用于制造具有手柄的合装包的装置以及具有手柄的合装包的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造具有手柄的合装包的装置。

背景技术：

为实现运输目的，饮料容器大多以例如四个、六个或更多容器组合成便利的合装包，其中，容器可以在这种合装包内例如被收缩薄膜包覆并且组合在一起。为了简化搬运，带有这种由pe收缩薄膜或类似物构成的一次性的二次包装的合装包往往具有由弹性材料组成的手柄，其例如可以由足够稳定的薄膜、瓦楞纸、纸张、塑料如pvc或混合材料制成。可选地这些手柄还可以具有纸张和/或瓦楞纸增强的手柄区域。手柄带可以以其端部固定在合装包侧面上，例如通过焊接或粘接。为此，手柄端部必要时可以具有自粘区域。

为了这种布置方案在手动搬运合装包时具有足够的机械稳定性，手柄不仅要具有所需的负荷能力，而且也要有用于合装包及其包覆部的连接位置，手柄固定在连接位置上。也就是说，包覆的收缩薄膜必须具有足够的拉伸和抗拉强度，进而在利用手柄搬运合装包时不会过度拉伸和/或拉断包装薄膜。因为随着降低成本措施的增多以及从保护资源出发在实践中总是采用薄膜厚度25μm薄甚至更薄的包装薄膜，所以所应用的薄膜的机械负荷能力达到临界范围。为了可靠避免包含相应1.5升的总计六个pet饮料容器的合装包手柄被拉断，通常需要至少40μm的薄膜厚度。否则可能出现这样的状况，即，利用这样薄的薄膜制造的薄膜收缩合装包对于机器加工以及也许对于继续搬运和/或运输而言还算稳固，然而不再能承受客户的继续搬运(例如提起合装包上的手柄)并且手柄和薄膜包覆之间的连接位置被拉断。然而在应用更厚薄膜的加强措施时，与其他可用的更薄的薄膜相比得到大约60重量百分比的更多薄膜材料消耗，此外更薄的薄膜受到如下条件限制，即，薄膜在与手柄的连接位置的周边范围以及其内具有足够用于搬运合装包的机械稳定性。

de69311338t2公开了一种以单位组形式的用于容器的联合包装，尤其是用于饮料容器，其中，容器借助由塑料制成的包装带捆在一起。弹性手柄固定在联合包装的外侧上，其中，连接位置构成和覆盖如下的相应区域，在该区域内，手柄末端不仅固定在包装带上也固定在容器周面上。

wo98/07635公开了一种合装包布置方案，其具有两个、三个或更多个利用充当保持带的标签捆在一起的容器或瓶子。带可以具有把手，这样可以提起合装包。带厚度在8μm至100μm范围内。

用于将自粘手柄安装在手提包装上的de10211996a1所述的装置需要通向施装模具的连续带，在其上连续材料分成且切开成相应适当的段，之后，利用旋转臂将其贴在相应手提包装的端侧上。

wo2008/052211a2说明另一合装包布置方案，其具有六个或更多由收缩薄膜捆在一起的饮料罐。收缩薄膜由两层组成，它们横向于纵向方向地在多个位置处捆在一起，相应构成六个或更多软管状的区段，饮料罐可以推入其内。随后薄膜区段彼此分离，从而形成合装包，接着它们引导通过收缩炉，由此将这些罐子彼此固定。合装包的一种变形方案设置向上突出的把手部分，其是薄膜区段的一部分，从而省去了粘接或焊接连接。

ep2589545a1以及de102011054994a1还公开了一种具有手柄的合装包、制造这种合装包的方法以及装置。通过这些文件已知的合装包包括至少两个物品，它们利用收缩薄膜、包装带等外包装至少部分包覆且组合在一起。跨接合装包上表面的手柄如下固定在合装包的接触位置上方，即，在提起合装包出现在手柄上的全部拉力尽量从手柄经由接触位置传导至两个不同物品的外侧上。接触位置穿透布置在外包装内的凹部，从而手柄直接固定在物品上，必要时在纳入外包装情况下，其同时可以在接触位置与手柄以及与物品的外侧相连。接触位置也可以由粘接位置或焊接位置构成。

技术实现要素：

本实用新型优先目标在于，提供一种用制造具有手柄的合装包的结构简单且运行过程可靠的装置，其中，手柄穿过凹部和/或外包装或薄膜的孔直接施加在物品外侧上。

为了达到所述目标，本实用新型建议一种用于制造具有手柄的合装包的装置，其包括用于输送物品组的至少一个运输路段和薄膜包裹模块。薄膜包裹模块用于利用由薄膜储备部供给的、能够拉伸和/或热收缩的薄膜至少部分或区段式地包覆物品组以构成薄膜合装包，薄膜合装包在合装包的至少两个对置侧面上设有凹部。此外，本实用新型装置还具有施加设备，其用于利用粘接和/或焊接连接在穿透可收缩薄膜和/或在制造与可收缩薄膜的粘性连接情况下在凹部区域内在手柄末端固定在物品周面情况下安装手柄。装置规定，在薄膜储备部和薄膜包裹模块之间布置可控的切割、冲压和/或打孔装置和/或穿孔或成孔装置，以用于在输送至薄膜包裹模块的薄膜中开设凹部。

制造所需穿孔和/或凹部时，在本实用新型中还应当注意，对于应用新的手柄概念而言，所需凹部在薄膜幅面内的沿纵向或薄膜运输方向的间距不必一定相等。而是应当生成一种图案，借此，相应两个凹部以确定间距和相对于薄膜分隔切割的确定定位位于各个薄膜区段上，也就是，在包装机或薄膜包裹模块内。以这种方式可以生成具有交替的更短和更长的孔间距的孔图。这些凹部必须视需要而定在每薄膜幅面上一次或多次生成。在所谓的多次应用情况下，同样的孔图案或孔图可以位于唯一薄膜幅面的并列区段上，其随后沿纵向分布，以便应用于制造合装包的多个并列的包装线内。所需孔列的数量取决于后续应用(包装机内的单幅面、双幅面或三幅面加工)。在任意情况下都必须生成具有精确间距(横向于进给方向)的孔。

所需凹部可以通过不同方法制造。孔或凹部原则上可以具有各种不同轮廓；可以是矩形凹部、带倒圆拐角的矩形凹部、椭圆凹部、圆形或具有另一几何形状的凹部。这些凹部优选在连续运输薄膜期间被切割或开设，以避免降低功率的停停走走运行模式。在制造过程中也许出现的一定的速度波动可以通过探测当前薄膜速度和可控的切割、冲压和/或打孔装置的与其协调一致的控制来补偿，具体而言，切割或冲压或穿孔时间点匹配于优化位置。在所有切割方法中必要的是，清除切掉的碎屑，例如通过抽吸。在以下说明的热处理方法中(它们例如可以利用激光切割方法或利用加热线环等工作)，孔边缘也得到加固，这是因为通过温度在切割边缘上形成小凸起。在热处理方法中，出现的蒸汽优选可以通过适当抽吸设备去除。

可控的切割装置例如可以是机械的或可机械移动的切割装置，其利用适当刀刃、加热丝等在外包装或薄膜的相应期望位置处开设期望尺寸的凹部。

然而可控的切割、冲压和/或打孔装置也可以具体是具有振动或旋转冲压模具的冲压装置，其用于在薄膜幅面或区段中开设凹部。可选地也可以并列布置多个这种冲压装置，以便在薄膜幅面中开设多个并列的孔列或凹部列，其中，这些薄膜幅面例如针对多幅面薄膜运输在开设凹部之后以及在分段切割所需薄膜区段之前或之后可以分割成多个幅面。在可控的切割、冲压和/或打孔装置被设计成冲压装置情况下可以规定，可控的冲压装置的至少一个旋转的冲压模具能够相对于所运输的薄膜的输送速度以可变地可控的相对速度旋转。以这种方式尤其可以实现凹部彼此间不同的间距。为此例如冲压缸可以不总是与薄膜幅面同步伸出，其中，然而在冲压过程即将开始之前冲压缸必须与薄膜速度同步。同步速度在整个冲压切割过程中必须保持不变。这样尤其确保，在每个冲压过程中(其中，冲压模具垂直于薄膜上表面沉入其内)，旋转冲压模具的圆周速度和薄膜幅面的输送或进给速度之间不存在速度差，这是因为否则无法确保干净的冲压过程。

视所需孔列的要求而定，旋转冲压装置的冲压辊可以具有横向于薄膜进给幅面保持正确间距的适当数量的冲压模具或冲压缸。此外，有意义的变形方案可以由冲压装置构成，其中，孔列数量和孔间距是可变的。

尤其是被证实有利的旋转冲压适用于作为制造所需凹部的模具。在这种情况下，通过适当冲压模具制成孔，这些孔位于冲压缸上。冲压模具在冲压过程中压靠对置滚筒，或者沉入位于同步运行的对置辊内的压模内。沿薄膜幅面方向的间距与饮料合装包有关并且因而必须可变建立。

在利用加热模具进行热切割的此处所述变形方案中，相应所用模具在沉入运动的薄膜幅面时必须与其输送速度协调一致，这部分通过所谓的同步模具与薄膜幅面的输送速度来实施。此外，模具在制造凹部时进行逆向运动。模具例如可以由加热线环构成，其轮廓对应于待制造的凹部的外轮廓，其中，留下凹口的薄膜残留物例如必须通过抽吸清理。备选地模具也可以全表面地设计且被加热。在这种情况下，薄膜材料通过加热和随后的收缩作为凹部边缘上的凸起被收集。这种方法的优点是，不必清除薄膜废料。另外，针对此情况的变形方案优点是，把手仅在收缩通道后施加并且其通过凸起加强的薄膜凹部在经过薄膜包覆的合装包或物品编组之后在收缩通道内保持相应的稳定形状。

代替机械冲压模具，可控的切割、冲压和/或打孔装置可选地也可以包括至少一个超声波发生器等用于在薄膜幅面或区段中开设凹部。这样所需凹部也可以利用适当的超声波发生器在薄膜幅面内切割。为了在正确位置产生切割，切割模具必须(经由适当控制装置联接地)在正确位置处进行同步，以便随后执行切割行程。切割机组应当沿进给方向执行逆向运动，以便再次返回起点。

同样可以想到一个变形方案，其中，可控的切割、冲压和/或打孔装置包括至少一个激光切割装置用于在薄膜幅面或区段中开设凹部。这样在这种变形方案中可以在薄膜幅面上方或下方布置适当数量的激光切割机，它们在必要时也可以调节宽度，以借此切出凹部。激光切割装置例如可以沿x-y型滑架移动，以便生成期望的凹部。然而激光束优选以可调镜像被引向适当位置。

可选地，在本实用新型装置中，供给薄膜包裹模块的薄膜区段从连续薄膜储备部取出并在供给薄膜包裹模块之前经过可控的切割、冲压和/或打孔装置用于开设凹部。连续输送的、供给薄膜包裹模块的薄膜幅面分隔成单独的部分(其构成相应合装包的外包装)，可以进入薄膜包裹模块之前以及开设凹部之前和之后实施。同样可以想到，供给薄膜包裹模块的薄膜区段可以作为限定长度的单独段输送并且在其供给薄膜包裹模块之前经过切割、冲压和/或打孔装置用于开设凹部。在此，外包装的输送可以通过输送已经适当分段切割的薄膜区段来实施。

制造具有手柄的合装包的本实用新型装置的一个实施变形方案可以规定，给可控的切割、冲压和/或打孔装置分配用于捕获、容纳和/或收集切掉的薄膜区段的容纳和/或收集设备。所述容纳和/或收集设备可选地具有分配给可控的切割、冲压和/或打孔装置的抽吸设备用于捕获和输送切掉的薄膜区段，其在有助于较高过程安全性情况下用于将在薄膜内切割开设凹部时出现的被切掉的薄膜区段从薄膜上去除，之后将其继续运输至薄膜包裹模块。

然而可选地，容纳和/或收集设备可以具有分配给可控的切割、冲压和/或打孔装置的鼓风机用于捕获和/或去除和/或输送切掉的薄膜区段，其也许可以与远离其布置的抽吸设备组合，抽吸设备可以用于可靠捕获和清除切掉的薄膜区段。

可控的切割、冲压和/或打孔装置优选为了制造凹部能够在薄膜的输送过程中横向于薄膜或外包装的输送和/或进给方向地在其供给物品时运动。这样切割、冲压和/或打孔装置例如可以横向于薄膜沉入其运输幅面，由此可制造期望的凹部尺寸和/或长度。如已述，切割装置可以是机械的或可机械运动的切割装置，其利用适当刀刃、加热丝等在外包装或薄膜内在相应期望位置处开设期望尺寸的凹部。切割装置或其刀刃在此有意义地大约垂直于进给方向地沉入薄膜幅面或外包装幅面，之后将其输送至薄膜包裹模块。

制造具有手柄的合装包的本实用新型装置的另一变形方案可以规定，可控的切割、冲压和/或打孔装置由弓形刀刃构成，其能够大约横向于薄膜的输送和/或进给方向运动并且在开设凹部情况下切掉薄膜区段。刀刃轮廓、其弯曲宽度、其沉入深度以及关于薄膜幅面输送速度的沉入时间间隔限定了相应凹部的轮廓、宽度和长度，凹部的轮廓、宽度和长度后续在安装手柄时影响手柄末端和接触物品的外周面之间的接触位置的尺寸和稳定性，因而需要在薄膜幅面中借助切割装置机械开设一定最小尺寸的凹部。

可控的切割装置或弓形刀刃可选地可以包括加热丝或由加热丝构成。加热丝在切割期间被加热并且可以快速顺序地按照期望方式切割外包装和开设凹部。这种加热丝例如可以被设计成电加热导体，其可以通过施加电流带来期望的加热温度，从而能够较好地切割薄膜。

加热线环的一个优选变形方案(其例如可以由u形弯曲的线材构成)可以例如由如下配置组成。用作为模具的线环的宽度给出薄膜内后续凹部的宽度。热线环可以在薄膜运动期间以垂直于薄膜运输的运动或者可选地以90°偏移角度在薄膜幅面内切割。在此，线环仅实施z形运动。大约矩形的段由此产生，即，薄膜幅面在线环沉入期间继续运动，与此同时线环位于薄膜平面内。一旦达到期望的凹部长度，线环又从薄膜平面抽出并且在此切出产生的薄膜片，其可作为废料被取出或抽出。切割可以如下简化，即，位置固定的抽吸喷嘴定位在适当位置处，尤其直接定位在线环旁边。该喷嘴抽吸产生的薄膜片并且在分离薄膜片时在线环移出时充当推力轴承，这是因为其用抽吸力抓住了薄膜片。另一方面利用该抽吸喷嘴也可以同时清除薄膜废料并且例如供给收集容器。

此外装置的另一变形方案规定，制造具有手柄的合装包的本实用新型装置包括多个并列的运输路段、薄膜包裹模块和相应分配给其的切割、冲压和/或打孔装置以便在各个并列的薄膜幅面中开设凹部。以这种方式可以实现利用多个并列运输路段、切割、冲压和/或穿孔装置和薄膜包裹模块进行多幅面运行。

手柄的施加模块优选后置于薄膜包裹模块或者可选地前置于薄膜包裹模块。所述施加模块用于将手柄施加和固定在外包装薄膜的外侧上的分配给凹部的和/或穿透其的接触位置上，其跨接包覆的物品。可选地可以规定，施加模块相应将合装包以围绕竖轴线转动90°或270°，其中，手柄可在接触设有凹部的、沿输送方向布置在前侧和后侧的合装包外侧情况下施加。

此外在本实用新型装置的另一有意义变形方案中，施加模块可以为了确保手柄定位在对应凹部上而与可控的切割、冲压和/或打孔装置联接和/或能够与其同步，从而可以视合装包尺寸和/或手柄长度或相应手柄的末端的施加位置的间距而定调节相应薄膜区段彼此间的不同孔间距或凹部间距。

为此，公开一种制造具有手柄的合装包的方法，其中，以待制造的各个合装包的规律和/或不间断顺序，至少两个物品借助收缩薄膜、包装带或类似的外包装至少局部包覆和组合在一起并且彼此机械固定和/或集合在一起，随后将手柄借助粘接和/或焊接固定在合装包的至少两个不同物品的周面上的接触位置处。在所述方法中规定，接触位置至少部分被外包装内的凹部覆盖。此外，所述方法规定，在搬运外包装期间，当其运输至包覆站或薄膜包裹模块时和/或当外包装供给至待包覆物品时利用可控的切割、冲压和/或打孔装置开设凹部，其中，切掉的外包装区段从外包装上分离和去除或容纳和收集。

在所述方法中规定，外包装通过借助可控的切割、冲压和/或打孔装置的相应一个或多个切割过程相应设置凹部，随后物品被外包装包覆，然后将手柄在接触凹部情况下施加到物品的周面上。

用于制造凹部的可控的切割、冲压和/或打孔装置在外包装输送过程中优选大约横向于其运输和/或进给方向地沉入并且由此冲出或切出凹部。可控的切割、冲压和/或打孔装置例如可以由弓形刀刃构成，其能够沿大约横向于外包装的输送和/或进给方向沉入并且在开设凹部情况下切掉外包装区段。此外可控的切割装置是可加热的并且外包装在切割期间可被施加热量。

同样可以想到的是，凹部借助具有振动或旋转冲压模具的冲压装置开设在薄膜幅面或区段内。在此可以规定，可控的冲压装置的至少一个旋转的冲压模具相对于所运输的薄膜的输送速度以可变地可控的相对速度旋转，从而凹部彼此的不同间距是可调节的。然而应当确保，在每个冲压过程中(其中，冲压模具垂直于薄膜上表面地沉入其内)，旋转冲压模具的圆周速度和薄膜幅面的输送或进给速度之间不存在速度差，这是因为否则无法确保整齐的冲压过程。

本方法的一个备选变形方案规定，凹部可以借助至少一个超声波发生器开设在薄膜幅面或区段内。同样可以想到这样的方法变形方案，其中，凹部借助至少一个激光切割装置开设在薄膜幅面或区段内。

另外，所述方法可以规定，切掉的外包装区段借助分配给可控的切割、冲压和/或打孔装置的抽吸设备的负压捕获且容纳和/或供给收集位置。

可选地可以给可控的切割、冲压和/或打孔装置分配鼓风机，鼓风机借助过压将切掉的外包装区段从切割装置和/或继续输送的外包装上去除。鼓风机必要时可以与远离的抽吸设备组合，其可用于收集、捕获和/或清除外包装区段。

所述制造合装包的方法可以实现同时多幅面运行，其中，多个并列的切割装置可以在多幅面运行中应用多个并列输送的外包装幅面。

另一方法变形方案规定，前置于包覆站或薄膜包裹模块的薄膜分离站为了制造分段切割的薄膜幅面以包覆相应物品组而在薄膜分离的控制方面与可控的切割、冲压和/或打孔装置联接，这对于协调开设在薄膜内的凹部的间距和/或协调精确的薄膜分离位置可以尤其是有意义的或需要的。此外还可以规定，沿薄膜运输方向后置于或前置于包覆站或薄膜包裹模块的施加设备为了将手柄安装到合装包上在手柄的手柄末端在合装包接触位置和/或凹部上的定位方面与可控的切割、冲压和/或打孔装置联接，尤其用于协调开设在薄膜中的凹部的间距。如上述，因而开设在薄膜区段内的凹部的精确定位可以与必要时不同的合装包尺寸和/或不同的手柄长度以及进而必要时与具有其相应施加位置的不同待定位手柄末端协调一致。

可选地，用于制造具有手柄的合装包的方法可以以如下方式设计，即，通过借助在至少两个不同物品的周面和手柄之间的粘接位置和/或焊接位置构成的接触位置(其至少部分被外包装内的凹部覆盖)处，外包装粘性地且传递拉力地与手柄以及与至少两个不同物品的周面相连。

方法还规定，接触位置至少部分被外包装内的凹部覆盖并且穿透外包装和/或贯穿过外包装。此外优点是，在至少其中一个接触位置处，粘接和/或焊接连接延伸到外包装上并且与外包装合并。以此方式可以不丧失质量和稳定性地应用特别薄且轻的薄膜，这在大批量制造合装包时促成外包装或塑料薄膜的较大的节约潜力。以这种方式制造合装包，其中，手柄固定在外包装外侧的接触位置处，外包装在该接触位置处粘性地且传递拉力地与至少两个不同物品的外侧相连。

本方法的另一可选改进方案可以规定，为了实现将粘合剂涂覆在物品周面上的目的将薄膜或外包装从周面上抬离，粘合剂注入薄膜或外包装，之后将手柄施加到粘接位置上。

此外，所述方法可以规定，物品借助薄膜包裹模块在运输路段区域内沿输送方向被由连续储备部提供的薄膜包覆，从而具有沿输送方向侧向布置的凹部的合装包在对置的外侧上构成，之后，合装包相应围绕竖轴线转动约90°或270°，手柄在接触设有凹部的且沿输送方向布置在前侧和后侧的合装包外侧情况下施加。

不仅在上述装置中而且在所述方法中应当相应注意孔沿薄膜进给方向的正确定位，由此随后待施加的手柄可以在精准正确的位置处与合装包相连。为了在幅面内将孔持续置于正确位置，可以应用各种不同方法。例如可以规定，针对确定沿运输薄膜区段的进给方向的正确孔位置探测待施加的手柄并且相对于该位置确定孔位置。虽然手柄在生成孔之后才创建，但所述方法仍有效工作，至少只要无可变因素例如在运输路径中的干扰者。因而超前至少一个位置探测手柄。系统条件导致存在这样的危险，即，第一薄膜区段(更换规格之后)被看作为废料，这然而不一定会影响整体结果。手柄的探测例如可以借助嵌入手柄前或后边缘上的光栅实施。

备选方法可以规定，相反也可以探测薄膜凹部并且可以充当随后待施加的把手或手柄的参考标记。不仅检测凹部位置也检测手柄位置的组合以及测量结果的彼此协调都是可以想到的。

另外，必要时可以在薄膜上压印打印标记或切割标记，从而可以检测和确定孔相对于这些打印标记的正确位置。然而因为在薄膜上的这种打印标记也许基于视觉原因是不期望的，所以通常优选上述位置确定措施。

不仅在上述装置中而且在所述方法中，关于具有顺利安装的手柄的合装包制造的良好效果的其他方面可能是重要的。借助手柄的所谓的手柄安装器粘接之后，在薄膜的孔区域内露出手柄的粘合剂并且可能粘附在换向辊、转接板等上。也许在所述位置处当经过一段运行时间后形成粘胶，这会在后续导致故障。为了避免这种情况，有意义的是，相应可行的接触点设有对应的防粘涂层。如果例如在设备中需要涂胶辊，则建议用硅酮混合物代替橡胶混合物。此外，建议在手柄上采用可再次在pet上清除的粘合剂，以避免在最终客户那里当移除手柄之后容器上残留明显的粘胶。

此外被证实有意义的是，所谓的方法曲线在包装机的薄膜运输中或者在薄膜包裹模块中以一种方式优化，即，几乎不会出现薄膜过度输送。过度输送可能在薄膜包裹之前或薄膜包裹之后形成薄膜折叠，这又会造成薄膜经过敞开的粘接位置(在孔情况下)自己或与周边部件(例如转接板)粘合，由此可能导致出现机器故障。优化薄膜引导(例如通过导风板)同样是有意义的或必要的。

此外，此处应当注意，结合用于制造具有手柄的合装包的本实用新型装置的其中一个或多个实施变形方案所述的且以各种细节阐述的各种方面同样应当理解或者可以理解为与用于制造具有手柄的合装包的前面以多个不同实施变形方案阐述的方法相结合。所有结合装置所述的这些方面同样可以看作为根据方法的方面或实施方案。反之亦然，即，所有结合所述方法所述的方面同样可以看作为与本实用新型装置有关的方面或实施方案。

此外，本实用新型包括具有手柄的合装包，其利用根据其中一个前述实施变形方案的方法以及优选利用根据其中一个同样前述实施变形方案的本实用新型装置制造。合装包包括至少两个物品，它们借助收缩薄膜、包装带等外包装至少局部包覆和组合在一起，其中，手柄固定在至少两个不同物品的外包装和/或周面的外侧上的接触位置处，在通过物品周面和手柄之间的粘接位置和/或焊接位置构成的接触位置处，外包装粘性地且传递拉力地与手柄以及与至少两个不同物品的周面相连，此外，在所述合装包中规定，接触位置至少部分被外包装内的凹部覆盖，由此将提起合装包时出现在手柄上拉力尽量从手柄经由接触位置传导至至少两个不同物品的周面上。

根据本实用新型一个优选实施方案，利用本实用新型装置安装在合装包上的手柄如下通过接触位置固定在相应合装包上，即，在提起合装包时出现在手柄上的全部拉力尽量从手柄经由接触位置传导至至少两个不同物品的外侧上。这大致可以如下获得，即，手柄固定在外包装外侧上的接触位置上，在该接触位置上，外包装粘性地且传递拉力地与至少两个不同物品的外侧或外周面相连。接触位置例如可以通过物品周面和手柄之间的粘接位置和/或焊接位置构成，其中，该粘接位置和/或焊接位置将外包装传递拉力地与手柄以及与物品周面相连。在此重要的是，提起合装包时手柄上的拉力可以一种方式延伸或分布，即，提起合装包时没有明显的或者仅相对较小的拉力作用于包覆的包装。因而拉力取向始终直接从手柄粘接或焊接位置过渡至物品。

本实用新型规定，相应手柄的两个末端和所接触物品的外周面之间的接触位置至少局部被外包装内的凹部覆盖并且将其穿过，因而在相应手柄末端和物品外侧或周面之间建立粘接和/或焊接，尤其纳入在其相应凹部的边缘上可以与接触位置相连的外包装。接触位置能够可选地通过物品周面和手柄之间的粘接位置构成，其中，手柄末端固定在物品上，从而适合于抓取合装包的环向上突出于合装包。可选地，接触位置也可以通过物品周面和一个手柄或两个手柄末端之间的焊接位置构成。接触位置(也就是手柄和合装包之间的连接位置)还以一种方式设计，即，外包装或按照典型方式用作为外包装的收缩薄膜在接触位置区域内相应具有凹部，其中，这些凹部可以大致与接触面的尺寸对应或者与其协调一致。粘接位置或焊接位置在此可以穿透凹部并且至少部分接触凹部的边缘。利用这种将手柄固定在物品上减轻或者完全免除包覆外包装的拉力负荷，该拉力在提起合装包手柄时传递至合装包并且在手柄固定在外包装时导致较高的点状负荷，点状负荷导致包覆的薄膜或外包装断裂、折断或者一般导致无法使用或部分不能使用。

本实用新型实施方案的特殊优点在于可以应用非常薄的薄膜以及可以传递非常高的拉力，其可通过手柄传递至合装包，而不会造成损坏或带来影响。不同于迄今为止已知的方法，薄膜厚度还可以继续缩小，可选地缩小至小于35μm的厚度，也许25μm或更小的厚度。不同塑料和/或复合材料可以用作为手柄材料，例如足够厚度的pet材料，其具有灵活性以及也许具有纵向弹性，它们允许方便地单手抓取和提起合装包手柄。此外，手柄材料可以具有纸张或瓦楞纸加强部，手柄末端可以具有自粘表面。这种类型的典型合装包例如可以具有四个、尤其是然而六个或更多饮料容器，它们借助可收缩的薄膜或者借助其他外包装例如管状包封组合在一起并组成可运输的合装包。典型合装包尺寸尤其包括六个饮料容器；在四个的合装包中必须取消相对宽的手柄，这样其在每侧均可与两个容器相连，或者对角延伸。这同样也涉及八个的合装包。

接触位置尤其可以通过粘接位置和/或焊接位置在物品周面和手柄之间构成。可选地，接触位置可以大致局限于凹部，从而其不接触或仅线性接触外包装，进而仅略微到达凹部边缘内。在这种情况下，外包装、薄膜、收缩薄膜等在提起合装包手柄时尽量保持不受拉力负荷。然而这些变形方案同样是可行的，其中，接触位置至少部分延伸进入外包装或其凹部的边缘，从而接触位置包围凹部边缘或者至少部分被凹部边缘覆盖。

接触或粘接和/或焊接位置可以可选地全表面构成或者包括每个接触位置包括多个粘接点或焊接点。此外，凹部可以大致与接触面的尺寸对应或者大约小于接触面的尺寸，从而手柄的固定区域在凹部边缘侧伸入外包装。备选地这些变形方案也可以想到，其中，凹部明显大于接触位置或接触面，从而凹部例如可以相应构成所谓的薄膜孔眼，其通过捆扎编组成合装包的物品围绕水平的横向轴线产生。

与此相关重要的是，在包覆薄的薄膜的、具有手柄的合装包中迄今为止已知的薄弱位置的稳定性。为了确保合装包稳定性，可以在薄膜和容器之间(手柄粘接面区域内)施加粘接点或焊接点。附着点可以通过任意适当的粘胶例如热胶、液体胶、双面胶带或者通过焊接例如借助超声焊接制造。不仅在焊接情况下也在粘接情况下还可以将全部三个元件(容器、外包装薄膜和手柄)彼此相连。粘接或焊接点的数量、尺寸和位置取决于相应需求。与此结合不重要的是，粘胶是在包覆薄膜前还是之后涂覆在完成的合装包(具有或不具有粘接的把手)上，只要粘胶处理时间匹配于应用。

收缩薄膜与容器的粘接或焊接在提起合装包手柄时将合装包重力产生的力曲线经由把手传导至容器，而薄膜在此不会过度拉伸和因而也许毁坏。

通过部分或完整粘贴或焊接手柄与容器自身代替包覆薄膜，力线通量在提起合装包时不从手柄经由薄膜延伸至容器，而是直接在把手和容器之间延伸。因而利用该布置方案与薄膜坚固性无关地制造把手坚固性并且在日常使用时确保了，可选也可应用非常薄的薄膜。在相同功能下，因而明显减少薄膜或次级包装的材料使用。同时明显提高了手柄的承重能力。合装包可以利用传统机器无明显改装成本地制造和处理。在负荷尝试时被证实的是，具有薄膜厚度25μm的收缩薄膜次级包装的这种方式制造的合装包也可以较高次数的负荷连续施加，而不会导致连接和/或薄膜的失效，与此同时在传统连接系统中几乎无法实现不拉断薄膜提起合装包。

此外，手柄和合装包之间的本实用新型连接技术也是有优点的，即，所有类型的压印、图案、结构化等都可以位于外包装或收缩薄膜上以及也许关于包覆的物品或饮料容器取向和定位，与此同时不会影响合装包的搬运，这是因为外包装或薄膜在提起合装包手柄时也不会相对于物品移动，而是留在其预定的原始位置处。

补充地在此还可以阐述，抽吸设备不仅可以用于清除和收集薄膜片(外包装区段)，而且抽吸设备还满足推力轴承的重要功能。该推力轴承在分离薄膜片时有效，如果切割线材向上运动并且从薄膜平面移出。抽吸设备的抽吸喷嘴在此过程期间如下定位在切割元件(加热丝)附近，即，在该阶段薄膜片的前端已经位于平坦喷嘴内。薄膜片上的抽吸力生成或者构成切割的推力轴承，进而薄膜片端部向上弯曲，这也许阻碍或者甚至可能阻止更干净或有效的切割。

附图说明

以下实施例结合附图示出本实用新型及其优点。单独元件彼此间的尺寸比例在附图中不总是相应于真实的尺寸比例，这是因为一些形式被简化示出，而另一些形式为了更好阐述而相比其他元件被放大示出。其中：

图1示出制造具有手柄的合装包的本实用新型装置的一个实施变形方案；

图2a示出根据图1的装置的实施变形方案的示意侧视图；

图2b示出根据图1的装置的详细侧视图；

图3a示出根据图1、图2a和图2b的一部分的示意俯视图；

图3b示出根据图1的装置的另一详细俯视图；

图3c示出冲压装置的一个实施变形方案的示意立体图，可控的切割、冲压和/或打孔装置的部分，其用于在待输送至薄膜包裹模块的薄膜区段中开设凹部；

图4以三个示意俯视图示出在单幅面薄膜引导(图4a)，双幅面薄膜引导(图4b)和三幅面薄膜引导(图4c)情况下开设在薄膜区段内的孔图案的不同实施变形方案；

图5a和图5b示出具有手柄的合装包的两个不同侧视图，其利用根据图1至图3的装置制造；

图6示出合装包的另一变形方案的示意立体图；

图7示出手柄末端和合装包外表面之间的连接位置的示意细节图。

针对本实用新型相同或作用相同的元件图1至图7使用相应同一附图标记。此外，基于概览在各个图中仅示出说明相应附图所需的附图标记。所示实施方案仅为示例，例如用于制造合装包的本实用新型装置或者制造合装包的所公开的方法并且不是最终限制。因而在此应当强调，结合附图进行的相对具体且代表性描述的实施例不应以任何方式缩小或限制在权利要求中规定的和说明书中以各种不同实施方案给出的概要性的实用新型构思。

具体实施方案

图1的示意图结合实施例示出制造合装包和在这些合装包上安装手柄的根据本实用新型装置的工作原理。用于制造具有手柄的合装包的所示装置10(其也可概括称为包装机12)包括用于输送物品组16的运输路段14、用于至少部分或分段包覆物品组16的薄膜包裹模块18，其具有由薄膜储备部20供给的、可拉伸的和/或在加热时可收缩的薄膜22，用于构成薄膜合装包24，它们在合装包24的至少两个对置侧面上相应具有凹部。此外，装置10或包装机12可以包括沿输送或运输方向26后置于薄膜包裹模块18的收缩模块28，在其内向合装包24施加热量，以使薄膜包覆固定围绕物品组16收缩并且以此方式将位于其内的物品捆在一起和彼此固定在一起。

此外，装置10或包装机12包括施加设备30，其在利用粘接和/或焊接在凹部区域内将手柄固定在物品周面以及穿透包覆的薄膜22和/或建立与可收缩薄膜22的粘性连接情况下将手柄安装在合装包24上。在图1的所示实施例中，施加设备30位于运输路段14内并且沿输送方向26位于收缩模块28后方。然而其同样可直接位于薄膜包裹模块18之后，进而可选地沿运输方向26位于收缩模块28之前。此外规定，在薄膜储备部20和薄膜包裹模块18之间在薄膜输送的适当位置处布置在此仅示意性示出的可控的切割、冲压和/或打孔装置32，用于在输送至薄膜包裹模块18的薄膜22中开设凹部。

施加设备30经过之后已包覆薄膜22的薄膜合装包24沿运输方向26利用合装包运输部分34输送给其他在此未示出的包装和/或加工站，例如托盘装置等。

如图1仅示意出，收缩薄膜22可以在薄膜包裹模块18之前的区域内，在薄膜储备部20和薄膜分离站36之间，设置适当的凹部。然而也可以在薄膜分离站36经过之后在收缩薄膜22中开设这些凹部。针对安装手柄按照以下所述方式不可缺少的凹部可以利用所述的然而在图1中没有进一步规定的切割、冲压和/或装置32尤其在薄膜22从其连续储备部20退绕之后立即以及在包覆物品组16之前开设在相应退绕的和输送至薄膜分离站36的薄膜幅面22内。物品组16在薄膜包裹模块18内包覆薄膜22之后，尤其在收缩模块28经过之后，手柄可以其端部在至少部分覆盖或遮盖凹部情况下在开设于薄膜22内的凹部上方施加至薄膜22或外包装上，即，通过粘接或焊接，随后将这样制造的且设有手柄的合装包24进一步输送和例如托盘运输。这样可以后置于收缩模块28地布置适当施加设备30用于将手柄固定在合装包24上(或者也可以在上游)，之后，将合装包24接着沿输送方向26进一步输送。

在给薄膜收缩合装包24装备手柄的方法中规定，下图详细说明的手柄粘性安装在相应准备的和设有凹部的薄膜22上，从而通过粘接或焊接手柄的固定随后穿过凹部达到组合成合装包24的物品或容器组16的相应物品周面上。薄膜包裹模块18事先应用适当分段切割的薄膜区段22包覆编组物品16，之后实施经过收缩炉或收缩模块28以及接在其上的合装包运输部分34的进一步输送。

在图1仅示意性示出的和通过矩形方框连同虚线标出的施加设备30的区域内可以按如下方式实施手柄的安装。这些所述方法变形方案规定，用薄膜22包覆的且已经过收缩模块28的合装包24按照如下方式输送，即，合装包24的沿运输方向26位于侧面的纵向侧相应具有凹部。捆扎物品组16之后在收缩炉或收缩模块28内在热作用下实施包覆物品组16的薄膜22的热装，据此可以将手柄在凹部区域内施加到物品周面上。当进一步在合装包运输部分34内运输时，合装包24可以首先利用适当的搬运装置以约90°或270°围绕竖轴或横向于输送方向26以90°或270°角转动，从而可以利用下游布置的施加设备30在接触设有凹部的沿输送方向26布置在前侧和后侧的合装包外表面情况下施加手柄。在该方法变形方案中，例如收缩薄膜、粘合薄膜可以用作为外包装或者薄的且可拉伸的和粘性好的薄膜幅面用作为物品组16的包覆物以构成薄膜合装包24。在手柄施加方法的该变形方案中，重要的或者至少优选的是合装包24的转动，由此相应凹部朝向所运输的合装包24的进给方向或逆向于该进给方向取向，这在利用包裹模块18包覆之后是非强制性的。为此目的，这些合装包24例如可以90度或270度围绕其竖轴转动。

如图1以示意方式示出，供给薄膜包裹模块18的薄膜区段22尤其从所示的连续薄膜储备部20中取出。可选地，薄膜区段22也可以作为限定长度的单独段输送并且在其供给薄膜包裹模块18之前经过上述切割、冲压和/或打孔装置32以便开设凹部。

图2a和2b以示意图示出被设计成包装机12的装置10的实施变形方案的其他细节。在那里，薄膜储备部20大致由两个薄膜滚子38构成，收缩薄膜22相应作为连续幅面卷绕在其上，它们可以在相应退绕之后交替启用，从而可以实现薄膜包裹模块18(参见图1)不中断输送薄膜22的输送过程。这在此综合被称为薄膜22或薄膜幅面22，正常情况下由收缩薄膜构成，如上述结合其典型物理特性表示的特征那样。

可控的切割、冲压和/或打孔装置32后置于薄膜储备部20，该薄膜储备部利用其在此未进一步阐述的输送装置连续运输薄膜。如图2a和图2b所示，可控的切割、冲压和/或打孔装置32在此处所示实施例中包括可在薄膜22输送过程中沿横向于薄膜22的运输和/或进给方向40运动的切割刃42，其优选分配给布置在薄膜幅面22下方的支撑设备44，当切割刃42竖直地沿箭头方向46向下运动并且沉入薄膜22以开设凹部时，支撑设备阻止薄膜22向下移位。如此处无法看到的细节那样，可控的切割、冲压和/或打孔装置32可以由弓形刀刃42构成或者包括这种弓形刀刃42，其可大约横向于薄膜22的输送和/或进给方向40(切割方向46)运动并且当开设凹部时切掉薄膜区段。可控的切割、冲压和/或打孔装置32尤其可以包括加热丝，这简化了热塑性可收缩薄膜22的切割。

此外，可控的切割、冲压和/或打孔装置32分配给容纳和/或收集设备48用于捕获、容纳和/或收集切掉的薄膜区段。容纳和/或收集设备48在所示实施例中由分配给可控的切割、冲压和/或打孔装置32的抽吸设备50构成，其用于捕获和输送切掉的薄膜区段。抽吸软管54的通口52在此沿薄膜22的运输或进给方向40直接布置在切割、冲压和/或打孔装置32的可运动切割刃42的后方，从而所有切掉的薄膜区段可以被可靠抽吸并且由容纳和/或收集设备48容纳以及从输送的薄膜22上分离。

也可以想到装置10的变形方案，其中，容纳和/或收集设备48代替抽吸设备50具有分配给可控的切割、冲压和/或打孔装置32的鼓风机用于捕获和/或分离和/或输送切掉的薄膜区段。

本实用新型装置10或包装机12的此处未示出的有利变形方案可以具有多个并列的运输路段或薄膜运输轨迹，其中，多个并列的薄膜包裹模块18和相应分配给它们的切割、冲压和/或打孔装置32用于在各并列薄膜幅面22中开设凹部。以此方式可以实施按照多条并列布置的运输轨迹运输的物品或合装包流的多幅面处理和包装。

图3a和图3b的示意性俯视图再次示出制造合装包24(参见图1)的本实用新型装置10或本实用新型包装机12的那里所示实施变形方案的一些结合图2a和图2b所述的细节。在那里可见，切割、冲压和/或打孔装置32后置于薄膜储备部20并且大约居中布置在薄膜运输区域内，从而薄膜22也大约居中设有凹部。

图3c的示意性立体图示出冲压装置33的另一实施变形方案，该冲压装置是可控的切割、冲压和/或打孔装置32的部分，用于在输送至薄膜包裹模块18的薄膜区段22中开设凹部(参见图1)。如图3c所示，可控的切割、冲压和/或打孔装置32可以是具有旋转的冲压辊331的冲压装置33，冲压辊具有至少一个可选然而两个或更多个布置在其上的振动冲压模具332，其用于在薄膜幅面22或段中开设凹部。可选地，多个这种冲压装置33可以并列布置，以便在薄膜幅面22中开设多个并列的孔列或者凹部列，其中，这些薄膜幅面22例如可以针对多幅面薄膜运输在开设凹部以及分段切割成所需薄膜区段之前或之后分为多个幅面。如图3c所示可知，然而旋转冲压辊331也可以装有多个冲压模具332，从而可以在随后待切开的薄膜幅面22中开设多个并列孔列，它们彼此的间距对应于冲压辊331上的冲压模具332的间距。

旋转冲压辊331的电动马达驱动器333位于框架334上，平行于冲压辊331旋转的背压辊335也支承在该框架上，其装有自己的电动马达驱动器336。在旋转的冲压辊331中，这些孔通过适当冲压模具332创建，它们位于圆柱形冲压辊331上。冲压模具332在冲压过程中压靠圆柱形背压辊335，或者沉入位于同步旋转的背压辊335内的底模。包含旋转的冲压辊332和与此并行旋转的背压辊335的冲压装置33优选又分配给抽吸设备50，利用其可抽吸从薄膜幅面22(参见图1、图2a至图3b)切掉的薄膜件(未示出)以及与下一步薄膜输送区域分离。

在图3c中侧向在框架334上可见到的和被看作为可选然而实践中被看作为非常有意义的所示冲压装置33装备变形方案的主轴规格调节337可以实现利用主轴调节机构通过冲压模具332沿冲压辊331纵轴线的定位匹配冲压模具332彼此的间距。在此，抽吸设备50的分别分配给各冲压模具332的通口52优选同时也以相应方式随同调节，从而它们相应在空间上保持空间地分配给冲压辊331上的对应冲压模具332并且随时可以用于可靠地从其上分离从薄膜幅面22冲切的薄膜区段。

图4a、4b和4c以示意性俯视图示出在单幅面薄膜引导(图4a)、双幅面薄膜引导(图4b)和三幅面薄膜引导(图4c)中开设在薄膜区段22中的孔图案的各种实施变形方案。在图4a的示意性俯视图的开端，应当接着实施切割、冲压和/或打孔装置32或冲压装置33以及薄膜运输的彼此协调控制的控制变形方案，进而薄膜幅面22内的凹部62的间距以及开设在薄膜幅面22内的孔图案63的整体构成对应于待利用施加设备30定位手柄的要求。

原则上可以规定，可控冲压装置33(参见图3c)的包括布置在其上的振动冲压模具332的旋转冲压辊331能够相对于运输薄膜22的输送速度23以可变地可控的相对速度旋转。以这种方式可以实现凹部62的彼此不同的间距。为此例如相应冲压模具332的冲压缸不总是与薄膜幅面22同步伸出，其中，然而在冲压缸的冲压过程即将开始之前必须与薄膜速度23同步，这可通过冲压辊331的可被电动马达驱动器333控制的旋转速度338与薄膜速度23的协调一致实施，由此旋转冲压辊331的圆周速度338尽量与薄膜幅面22的输送速度23协调一致。在整个冲压切割期间必须保持该同步速度。尤其要确保，在各个冲压过程期间(其中，冲压模具垂直于薄膜上表面地沉入其内)，旋转冲压辊331的圆周速度338和薄膜幅面22的输送或进给速度23之间不存在速度差，这是因为否则无法确保更整齐的冲压过程。该联接通过薄膜幅面22的输送速度23和冲压辊331的旋转速度338之间的图4a的双箭头标出。

包括凹部62的图4a所示的孔对631的每个均具有构成孔对631的两个凹部62的限定的间距632，该间距对应于合装包24上的手柄的对置位置。因为不同合装包尺寸以及组合成合装包24的物品或容器的不同尺寸和/或高度相应要求凹部62的不同位置以及进而凹部62的不同间距632，通过冲压辊331的旋转速度338和薄膜幅面22的输送速度23的上述协调一致建立各个孔对631的各凹部62的具有期望间距632的期望孔图案63。

因为薄膜幅面22在开设所需孔图案63之后利用薄膜分离站36(参见图1)分为各薄膜区段，所以孔对631彼此的间距633是可变的且如下测量，即，该间距633与由连续薄膜幅面22的分离构成的各薄膜区段的相应所需长度协调一致。孔对631的间距633以所述方式可变。这种分隔切割634的定位在图4a中示意性示出，其中，大约居中在各孔对631之间执行这种通过薄膜分离站36的分隔切割634。

结合图4b在双幅面薄膜幅面22中示出同一关系，其在建立孔图案63之后分为两个独立的幅面，这通过分隔线635示出，其平行于薄膜幅面22的纵向并且大约居中相对幅面22的两个纵向侧延伸。在那里，薄膜幅面22分为两个分离的幅面22用于转送至两个并列的包装线。

此外，结合图4c在三幅面薄膜幅面22中示出同一关系，其在建立孔图案63之后分为三个独立的幅面，这通过两个平行分隔线635示出，其平行于薄膜幅面22的纵向并且大约居中在幅面22的沿纵向相邻的孔列之间延伸。在那里，薄膜幅面22分为总共三个分离的幅面22用于转送至三个并列的包装线。

相应所需孔列的数量取决于后续的应用(包装机12内的单幅面、双幅面或三幅面加工)。在每种情况下，孔应当以精确间距(横向于纵向)生成，这结合图3c以及4a至图4c详细阐述。

图5a和图5b的示意性侧视图示例性示出具有手柄56的合装包24的变形方案，其可利用根据前述实施变形方案其中之一的装置10制造。

在所示实施变形方案中，合装包24总计包括六个pet饮料容器58，它们编组成所谓的矩形系统并且与收缩薄膜22(尤其是pe收缩薄膜22)形式的包覆的一次性外包装组合在一起。手柄56固定在合装包24的至少两个对置布置的饮料容器58的外侧上的限定接触位置60处。接触位置60根据本实用新型至少局部被外包装或薄膜22内的凹部62覆盖，从而接触位置60在所示实施例中穿过凹部62并且至少局部接触相应凹部62的边缘64，这在图7的放大视图中示出。

粘在接触位置60处的矩形的和长形的在竖直方向上沿容器58的周面66延伸的手柄末端68在此不仅覆盖同样是长形的凹部62而且也覆盖其边缘区域64以及环绕边缘64的薄膜上表面70(参见图7)的部分，其中，然而基于在凹部62内集中的、具有粘接连接72或焊接连接74的接触位置60，整个力线通量尽量直接从手柄56穿过凹部62至接触容器58的周面66上。同时，薄膜上表面70以及进而外包装或收缩薄膜22的环绕接触位置60的区域减轻了提起合装包24时的拉力负荷，这是因为边缘64之外的相对小的接触面无法将明显的拉力76导入外包装或薄膜22。

可选地，接触位置60也可以以如下方式设计，即，粘接连接72或焊接连接74被凹部62的区域或表面拉伸部限制，相反，边缘区域64和边缘64之外的区域没有粘合剂，由此，薄膜22或外包装从通过手柄56施加的拉力76中完全释放。

图6的示意性立体图示出具有手柄56的本实用新型合装包24的另一实施变形方案，其构成位于合装包上表面上方的把手环78用于提起合装包24。在该变形方案中，合装包24也包括pet饮料容器58形式的总计六个物品，它们编组成所谓的矩形系统并且与收缩薄膜22(尤其是pe收缩薄膜22)形式的包覆的一次性外包装组合在一起。手柄56固定在合装包24的至少两个对置布置的物品或饮料容器58的外侧区域内的限定接触位置60。

接触位置60根据本实用新型一个变形方案纳入外包装，从而手柄末端68被施加在外包装或薄膜包覆22的外表面上。接触位置60然而至少局部被外包装或薄膜22内的凹部62覆盖，从而接触位置60穿过凹部62并且至少局部接触相应凹部62的边缘64，这在图7的放大视图中示出。不过应当参照图6，在该变形方案中，手柄56首先施加到薄膜22或外包装上，即使手柄末端68通过适当连接技术在穿透薄膜22或外包装情况下粘性施加到容器周面66上。

粘在接触位置60上的、矩形的和长形在竖直方向上沿容器58或物品的周面66延伸的手柄末端68在此不仅完整覆盖长形或逐点凹部62也完整覆盖其边缘区域64以及环绕边缘64的薄膜上表面70的一部分，其中，然而基于集中在凹部62内的、具有粘接连接72和/或焊接连接74的接触位置60，整个力线通量尽量直接从手柄56穿过凹部62至接触物品或容器58的周面66上(参见图7)。同时，薄膜上表面70以及进而外包装或收缩薄膜22的环绕接触位置60的区域免除提起合装包24时的拉力负荷，这是因为边缘64之外的相对小的接触面60无法将明显的拉力76导入外包装或薄膜22。

可选地，接触位置60也可以以如下方式设计，即，粘接连接72或焊接连接74局限于凹部62的区域，相反，边缘区域64和边缘64之外的区域没有粘合剂或者未被焊接，由此，薄膜22或外包装从通过手柄56施加的拉力76中完全释放。

合装包24的图6所示的变形方案具有两个相叠布置的凹部62，其具有用于手柄末端68的相应接触位置60。接触位置60可以以图7所示方式设计。这些多个凹部62竖直地相叠布置成一行。这些凹部62相应构成与物品或饮料容器58的周面66的粘接连接72或焊接连接74，其中，粘接连接72或焊接连接74可选地伸入在薄膜上表面70上位于边缘64之外的区域内的手柄末端68或者这些区域可以无粘合剂。

本实用新型在结合优选实施方案的情况下进行说明。然而对本领域专业人员而言可以想象，只要不偏离以下权利要求的保护范围可以对本实用新型进行变形或更改。

附图标记列表

10装置、用于制造具有手柄的合装包的装置

12包装机

14运输路段

16物品组、容器组

18薄膜包裹模块、包覆模块

20薄膜储备部、连续薄膜储备部

22薄膜、收缩薄膜、外包装、薄膜幅面

23薄膜速度、输送速度、(薄膜幅面的)进给速度

24合装包、薄膜合装包、收缩合装包

26输送方向、运输方向

28收缩模块、收缩炉

30施加设备(用于施加手柄)

32切割装置、冲压装置、打孔装置

33冲压装置

331冲压辊、旋转冲压辊

332冲压模具、振动冲压模具

333驱动器、电动马达驱动器(冲压辊)

334框架(冲压装置)

335背压辊

336驱动器、电动马达驱动器(背压辊)

337主轴规格调节

338旋转速度、圆周速度(冲压辊)

34合装包运输部分

36薄膜分离站

38薄膜滚子

40运输方向、(薄膜的)进给方向

42刀刃、切割刃

44支撑设备

46切割方向

48容纳和/或收集设备

50抽吸设备

52通口

54抽吸软管

56手柄

58容器、饮料容器、pet饮料容器

60接触位置

62凹部

63(凹部的)孔图案

631孔对、凹部对

632(各个孔对的凹部彼此的)间距

633(孔对彼此的)间距

634分隔切割部

635分隔线

64(凹部的)边缘、边缘区域

66周面、容器周面、物品周面

68手柄末端

70薄膜上表面

72粘接连接、粘接位置

74焊接连接、焊接位置

76拉力

78把手环。