专利名称：海苔的制造方法以及制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种海苔的制造方法及其制造装置。本发明尤其涉及这样一种烤海苔的制造方法，其特征在于，在洗净生海苔之后，把 该海苔抄制成板状形成板状海苔，通过干燥设备在30°C 90°C的范围进行加热，干燥至水 分含量为 13%的范围，在该板状海苔上实施穿孔之后，在将温度设置成能使板状海 苔的表面温度为140°C 250°C的烘烤设备中烘烤，其中，通过在一维方向上实施2阶段以 上的复时操作，实施穿孔；另外还涉及一种海苔的制造装置，其特征在于，在垂直于板状海 苔的移动方向上，配置多根穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊为叠层了具备锯齿刀刃的圆 盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊，各个圆盘状穿孔工具的叠层部位是局部性的。
背景技术：
海苔通常以干燥品或者将其烘烤之后的状态下流通市场，作为决定海苔品质的主 要因素，可以举出“质感(texture)(硬度)”。海苔越柔软，则适口性越强，因此，研究了一 种通过在海苔上大量开孔，以谋求改善口感的方法。本发明人针对此开孔，进行了研究。为了在生产线上短时间内有效地进行穿出许多孔，采取的方法是通过穿孔用旋 转辊进行连续实施穿孔操作，所述穿孔用旋转辊是叠层了具备有锯齿刀刃的圆盘状穿孔工 具的穿孔用旋转辊；然而，如果通过增加具备有锯齿刀刃的圆盘状穿孔工具的叠层度，以增 加孔密度来提高口感改善效果，则在海苔上施加了应力，在操作中或流通中，或者食用时， 容易发生损坏、破裂或碎片，显著降低了作为产品的价值。通常，使用叠层了具备锯齿刀刃的圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊在海苔上进 行穿孔时，在垂直于海苔的移动方向上设置，且在海苔的移动方向的垂直列全边上配置上 述旋转辊，但在这种情况下，为了增加孔密度，增加具备有锯齿刀刃的圆盘状穿孔工具的叠 层，随之，海苔所受到的应力也增加，故不能防止在操作中或流通，或者食用时的损坏、破裂 或碎片的发生。在这种情况下，海苔上的穿孔数有限，无法得到充分的口感改善效果。另一方面，如果在上述的垂直列全边上，以高密度实施圆盘状穿孔工具的叠层的 情况下，那么为了抑制对海苔的应力，就不得不降低海苔的移动速度，从而也会显著降低生产率。进而，通过增加具备锯齿刀刃的圆盘状穿孔工具的叠层，来增加孔密度，则该工具 以及用于形成该工具之间缝隙的隔离器(spacer)的壁厚必须为很薄，因此，为了提高它们 的强度以及精度，在材质的选择和加工方法上就会受到限制，在装置的制造成本以及技术 上都是不利的。
发明内容
发明要解决的问题
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就这些现有方法而言，如果为了得到海苔口感的改善效果，想要确保充分的孔密 度，那么不但海苔发生破裂或是碎片，显著地丧失了商品价值，而且存在操作速度的降低， 以及存在制造装置的成本上涨的问题。此外，为了以小的孔密度达到改善海苔的口感效果， 需要加大每个孔的面积才有效，但如此一来，海苔表面的孔明显，在卷寿司或者饭团子时， 可以看见米粒等而降低了视觉上的商品价值，使用上有问题。解决课题的方法本发明是为了解决上述的问题，通过深入地研究而完成的。本发明的目的在于提供一种海苔的制造方法，为了得到改善海苔口感的效果而确 保充分的孔密度，通过在一维方向上实施2阶段以上的不是同时的操作(複時)来进行穿 孔，由此可以降低对海苔的应力，从而防止在操作过程中、流通中，或者食用时发生损坏、破 裂或碎片；本发明还提供一种海苔的制造装置，通过连续实施上述的2阶段以上的复时，来 对海苔进行穿孔。本发明涉及一种海苔的制造方法，其特征在于，在洗净生海苔之后，将该海苔抄制 形成板状海苔，通过干燥设备在30°C 90°C的范围加热，干燥至水分含量为 13% 的范围，在该板状海苔上进行穿孔之后，通过烘烤设备，烘烤至板状海苔的表面温度为 140°C 250°C的范围，其中，将穿孔设备在一维方向上实施2阶段以上的复时穿孔操作，由 此来穿孔板状海苔。另外，本发明涉及一种海苔的制造装置，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动方 向上配置多根穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊是叠层了具备有锯齿刀刃的圆盘状穿孔工 具的穿孔用旋转辊，各个圆盘状穿孔工具的叠层部位是局部性的。根据本发明，为了柔和地改善海苔的口感，即使开孔密度足够，也可以防止在操作 过程中和流通，或者食用时的损坏、破裂或碎片的发生。
图1是关于本发明所涉及的海苔的制造方法的制造工艺说明图。图2是关于本发明所涉及的海苔的制造方法的A单元的配置说明图。图3是关于本发明所涉及的海苔的制造方法的A单元的操作说明图。图4是关于本发明所涉及的海苔的制造方法的B单元的配置说明图。图5是关于本发明所涉及的海苔的制造方法的B单元的操作说明图。图6是利用A单元和B单元，在板状海苔的整个面上均勻地穿孔后的状态的说明 图。图7示出与海苔的硬度相关的感官评价与质感(硬度)值的关系。图8示出使用A单元以及B单元对板状海苔穿孔之后，旋转辊的直径与破裂发生 以及质感(硬度)值的关系。图9示出A单元和B单元的板状海苔的整个面(190mmX210mm)中5mm以上的破 裂的个数。图10示出A单元和B单元的板状海苔的整个面(190mmX 210mm)中5mm以上的破 裂的个数。图11示出A单元和B单元的板状海苔的整个面(190mmX 210mm)中5mm以上的破
5裂的个数。
具体实施例方式本发明的海苔的制造方法，其特征在于，在洗净生海苔之后，把该海苔抄制成板状 形成板状海苔，通过干燥设备进行加热、干燥，利用穿孔设备将该板状海苔进行穿孔后，利 用烘烤设备进行烘烤，其中，将穿孔设备在一维方向上实施2阶段以上的复时穿孔操作，由 此来穿孔板状海苔。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，通过上述干燥设备在30°C 90°C的范围 进行加热，干燥至水分含量为 13%的范围。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，通过上述烘烤设备，烘烤至板状海苔的表 面温度为140°C 250°C的范围。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，将上述穿孔设备在一维方向上实施2阶 段以上8阶段以下的复时穿孔操作，而对海苔实现穿孔。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，作为上述穿孔设备，使用锯齿状刀刃。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，把在圆周上具备锯齿状刀刃的圆盘状穿 孔工具作为上述穿孔设备。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，作为上述穿孔设备，使用叠层设置有多个 圆盘状穿孔工具的旋转辊，所述圆盘状穿孔工具在圆周上具备锯齿状刀刃。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，使用部分地叠层设置有多个圆盘状穿孔 工具的穿孔用旋转辊，所述圆盘状穿孔工具在所述圆周上具备锯齿状刀刃。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上设 置有多根穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊上叠层了多个所述圆盘状穿孔工具，对海苔进 行穿孔。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上设 置有多根穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊上叠层了多个所述圆盘状穿孔工具，各圆盘状 穿孔工具的叠层部位是部分配置的。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上，配 置2根部分地叠层设置有所述圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊，并且，一根穿孔用旋转辊 的叠层部位与另一根的穿孔用旋转辊的叠层部位不相同。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上，配 置4根部分地叠层设置有所述圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊，并且，第1穿孔用旋转辊的 叠层部位与第2穿孔用旋转辊的叠层部位不相同，并且，第3穿孔用旋转辊的叠层部位与所 述第1穿孔用旋转辊的叠层部位大致相同，第4穿孔用旋转辊的叠层部位与所述第2穿孔 用旋转辊的叠层部位大致相同，通过各个穿孔用旋转辊的穿孔工具对海苔进行穿孔。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上，配 置多根部分地叠层设置有所述圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊，并且，各个穿孔用旋转辊 的圆盘状穿孔工具的叠层部位不相同。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，所述穿孔设备的穿孔用旋转辊为2 8 个，并且，各个穿孔用旋转辊的圆盘状穿孔工具的叠层部位不相同。
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本发明为一种海苔的制造装置，其特征在于，至少包括将海苔抄制成板状的抄制 设备、干燥设备、用于穿孔板状海苔的穿孔设备、烘烤设备，其中，该穿孔设备为叠层了圆盘 状穿孔工具的多个穿孔用旋转辊。本发明的海苔的制造装置，其特征在于，所述穿孔设备为多个穿孔用旋转辊，各个 穿孔用旋转辊的所述圆盘状穿孔工具的叠层部位不相同。本发明的海苔的制造装置，其特征在于，以2根以上8根以下的范围配置所述穿孔 用旋转辊，各个旋转辊中的各个圆盘状穿孔工具的叠层部位是局部性的，且各个叠层部位 是不相同的。本发明的海苔的制造装置，其特征在于，所述各个圆盘状穿孔工具的穿孔刀刃部 为锯齿状齿。本发明的海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上，配 置多个穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊为部分地叠层设置有所述圆盘状穿孔工具的穿孔 用旋转辊，各个穿孔用旋转辊上的圆盘状穿孔工具的叠层部位是不相同的，通过复时穿孔 操作来穿孔海苔。本发明的海苔的穿孔装置，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上，配 置多个穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊为部分地叠层设置有圆盘状穿孔工具的穿孔用旋 转辊，并且，各个穿孔用旋转辊的圆盘状穿孔工具的叠层部位是不相同的。作为穿孔设备，使用具有锯齿状刀刃的圆盘叠层之后所得到的多个旋转辊旋转， 在一维方向上进行2阶段以上的复时操作，以对板状海苔进行穿孔，但是，除此之外，也可 以使用圆锥穿孔针、其它适宜的形状的工具设置在旋转辊上而得到的穿孔设备，只要是能 够在海苔上贯通孔的结构，任意形状均可达到效果。如果在旋转辊的整个面上叠层锯齿刀刃实现穿孔，那么在穿孔后就会发生破裂， 经过烤加工后，该破裂数进一步增加。在本发明中，使用由2阶段的旋转辊构成的单元、2单元地串联连接上述单元的4 阶段的旋转辊所构成的单元、或者2单元地串联连接4阶段的旋转辊所构成的单元而形成 的8阶段的旋转辊。进而，这些是以由2阶段的旋转辊构成的单元作为基础的，并且按照如下方式部 分地叠层具有锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具，使得第1辊将通过的板状海苔的中心部50mm 进行穿孔，第2辊将板状海苔的两端70mm进行穿孔。在2单元地串联连接了的上述单元的4阶段旋转辊所构成的单元中，第1辊和第 2辊的一部分上叠层了具备锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具，使得第1辊将通过的板状海苔 的中心部50mm进行穿孔，第2辊将板状海苔的两端70mm进行穿孔，还需要避开前阶段的旋 转辊所穿孔过的位置。即，第3旋转辊穿孔与第1旋转辊为大致相同的部分，调整具备锯齿 状刀刃的圆盘状穿孔工具的叠层，使得第3旋转辊在已被穿孔的孔位置的间隙穿孔，。第4 旋转辊穿孔与第2旋转辊为大致相同的部分，调整具备锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具的叠 层，使得第4旋转辊穿孔各穿孔位置的间隙。如果是将2单元地串联连接了上述由4阶段的旋转辊构成的单元而形成的8阶段 旋转辊，要调整为第1、第3、第5和第7旋转辊在板状海苔的中心部的约50mm的部分不会 使穿孔位置重叠，第2、第4、第6和第8旋转辊在海苔的两端各约70mm的部分不会使穿孔
7位置重叠。海苔上的穿孔间隔，优选为在9mm 1. 5mm的范围。当超过9mm的情况下，由于海 苔的硬度的减少而得到的口感提升效果不充分，当不到1. 5mm的情况下，海苔的强度所谓 硬挺度变弱，如果用于饭团子、寿司或米粉团等，由于海苔会发生“裂痕”、“收缩”，所以丧失 了商品价值。利用设置了两段、四段或八段旋转辊的制造装置，以140张/分钟的速度进行穿孔 之后，以板状海苔的表面温度为140°C 250°C的范围内烘烤而制得的板状海苔的整个面 (190mmX210mm)上没有发现破裂。实施例以下，结合图1至图11，说明本发明涉及的海苔的制造方法以及制造装置相关的 实施例。如图1所示那样，通过生海苔的抄制步骤、板状海苔的干燥步骤、穿孔步骤、加热 步骤，欲制造成任意大小的情况下进一步通过切断步骤得到海苔产品。首先，将生海苔洗净、通过抄制而制造肉馅饼状的板状海苔。其次，通过干燥设备进行干燥。对于本发明而言，通过30°C 90°C的热风，干燥至 水分为 13%的范围。当以低于30°C的热风进行干燥的情况下，由于在达到规定的水分之前所需时间 长，因此发生腐败等品质的劣化；当以超过90°C的热风进行干燥的情况下，发生海苔的一 部分会出现烤焦等问题。当干燥至水分低于时，容易发生破裂和碎片。其次是，穿孔步骤。作为穿孔设备，使用多个叠层了具备有圆盘状穿孔工具的旋转 辊，使其旋转，在一维方向上进行2阶段以上的复时运动，从而对板状海苔进行穿孔。作为穿孔设备，另外，也可以使用在旋转辊上配置了圆锥穿孔针、其它适宜形状工 具的穿孔设备等，只要是能够给海苔贯通孔，任意形状均可。穿孔步骤是干燥后的板状海苔的穿孔步骤，分为2个阶段以上的多个阶段，进行 穿孔。进而，各个阶段的穿孔是，在板状海苔的一部分上进行为佳，针对多个阶段来说，避开 与前段的相同部分，对避开了前段穿孔位置的空隙进行穿孔。上述各个阶段的板状海苔的 穿孔部位以及孔间隙的最佳条件的设定是根据生海苔的特性、肉馅状海苔的厚度等特性进 行的，这是显而易见的。图2是示出由2阶段的旋转辊构成的穿孔设备之一例的示意性说明图，以下称为A 单元。按照如下方式叠层具有锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具，使得第一辊将通过的板状海 苔的中心部50mm进行穿孔，第二辊将板状海苔的两端70mm进行穿孔。两个旋转辊所穿孔 的部分被设定成没有重叠部位。图3示出使用A单元穿孔板状海苔时的操作说明图。通过利用本单元穿孔，不使 板状海苔上发生破裂，由于海苔的质感(硬度)减少，所以在口感改善方面得到了良好的结^ ο图4是示出由4阶段的旋转辊构成的穿孔设备之一例的示意性说明图，以下称为B 单元。在第1辊和第2辊上叠层有具备锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具，使得第1辊将通过 的板状海苔的中心部50mm进行穿孔，第2辊将板状海苔的两端70mm进行穿孔。在第3辊 上叠层有具备锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具，使得第3旋转辊穿孔在与第1旋转辊在大致
8相同的中心部分，且对由第1旋转辊穿孔所形成的各个孔的位置的间隙进行穿孔。在第4 辊上叠层有具备锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具，使得第4旋转辊在与第2旋转辊在大致相 同的中心部分相偏离的部分，且对由第2旋转辊穿孔所形成的各个孔的位置的间隙进行穿 孔。图5示出使用B单元穿孔板状海苔时的操作说明图。通过利用本单元穿孔，与A 单元相比，在板状海苔上不发生破裂，并可以高速加工。此外，对于各个旋转辊的直径的选择，需要能够调整各个旋转辊的旋转速度、旋转 辊的设置间隔等，并且使得板状海苔上没有应力。图6是，使用A单元和B单元，在板状海苔的整个面上均勻穿孔后的状态说明图。 板状海苔的外部尺寸通常为190mm 210mm，本发明中海苔上的穿孔间隔，优选为9mm 1. 5mm的范围。当超过9mm的情况下，由于海苔的硬度减少，所以得到的口感提升效果不充 分，当不到1.5mm的情况下，海苔的强度也就是硬挺度变弱，如果用于饭团、寿司或丸子等， 那么海苔会发生“破裂”、“收缩”，从而丧失商品价值。图7示出与海苔的硬度相关的感官评价与质感(硬度)值的关系的结果。感官 评价是由15位评价人员按照6分基准评价的平均值示出，质感值(硬度)值是，使用莱奥 那(^才f 一)IIRE2-3305B型(山电制)在板状海苔小片(12mmX35mm)上涂布0. 105ml 的人工唾液Saliveht (寸U《一卜，TEIJIN PHARMALIMITED)，将其4张重叠后用V型柱 塞测定并计算出的加重值，并用N(牛顿)来表示。感官评价值与质感(硬度)值以y = 4. 9632X+23. 039 (r2 = 0. 9745)表示，得到了良好的相关关系。图8示出使用A单元以及B单元对板状海苔穿孔之后的旋转辊的直径与破裂发生 以及质感(硬度)值的关系的结果。将A单元和B单元均调整为板状海苔的穿孔密度为12 孔/cm2，分别以120张/分钟、160张/分钟、180张/分钟的速度使得海苔通过而并进行穿 孔。板状海苔的间隔大致为100mm。计算出板状海苔的整个面上(190mmX210mm)的5mm以 上的龟裂的数量。旋转辊的直径为60mm至160mm的范围。图9示出，对于直径为120mm的旋转辊而言，将A单元和B单元均调整为12孔/ cm2的穿孔密度，并且使在旋转辊上叠层锯齿状刀刃的部分从Omm到190mm的范围内变化时 的板状海苔的整个面(190mmX210mm)中5mm以上的破裂的个数。如果在A单元以及B单 元的整个面上叠层锯齿状刀刃进行实施穿孔时，发生了裂纹，但在进行部分穿孔的情况下， 不论叠层部分的尺寸如何，均没有发生破裂。对于图10，在旋转辊上具有锯齿状刀刃的A单元和B单元中，板状海苔的穿孔密度 均调整为12孔/cm2，并且调整第1以及第3辊使得在海苔中心部的大致50mm的部分进行穿 孔，调整第2以及第4辊使得在海苔两端部的大致70mm的部分进行穿孔，利用该穿孔设备， 将海苔以120张/分钟的速度进行加工后，通过烘烤使海苔表面温度为140°C 250°C的范 围而制得的板状烤海苔的整个面(190mmX210mm)中，检查5mm以上的破裂个数的结果。海 苔的表面温度是，利用红外线辐射温度计(+ 7制)测量的。如果在整个面上叠层锯齿状刀刃的状态下进行穿孔，那么在穿孔结束后发生破 裂，并且在烤加工后其数量进一步增加。即，在穿孔加工时为微小的破裂由于烤加工而扩 大，因此，在穿孔时尽可能消除给海苔的应力是有必要的。相反，部分且复时地进行了穿孔的情况下，即便是是烤海苔也没有发现破裂的发生。对于图11，利用下述穿孔设备板状海苔的穿孔密度为2、6、12以及18孔/cm2，由 A单元构成的穿孔设备、B单元构成的穿孔设备以及连接两台B单元的共计8段构成的穿孔 设备、以及连接三台B单元的共计12段旋转辊构成的穿孔设备，对板状海苔以160张/分 钟的速度进行加工后，通过烘烤使海苔表面温度为140°C 250°C的范围而制得的板状烤 海苔的整个面(190mmX210mm)中，检查5mm以上的破裂个数的结果。调整第1、第3、第5、第7、第9以及第11旋转辊的穿孔位置位于海苔中心部的大 致50mm，调整第2、第4、第6、第8、第10以及第12旋转辊的穿孔位置位于海苔的各自两端 部的大致70mm的部分，并且使得穿孔位置不重叠。海苔的表面温度是利用红外线辐射温度 计(★ 7制)测量的。旋转辊为2段、4段或者8段的情况下，烤海苔上没有发生破裂，但为12段时，当海 苔的表面温度为170°C以上时则发现了破裂。并且，对于12段以上的高段数装置而言，装置 自身的结构复杂且要求精密化等，综合来讲，旋转辊优选是8段以内。产业上的实用性根据本发明，为了改善海苔的口感，即使开了密度充分的孔，也可以防止在操作过 程中和流通、或者食用时的损坏、破裂或碎片的发生。
权利要求
一种烤海苔的制造方法，其特征在于，洗净生海苔之后，把该海苔抄制成板状，形成板状海苔，通过干燥设备进行加热、干燥，利用穿孔设备将该板状海苔穿孔，然后利用烘烤设备烘烤，其中，通过将穿孔设备在一维方向上实施2阶段以上的复时穿孔操作，对板状海苔进行穿孔。
2.根据权利要求1所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，通过所述干燥设备以 30°C 90°C的范围进行加热，干燥至水分含量为 13%的范围。
3.根据权利要求1或2所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，通过所述烘烤设备，烘 烤至板状海苔的表面温度为140°C 250°C的范围。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，将所述穿孔设 备在一维方向上实施2阶段以上8阶段以下的复时穿孔操作，对海苔进行穿孔。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，作为所述穿孔 设备，使用锯齿状刀刃。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，作为所述穿孔 设备，使用在圆周上具备锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具。
7.根据权利要求6所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，作为所述穿孔设备，使用叠 层设置有多个圆盘状穿孔工具的旋转辊，所述圆盘状穿孔工具在圆周上具备锯齿状刀刃。
8.根据权利要求7所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，作为所述穿孔设备，使用局 部地叠层设置有多个圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊，所述圆盘状穿孔工具在所述圆周上 具备锯齿状刀刃。
9.根据权利要求7或8所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板状海苔的移 动传送方向上设置多根穿孔用旋转辊，对海苔进行穿孔，所述穿孔用旋转辊上叠层了多个 所述圆盘状穿孔工具。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板 状海苔的移动传送方向上设置多根穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊上叠层了多个所述圆 盘状穿孔工具，各圆盘状穿孔工具的叠层部位是局部地配置的。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板 状海苔的移动传送方向上，配置2根局部地叠层有所述圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊， 并且，使得一根穿孔用旋转辊的叠层部位与另一根穿孔用旋转辊的叠层部位不相同。
12.根据权利要求8至10中任一项所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板 状海苔的移动传送方向上，配置4根局部地叠层有所述圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊， 并且，第1穿孔用旋转辊的叠层部位与第2穿孔用旋转辊的叠层部位不相同，并且，第3穿 孔用旋转辊的叠层部位与所述第1穿孔用旋转辊的叠层部位大致相同，第4穿孔用旋转辊 的叠层部位与所述第2穿孔用旋转辊的叠层部位大致相同，通过各个穿孔用旋转辊的穿孔 工具对海苔进行穿孔。
13.根据权利要求8至10中任一项所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，在垂直于板 状海苔的移动传送方向上，配置多个局部地叠层有所述圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊， 并且，各个穿孔用旋转辊的圆盘状穿孔工具的叠层部位不相同。
14.根据权利要求10所述的烤海苔的制造方法，其特征在于，所述穿孔设备的穿孔用 旋转辊为2 8个，并且，各个穿孔用旋转辊的圆盘状穿孔工具的叠层部位不相同。
15.一种烤海苔的制造装置，其特征在于，至少包括将海苔抄制成板状的抄制设备、 干燥设备、用于穿孔板状海苔的穿孔设备、烘烤设备，其中，该穿孔设备为叠层了圆盘状穿 孔工具的多个穿孔用旋转辊。
16.根据权利要求15所述的烤海苔的制造装置，其特征在于，所述穿孔设备为多个穿 孔用旋转辊，各个穿孔用旋转辊的所述圆盘状穿孔工具的叠层部位不相同。
17.根据权利要求15或16所述的烤海苔的制造装置，其特征在于，以2根以上8根以 下的范围配置所述穿孔用旋转辊，各个旋转辊中的各个圆盘状穿孔工具的叠层部位是局部 性的，且各个配置部位是不相同的。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的烤海苔的制造装置，其特征在于，所述各个 圆盘状穿孔工具的穿孔刀刃部为锯齿状齿。
19.一种烤海苔的穿孔方法，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上，配置 多个穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊为局部地叠层有所述圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转 辊，各个穿孔用旋转辊上的圆盘状穿孔工具的叠层部位是不相同的，通过复时穿孔操作来 穿孔海苔。
20.一种烤海苔的穿孔装置，其特征在于，在垂直于板状海苔的移动传送方向上，配置 多个穿孔用旋转辊，所述穿孔用旋转辊为局部地叠层有圆盘状穿孔工具的穿孔用旋转辊， 并且，各个穿孔用旋转辊的圆盘状穿孔工具的叠层部位是不相同的。
全文摘要
本发明涉及一种海苔的制造方法及其制造装置，得到提升海苔口感的效果，防止因加工时的应力所带来的海苔破裂。本发明的海苔制造方法是这样一种海苔的制造方法洗净生海苔之后，把该海苔抄制成板状，形成板状海苔，通过干燥设备进行加热、干燥，利用穿孔设备将该板状海苔穿孔，然后利用烘烤设备烘烤，其中，通过将穿孔设备在一维方向上实施2阶段以上的复时穿孔操作，对板状海苔进行穿孔。另外，作为穿孔设备，在穿孔用旋转辊的一部分上叠层配置了多个在圆周上具备锯齿状刀刃的圆盘状穿孔工具。
文档编号A23L1/337GK101897449SQ20101016265
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月16日 优先权日2009年5月25日
发明者大住幸宽, 小幡敏信 申请人:株式会社白子