包装机的制作方法

本实用新型涉及用于在真空下包装产品的包装机。

背景技术：

产品，尤其是食品产品通常在真空下被包装以延长保质期并使产品展示有利。为此目的，使用包装机抽空内部定位有产品的产品包装，然后将该产品包装密封。为此目的，通过使用抽吸装置从腔室抽出空气，在气密封闭的腔室中产生真空。优选地形成在腔室底部中的抽吸开口用作空气出口。包装机能够被设计成手动插入产品包装的单独装置，或者被设计成自动生产线的一部分，在该自动生产线中通过使用输送带将产品包装传送到包装机中。这种包装机从ep2110321b1中已知。

这种包装机的缺点在于，当空气在抽吸开口处被抽吸出腔室时，由于截面变窄发生流速的局部增大，因而静压降低的同时温度降低。这种效果通常导致抽吸开口结冰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进了机器的操作的包装机。

本实用新型涉及一种包装机，其用于在真空下包装产品，包装机包括盖和腔室底部，盖和腔室底部一起形成腔室，腔室底部中形成有能够以气密的方式封闭的抽吸开口，并且抽吸开口与用于抽空腔室的抽吸装置连接，其中能够电加热的格栅配置于抽吸开口。

优选地，格栅配置在抽吸开口中，或者格栅配置在抽吸开口的上方。

优选地，格栅安装于电绝缘的框架。

优选地，框架基本齐平地置于腔室底部并且完全围绕抽吸开口，使得在抽空期间所有抽取的空气流过格栅。

优选地，利用接触销将格栅固定在第一端部和第二端部，接触销突出穿过腔室底部并且以真空密封的方式安装。

优选地，设置电源，用于为格栅提供80瓦至800瓦的电能。

优选地，设置电源，用于为格栅提供400瓦至600瓦的电能。

优选地，利用接触销将格栅固定在第一端部和第二端部，接触销突出穿过腔室底部并且以真空密封的方式安装，接触销在格栅和电源之间建立电连接，接触销与腔室底部电绝缘。

优选地，电源具有0.5秒至1.5秒的接通持续时间。

优选地，格栅由被批准用于食品工业的导电材料制成。

优选地，导电材料为不锈钢。

优选地，格栅的长度为50mm至120mm，宽度为20mm至80mm。

优选地，格栅包括腹板。

优选地，腹板的宽度和高度为0.5mm至1.5mm。

优选地，腹板彼此之间的距离为8mm至10mm。

优选地，包装机是腔室带式机。

根据本实用新型的用于在真空下包装产品的包装机包括盖和腔室底部，盖和腔室底部一起形成腔室，其中腔室底部中形成有抽吸开口，该抽吸开口能够以气密的方式封闭并且抽吸开口与用于抽空腔室的抽吸装置连接。“在抽吸开口处”(即在抽吸开口的区域中)，能够电加热的格栅被配置成在抽空腔室时加热抽吸开口。因此，尽管具有上述冷却效果，但是在抽吸开口处没有形成冰。这防止了由于粘附冰而使抽吸开口进一步变窄。如所引用的现有技术中所述地，仍然能够通过抽吸装置的阀状元件关闭抽吸开口。另外，防止了由于分离冰对抽吸装置的损坏，特别是对真空泵的损坏。

格栅优选地位于抽吸开口中或位于抽吸开口的上方。因此，格栅的热辐射能够加热抽吸开口的边缘，这也有助于期望的效果，即防止形成冰。

在有利的变型中，格栅安装在电绝缘框架上。由于格栅本身是载流的并且通常没有被绝缘物覆盖，所以格栅仍然能够安装在腔室底部或抽吸开口的边缘。出于卫生和稳定的原因，形成抽吸开口的腔室底部通常由诸如不锈钢的金属制成。通过将格栅安装在电绝缘框架上，格栅和腔室底部之间没有导电连接，因而排除了包装机的其它电子组件或操作者受到电流的损害。

理想地，框架应该基本齐平地置于腔室底部并且完全围绕抽吸开口，使得在抽空期间所有抽出的空气流过格栅。这允许装置尽可能有效，因为只有已经通过被加热的格栅的空气到达抽吸开口。

在常见的变型中，格栅固定在第一端部和第二端部，其中真空密封安装的接触销突出穿过腔室底部。接触销用于将格栅和绝缘框架机械地固定到腔室底部，使得所有三个组件彼此齐平，并且防止了它们彼此叠置的表面之间产生空气通道。这里的紧固可以经由螺纹连接完成，其中格栅和绝缘框架均具有孔或凹部，螺钉能够通过孔或凹部插入，然后螺合到接触销中的内螺纹。因此，能够再次解除连接，并且如果需要能够更换部件。

在典型的变型中，设置电源用于向格栅提供80瓦至800瓦的电能，优选地提供400瓦至600瓦的电能。这意味着可获得足够的电能以匹配格栅的尺寸和几何形状，以能够实现格栅的电阻加热。因此，足够的电流还从格栅的第一端部流经横向区域到第二端部。

在适当的变型中，接触销在格栅和电源之间形成电连接，其中接触销与腔室底部电绝缘。为此目的，接触销具有例如由导电材料制成的芯和由电绝缘材料制成的鞘。这允许电流通过腔室底板到达格栅而没有电力转移到腔室底部。

在优选的变型中，电源可能具有大约0.5秒至1.5秒的可以规则重复的接通持续时间。因此，在短时间内可获得所需的加热电能，并且在抽空过程之前和在此期间仅接通格栅的电源就足够。一旦已经完成抽空操作，就能够再次关闭电源。因此，电能消耗被限制在必要的最小值，但是包装机的循环寿命(cycletimes)不受影响。

典型地，格栅由被批准用于食品工业的导电材料制成，该导电材料特别地为不锈钢。因此，由于其导电性，该材料适合于电阻加热，而且不会由于加热而将任何物质释放到环境中。这意味着待包装的产品不会受到不利影响。

在另一变型中，格栅的长度为大约50mm至120mm，宽度为大约20mm至80mm。格栅尺寸主要由抽吸开口的大小确定，并且如果需要可以略微超过抽吸开口的大小，以便完全跨越抽吸开口。例如，格栅和绝缘框架可以具有大致矩形的形状，该矩形具有较长的边和较短的边。为了将电流均匀地施加到格栅，接触销通常配置在短边上。由于不断发展的电阻(evolvingresistance)，电流从格栅的第一短边几乎均匀地流过所有格栅支柱到第二短边。

在传统的变型中，格栅包括腹板，特别地腹板的宽度和高度为大约0.5mm至1.5mm。选择腹板的尺寸，使得当施加合适的电压时由于腹板的电阻使得腹板以最佳可能的效率经历加热。

在有利的变型中，腹板彼此之间的距离为大约8mm至10mm。这确保了通过抽吸开口的空气流不会被格栅减少。

在另一典型的变型中，包装机是腔室带式机。因此，包装机是自动化生产线的一部分，并且使用输送带将待抽空的产品包装输送到腔室，以便在腔室抽空并密封。这样可以实现高循环寿命，从而实现高产量输出而无需人工干预。

附图说明

在下文中，使用附图更详细地描述本实用新型的实施方式，其中

图1是腔室带式机形式的包装机的立体图，

图2是通过两个接触销固定到绝缘框架上的可加热格栅的立体图，

图3是具有可加热格栅的抽吸开口和抽吸装置的一部分的截面的立体图。

具体实施方式

彼此对应的组件在图中均具有相同的附图标记。

图1示出了具有可竖直移动的盖3和腔室底部5的腔室带式机形式的包装机1。如果盖3下降到腔室底部5上，则形成腔室7，这在盖3和腔室底部5之间气密地进行密封。在本示例中，在腔室底部5中形成两个抽吸开口9，在各抽吸开口9的上方配置有可加热格栅11。经由抽吸开口9抽空腔室7。待被抽空的产品包装在输送带13上被传送到腔室7中。能够以如下方式在密封杆15上引导产品包装的端部：使得在腔室7中已经形成真空之后通过热封能够永久地封闭产品包装。

图2示出了配置在绝缘框架17上的可加热格栅11。格栅11具有沿纵向和横向延伸的腹板(web)19。根据上述尺寸，格栅11具有长度l和宽度b。腹板19具有高度h、宽度b1和彼此的距离a。在大致矩形的格栅11上，第一块状端部21和第二块状端部23的形状为三角形。两个端部21、23均利用螺钉25螺合到框架17和相应的接触销27。通过使用相应的螺母29，接触销27均夹紧到腔室底部7，使得框架17还齐平地置于腔室底部7上。垫片31用于适应不同厚度的腔室底部5。可以看出，框架17在其短边上还具有块状的第一端部33和第二端部35。这确保了与接触销27的稳定的螺纹连接。然而，在框架17的长边上，格栅11仅置于框架17的相对窄的侧壁上。

绝缘框架17的第一端部33和第二端部35在绝缘框架17的上侧均具有斜面，这使得可以以相应的倾斜度安装接触销27。格栅11的第一端部21和第二端部23向上弯曲以匹配绝缘框架17的第一端部33和第二端部35的斜面。因此，如图3所示，为了组装，例如为了拧紧螺母29，能够邻近抽吸装置容易地访问接触销27。

图3示出了抽吸开口9和抽吸装置37的一部分的截面，抽吸开口9上配置有可加热格栅11。格栅11安装在框架17上因而与腔室底部5电绝缘。同时，框架17与腔室底部5齐平，使得只有已经通过格栅11因而已经被加热的空气到达抽吸开口9。接触销27包括导电内部件39和围绕内部件39的绝缘部41。内部件39的内部配置有孔43，孔43具有内螺纹，螺钉25螺合到该内螺纹中以使格栅11和框架17与接触销27连接。

在腔室底部5中存在供接触销27穿过的孔或凹部。在腔室底部5的外侧或下侧，使用螺母29紧固接触销27。通过围绕接触销27的密封件50确保在接触销27的供给通孔(feed-through)处的真空密封性。

电源线45例如通过焊接、熔接或螺合优选地连接到导电内部件39。例如变压器的电源47提供所需的电能。抽吸装置37包括空气管道49，通过使用真空泵(未示出)经由该空气管道49从腔室7抽出空气。能够上下移动的活塞53配置在筒状的引导件51中以气密方式封闭抽吸开口9，并且活塞53在最上方位置以形状配合的方式关闭抽吸开口9。

基于以上示出的包装机1的实施方式，能够想到它的许多变型。例如，格栅11和框架17能够以它们纵向伸展的方式延伸，使得接触销17能够大致垂直于腔室底部5地定向，并且仍然能够进行组装，尤其是拧紧螺母29。这意味着不需要使格栅11的第一端部21和第二端部23以及框架17的第一端部33和第二端部35倾斜。同时，格栅11的第一端部21和第二端部23以及框架17的第一端部33和第二端部35(即以块状形成的部分)可以对应地扩大，使得格栅1的空气流动区域的尺寸保持不变。尽管如所引用的现有技术中所解释的那样，将抽吸开口9配置在腔室底部5中是有利的，但是还可以在腔室7的其它合适部位处形成抽吸开口9，例如在盖3的顶部或侧面形成抽吸开口9。还可以以各种方式对包装机1本身的结构进行进一步的修改。例如，盖3可以铰接到腔室底部5的铰链或包装机1的框架，并且通过展开和折叠而不是通过竖直移位来打开和关闭。此外，代替交叉的腹板，就本实用新型的意义来说，格栅11能够包括彼此不同定向的腹板，例如仅沿着一个方向平行的腹板。此外，可以完全省去腹板19，使得格栅11优选地取决于抽吸开口9的形状而基本上是电阻加热的框架或环，格栅11特别地加热抽吸开口9的边缘，使得防止了在边缘形成冰。