一种紫菜打包装置的制作方法

本实用新型涉及一种打包装置，特别涉及一种紫菜打包装置。

背景技术：

紫菜外形简单，由盘状固着器、柄和叶片3部分组成。叶片是由1层细胞构成的单一或具分叉的膜状体，其体长因种类不同而异，自数厘米至数米不等。含有叶绿素和胡萝卜素、叶黄素、藻红蛋白、藻蓝蛋白等色素，因其含量比例的差异，致使不同种类的紫菜呈现紫红、蓝绿、棕红、棕绿等颜色。打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所组成。现有的打包机不方便对紫菜进行打包，对紫菜进行输送操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过推送板对打包仓内的紫菜进行向前推送，使紫菜从出料口推出，方便对紫菜进行打包并输送的紫菜打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种紫菜打包装置，包括打包仓，打包仓的侧部位置设有输送仓，输送仓的前部与打包仓的侧部之间设有进料口，输送仓的前部设有出料口，输送仓的后部设有第三液压缸，第三液压缸的前部设有第三活塞杆，第三活塞杆的一端与第三液压缸的前部连接，第三活塞杆的另一端设有推塞，推塞安装在输送仓的内部；打包仓的前部为出料口，打包仓的顶面为开口结构，打包仓的后部背面设有液压缸组，打包仓的后部内部设有推送板；所述液压缸组包括第一液压缸与第二液压缸，第一液压缸安装在打包仓的后部一边，第二液压缸安装在打包仓的后部另一边，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的一端与第一液压缸的前部连接，第一活塞杆的另一端与推送板的一侧连接，第二液压缸的前部设有第二活塞杆，第二活塞杆的一端与第二液压缸的前部连接，第二活塞杆的另一端与推送板的另一侧连接。

进一步地，所述第一液压缸的前部设有第一定位座，第一定位座安装在打包仓的后部一侧，第一活塞杆穿过第一定位座，第二液压缸的前部设有第二定位座，第二定位座安装在打包仓的后部另一侧；第一活塞杆的一端设有第一推座，第一推座固定在推送板的一侧，第二活塞杆的一端设有第二推座，第二推座安装在推送板的另一侧。

进一步地，所述第一液压缸的后部与第二液压缸的后部之间设有扣架。

进一步地，所述打包仓的内侧壁位置设有导向轴，推送板的侧部位置设有滑管，滑管套装在导向轴的外周面。

进一步地，所述导向轴的端部设有弯折部，弯折部安装在打包仓的内侧壁。

进一步地，所述输送仓包括底仓，底仓安装在支撑机构上，底仓的内部设有输送槽，底仓的顶部为开口结构，底仓的横截面为半圆形形状，输送槽的侧部连接有顶仓，顶仓的一侧与输送槽的侧部之间为活动连接，顶仓的另一侧设有把手。

进一步地，所述顶仓的一侧设有旋管，输送槽的侧部设有定位轴，旋管套装在定位轴的外周面。

进一步地，所述支撑机构包括第一支撑架与第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架的中部之间设有对接架，底仓安装在第一支撑架与第二支撑架的顶部之间，第一支撑架的顶部外侧壁位置设有限位架，顶仓安装在限位架上。

进一步地，所述底仓的顶部外侧设有限位部，把手盖合在限位部上。

采用上述技术方案的紫菜打包装置，操作者将叠整好的紫菜放置在输送仓内，操作者手动对紫菜进行叠整；紫菜制备装置生产出来的紫菜可以整齐地叠放在输送仓内，第三液压缸通过第三活塞杆控制推塞实现来回运动，通过推塞对整叠好的紫菜进行向前推送，使紫菜从出料口推出并输送到打包仓内，操作者对紫菜进行再次整叠并打包处理；第一液压缸通过第一活塞杆以及第二液压缸通过第二活塞杆对推送板进行向前推动控制，通过推送板对打包仓内的紫菜进行向前推送，使紫菜从出料口推出，方便对紫菜进行打包并输送。

附图说明

图1为本实用新型紫菜打包装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述输送仓的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，一种紫菜打包装置，包括打包仓1，打包仓1的侧部位置设有输送仓17，输送仓17的前部与打包仓1的侧部之间设有进料口2，输送仓17的前部设有出料口3，输送仓17的后部设有第三液压缸18，第三液压缸18的前部设有第三活塞杆19，第三活塞杆19的一端与第三液压缸18的前部连接，第三活塞杆19的另一端设有推塞20，推塞20安装在输送仓17的内部；打包仓1的前部为出料口，打包仓1的顶面为开口结构，打包仓1的后部背面设有液压缸组，打包仓1的后部内部设有推送板4；所述液压缸组包括第一液压缸5与第二液压缸9，第一液压缸5安装在打包仓1的后部一边，第二液压缸9安装在打包仓1的后部另一边，第一液压缸5的前部设有第一活塞杆6，第一活塞杆6的一端与第一液压缸5的前部连接，第一活塞杆6的另一端与推送板4的一侧连接，第二液压缸9的前部设有第二活塞杆10，第二活塞杆10的一端与第二液压缸9的前部连接，第二活塞杆10的另一端与推送板4的另一侧连接。

本实用新型紫菜打包装置，操作者将叠整好的紫菜放置在输送仓17内，操作者手动对紫菜进行叠整；紫菜制备装置生产出来的紫菜可以整齐地叠放在输送仓17内，第三液压缸18通过第三活塞杆19控制推塞20实现来回运动，通过推塞20对整叠好的紫菜进行向前推送，使紫菜从出料口3推出并输送到打包仓1内，操作者对紫菜进行再次整叠并打包处理；第一液压缸5通过第一活塞杆6以及第二液压缸9通过第二活塞杆10对推送板4进行向前推动控制，通过推送板4对打包仓1内的紫菜进行向前推送，使紫菜从出料口3推出，方便对紫菜进行打包并输送。

其中，第一液压缸5的前部设有第一定位座8，第一定位座8安装在打包仓1的后部一侧，第一活塞杆6穿过第一定位座8，第二液压缸9的前部设有第二定位座12，第二定位座12安装在打包仓1的后部另一侧；第一活塞杆6的一端设有第一推座7，第一推座7固定在推送板4的一侧，第二活塞杆10的一端设有第二推座11，第二推座11安装在推送板4的另一侧；通过第一定位座8与第二定位座12对第一液压缸5的前部与第二液压缸9的前部进行定位安装，第一活塞杆6通过第一推座7以及第二活塞杆10通过第二推座11对推送板4进行向前推动，对推送板4进行推动效率更加好。

优选地，第一液压缸5的后部与第二液压缸9的后部之间设有扣架13；通过扣架13对第一液压缸5的后部与第二液压缸9的后部进行扣接更加牢固。

优选地，打包仓1的内侧壁位置设有导向轴14，推送板4的侧部位置设有滑管15，滑管15套装在导向轴14的外周面；导向轴14的端部设有弯折部16，弯折部16安装在打包仓1的内侧壁；推送板4通过滑管15沿着导向轴14实现稳定滑动。

优选地，输送仓17包括底仓21，底仓21安装在支撑机构上，底仓21的内部设有输送槽25，底仓21的顶部为开口结构，底仓21的横截面为半圆形形状，输送槽25的侧部连接有顶仓27，顶仓27的一侧与输送槽25的侧部之间为活动连接，顶仓27的另一侧设有把手31；底仓21通过输送槽25对紫菜进行向前输送，顶仓27盖合在底仓21上，从而保护底仓21。

优选地，顶仓27的一侧设有旋管28，输送槽25的侧部设有定位轴29，旋管28套装在定位轴29的外周面；顶仓27通过旋管28绕定位轴29实现翻转调节，使顶仓27盖合在底仓21上。

优选地，所述支撑机构包括第一支撑架22与第二支撑架23，第一支撑架22与第二支撑架23的中部之间设有对接架24，底仓21安装在第一支撑架22与第二支撑架23的顶部之间，第一支撑架22的顶部外侧壁位置设有限位架26，顶仓27安装在限位架26上；底仓21的顶部外侧设有限位部30，把手31盖合在限位部30上；通过对接架24对第一支撑架22与第二支撑架23进行对接，通过第一支撑架22与第二支撑架23对底仓21支撑进行，通过限位架26对顶仓27进行支撑方便顶仓27盖合在底仓21的顶部上。