成型的抓握件135c的突起部135c嵌接到所述横截面扩宽部中。该变型在图15h-j中示出。
总之，本发明涉及一种通过双稳态卡接机构工作的覆盖件10...130，其用于插装到容器的待封闭的开口1上或者其他通过覆盖件封闭的元件上。在覆盖件10...110和/或容器壁区域2上安装在容器第一次打开时待移除的防窃启密封元件18a...58a；42a；6a；91a...111a，所述防窃启密封元件在其移除之前锁止对于在两个双稳态状态之间转变而言所需的端壁11...111的变形和/或阻止对于卡接机构而言所需的扩展区段74a...114a引起对于覆盖件端壁11...111在两个双稳态状态之间的变形而言所需的覆盖件10...110的外周的变化。替代地或者对此附加地，用于取下覆盖件120；130所需的抓握元件125；135a-c也可以如此构型，使得所述抓握元件只有在克服防窃启密封装置后才能被使用。