一种下卷膜托盘支架的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种下卷膜托盘支架。

背景技术：

下卷膜包装机是常见的包装袋生产设备，尤其多用于食品包装。在设备的使用过程中，需要操作人员将原料放置于连续传动的下卷膜上，因此原料的摆放和供给就成为操作是否便利的影响因素。通常在食品加工厂中使用托盘运送食品原料，托盘平放于下卷膜包装机平台上。但是这种摆放方式不利于操作人员抓取原料，更常见的方式是将托盘倾斜放置。

倾斜放置托盘必然需要在托盘下方垫放合适的支架。以往没有支架时，操作人员会将部分食品原料置于托盘下方充当支架，原料长时间被积压在托盘下面，造成原料被压破损，部分已涂覆霜粉的食品原料会出现化粉现象，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种下卷膜托盘支架，在基本上不增加成本、不改变操作方式的前提下改善作业条件。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种下卷膜托盘支架，包括不少于2个的纵向板和不少于2个的横向板，纵向板之间和横向板之间平行设置，纵向板和横向板之间垂直设置，纵向板由一整块板材弯折为垂直段和倾斜段，垂直段和倾斜段之间夹角小于90°，垂直段末端再向内侧折弯形成接地段，倾斜段末端再向上折弯形成阻挡段，横向板至少有2个，包括第一横向板和第二横向板，第一横向板的两端上表面固定连接于倾斜段下表面靠近顶部的位置，第二横向板的两端上表面固定连接于倾斜段下表面靠近接地段的位置。

优选地，为了强化纵向板和横向板，提高下卷膜托盘支架的承载力，纵向板和横向板均冲压有纵向加强槽。

优选地，同样为了强化纵向板和横向板，提高下卷膜托盘支架的承载力，也可以在纵向板的垂直段内侧面、倾斜段下表面和横向板的下表面均设置加强件。

优选地，前述加强件包括焊接于纵向板的垂直段内侧面、倾斜段下表面和横向板的下表面的加强筋。

优选地，前述加强筋的截面呈“l”形或“z”形。

优选地，为了提高下卷膜托盘支架的承载力，横向板还可以可由槽型件制作。

优选地，为了提高下卷膜托盘支架的承载力，垂直段和接地段之间设置加强三角筋板。

优选地，为了提高下卷膜托盘支架的承载力的同时不会过多地增加重量，加强三角筋板设置有减重窗口。

优选地，为了为满足食品制造相关法规，下卷膜托盘支架所有零部件均由304不锈钢制作。

本实用新型根据工人实际操作要求，经过长度、高度，坡度多次试验，在确保质量的前提下，合理地设置了支架的尺寸和角度。该支架能有效解决原料被压破损、化粉问题，同时提高了工人工作舒适度、改善了现场作业环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1轴测图；

图2为本实用新型实施例2轴测图；

图3为本实用新型实施例3轴测图；

图4为本实用新型实施例5轴测图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种下卷膜托盘支架，如图1所示。包括平行设置的纵向板1和平行设置的横向板2。纵向板1有两个，由一整块板材弯折为垂直段11和倾斜段12，垂直段11和倾斜段12之间夹角为73°，垂直段11末端再向内侧折弯90°形成接地段13，倾斜段末端再向上折弯90°形成阻挡段14。纵向板1宽度为40mm，垂直段11高度为100mm，倾斜段12长度为350mm，接地段13长度为80mm，阻挡段14长度为40mm。横向板2至少有两个，宽度为40mm，其中一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近顶部的位置，另一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近接地段的位置。纵向板1和横向板2均由2mm厚的不锈钢板材制作。

实施例2

实施例2公开了一种下卷膜托盘支架，如图2所示。包括平行设置的纵向板1和平行设置的横向板2。纵向板1有两个，由一整块板材弯折为垂直段11和倾斜段12，垂直段11和倾斜段12之间夹角为73°，垂直段11末端再向内侧折弯90°形成接地段13，倾斜段末端再向上折弯90°形成阻挡段14。纵向板1宽度为40mm，垂直段11高度为100mm，倾斜段12长度为350mm，接地段13长度为80mm，阻挡段14长度为40mm。横向板2至少有两个，宽度为40mm，其中一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近顶部的位置，另一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近接地段的位置。纵向板1和横向板2均由2mm厚的不锈钢板材制作。

与实施例1相比，实施例2中纵向板1和横向板2分别冲压有纵向加强槽15和纵向加强槽21，在垂直段11和接地段13设置有加强三角筋板16，加强三角筋板16还带有减重窗口。

实施例3

实施例3公开了一种下卷膜托盘支架，如图3所示。包括平行设置的纵向板1和平行设置的横向板2。纵向板1有两个，由一整块板材弯折为垂直段11和倾斜段12，垂直段11和倾斜段12之间夹角为73°，垂直段11末端再向内侧折弯90°形成接地段13，倾斜段末端再向上折弯90°形成阻挡段14。纵向板1宽度为40mm，垂直段11高度为100mm，倾斜段12长度为350mm，接地段13长度为80mm，阻挡段14长度为40mm。横向板2至少有两个，宽度为40mm，其中一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近顶部的位置，另一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近接地段的位置。纵向板1和横向板2均由2mm厚的不锈钢板材制作。

与实施例1相比，实施例3中垂直段内侧面、倾斜段下表面和横向板的下表面均设置加强件，加强件为截面呈“l”形的加强筋。

实施例4

实施例4公开了一种下卷膜托盘支架。包括平行设置的纵向板1和平行设置的横向板2。纵向板1有两个，由一整块板材弯折为垂直段11和倾斜段12，垂直段11和倾斜段12之间夹角为73°，垂直段11末端再向内侧折弯90°形成接地段13，倾斜段末端再向上折弯90°形成阻挡段14。纵向板1宽度为40mm，垂直段11高度为100mm，倾斜段12长度为350mm，接地段13长度为80mm，阻挡段14长度为40mm。横向板2至少有两个，宽度为40mm，其中一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近顶部的位置，另一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近接地段的位置。纵向板1和横向板2均由2mm厚的不锈钢板材制作。

与实施例1相比，实施例4中垂直段内侧面、倾斜段下表面和横向板的下表面均设置加强件，加强件为截面呈“z”形的加强筋。

实施例5

实施例5公开了一种下卷膜托盘支架。包括平行设置的纵向板1和平行设置的横向板2。纵向板1有两个，由一整块板材弯折为垂直段11和倾斜段12，垂直段11和倾斜段12之间夹角为73°，垂直段11末端再向内侧折弯90°形成接地段13，倾斜段末端再向上折弯90°形成阻挡段14。纵向板1宽度为40mm，垂直段11高度为100mm，倾斜段12长度为350mm，接地段13长度为80mm，阻挡段14长度为40mm。横向板2至少有两个，宽度为40mm，其中一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近顶部的位置，另一个横向板2的两端上表面固定连接于倾斜段11下表面靠近接地段的位置。纵向板1和横向板2均由2mm厚的不锈钢板材制作。

与实施例1相比，实施例5中横向板由槽型件制作，如图4所示。